Simulación Biodiesel

Master Ingeniería Materiales Renovables (2008-2010)
ANÁLISIS, SIMULACIÓN Y
EVALUACIÓN TÉCNICO-
ECONÓMICA DE UNA PLANTA
DE BIODIESEL A PARTIR DE
ACEITES VEGETALES.
INDICE
1. OBJETIVO
2. INTRODUCCIÓN
2.1. Energías Renovables
2.2. Biocarburantes
2.3. Biodiesel
3. DEFINICIÓN FLOWSHEET (CONDICIONES DE
OPERACIÓN)
4. SIMULACIÓN ASPEN
5. INTEGRACIÓN ENÉRGETICA (PINCH)
6. ESTIMACIÓN DE COSTES DE PRODUCCIÓN
7. CONCLUSIONES
1.OBJETIVO
El objetivo final de este trabajo, es la evaluación, simulación,

y análisis de la viabilidad técnica y económica del desarrollo
de una planta piloto de obtención de Biodiesel a partir de
aceites vegetales, seleccionando para ello el aceite de soja.
 Estudio y evaluación de las condiciones de operación para la instalación

de una planta de biodiesel.
 Simulación de la planta de obtención de Biodiesel mediante el programa

de simulación de procesos Aspen Plus 2006.
 Integración energética y evaluación económica de la planta piloto

simulada, definición de costes de materias primas, reactivos, reactores,
almacenamiento, etc.
 Conclusiones de la viabilidad de dicha planta en España.

2.INTRODUCCIÓN
BÚSQUEDA DE ENERGÍAS
ALTERNATIVAS RENOVABLES
•Disminución de las reservas

petrolíferas mundiales
•Incremento del precio del
petróleo
•Políticas de diversificación de
la energía (Crisis Petróleo) Energía Solar
•Implantación de políticas para
combatir el cambio climático : Energía Eólica Biomasa
CO2
•Aumento de la conciencia
medioambiental
2.1 Energías Renovables
Las Energías Renovables son formas de energía procedentes de

fuentes inagotables como el agua, el sol y el viento. Y no producen
emisiones contaminantes a la atmósfera.
Características:
• Energía Solar y Eólica: Procesos productivos no contaminantes
• Energías procedentes de la Biomasa: la emisión global del
proceso es nula.
BIOMASA
Las plantas oleaginosas (girasol, soja, etc.) de las que proviene el aceite utilizado para la
producción de biodiesel ha absorbido CO2 de la atmósfera, sintetizando el carbono y
desprendiendo oxígeno durante su crecimiento. En la combustión del biodiesel se vuelve a
tomar el O2 convirtiéndose de nuevo en CO2, con lo que la aportación final a la atmósfera de
este gas se considera cero.
La energía de la biomasa proviene en última instancia del sol. Mediante la fotosíntesis se
absorbe y almacena una parte de la energía solar que llega a la tierra; las células vegetales
utilizan la radiación solar para formar sustancias orgánicas a partir de sustancias simples y
del CO2 presente en el aire.
Ciclo de Recuperación de CO2

2.2 Biocarburantes
Los biocarburantes son combustibles dentro del grupo de energías procedentes

de la biomasa resultantes de la transformación de cultivos vegetales,
existiendo actualmente dos grandes líneas de producción diferenciada:
Bioetanol y Biodiesel
Bioetanol Biodiesel
•Alcohol etílico deshidratado •Resulta de la transesterificación de un
proveniente de la fermentación de triglicérido con un alcohol.
materia vegetal. • Se obtiene principalmente de plantas
•Se produce principalmente mediante la oleaginosas, tales como la colza, la
fermentación de granos ricos en soja o el girasol, si bien se pueden
azúcares o almidón, por ejemplo los utilizar igualmente los aceites de fritura
cereales, la remolacha azucarera y el usados y las grasas animales.
sorgo. •Se utiliza en los motores de
•ETBE (Etil terciario Butil Éter), compresión, normalmente en forma de
•Aditivo de las gasolinas en una mezcla al 5% en los coches, hasta el
proporción de aproximadamente un 30% en autobuses urbanos y también
10%. en forma pura en los motores
modificados.
2.3 Biodiesel
DEF: La ASTM (American Society for Testing and Materials) define el

Biodiesel como “el éster monoalquílico de cadena larga de ácidos
grasos derivados de recursos renovables, como por ejemplo aceites
vegetales o grasas animales, para utilizarlos en motores Diesel”.
C
U
L
T
I
V
O
S
Aceite de Soja
El aceite de soja (a veces denominado también aceite de soya) es un

aceite vegetal que procede del prensado de la soja (Glycine max), este aceite
es abundante en ácidos grasos poliinsaturados. La semilla de soja contiene
aproximadamente un 19% de aceite. Para extraer el aceite de la semilla, éstas
son machacadas, troceadas y se extrae el aceite por extracción con solventes,
hexano.
Composición del Aceite de Soja

Acidos grasos saturados Acidos grasos insaturados
Acido láurico: trazas Acido palmitioléico: trazas
Acido mirístico: trazas Acido oléico: 22.0%
Acido palmítico: 10-12% Acido linoléico: 54.0%
Acido esteárico: 3-5% Acido linolénico: 7.5%
Acido araquidónico: trazas

Obtención de Biodiesel: Transesterificación
Aceite Glicerol Ester metílico

(Subproducto)

Catalizadores
Reacciones secundarias
Reacción de saponificación
Reacción de neutralización de ácidos grasos libres

Propiedades del biodiesel

Propiedades del biodiesel

3.DEFINICIÓN DE FLOWSHEET
Después de un análisis de los procesos industriales

utilizados hoy en día en la producción de biodiesel, se
diseñó un flowsheet tomando en cuenta los procesos de
distintas empresas
Flowsheets de industrias implantadas

Green Fuel
Corporation
BIONET
Flowsheet inicial BIOBOX
BIOBOX
Flowsheet final simulación BIOBOX
BIOBOX
Condiciones de óptimas de operación
Materia prima: soja
(*) La temperatura de reacción se eligió teniendo en cuenta la temperatura de ebullición del metanol (64º C).
4.SIMULACION ASPEN
 DEFINICION DE LOS
COMPONENTES
 Sistema químico
Componentes químicos  Presiones moderadas < 10 bar -WILSON
DEFINICION MODELO -NRTL
TERMODINÁMICO
-UNIQUAC
-UNIFAC
Tipo de proceso Esterificación
 Dos fases liquidas

no ideales
Especificaciones del proceso  Equilibrio V-L y L-L
El modelo no puede
×
WILSON manejar dos fases liquidas
El modelo trabaja sobre

NRTL
UNIQUAC
todo con equilibrios L-L
DEFINICION DE EQUIPOS Definición de parámetros de cada operación unitaria:

Bombas, Mezclador, Intercambiadores de calor, Reactor, Torre de destilación, Separadores
Presión

Tº
Eficiencia

Fase: liquido/vapor
DEFINICION DE
CORRIENTES Producción estimada del biodiesel de 2750 Tn/año
Especificación de las principales corrientes (entradas-salidas) del proceso simulado.

DETERMINACIÓN DE PARAMETROS ÓPTIMOS DE LA COLUMNA
Análisis de sensibilidad: una herramienta para determinar como reacciona un proceso al

variar variables de operación y diseño
Concentración máxima de metanol en la Plato de alimentación

corriente del destilado en el consumo energético mínimo de la torre:
-Rehervidor
-Condensador
Condiciones de los análisis de sensibilidad realizados para la determinación de parámetros

de operación de la torre de destilación
Para el logro de la máxima fracción de metanol

(corriente destilado) con una relación de
destilado/alimentación optima de 0.445:
Min. platos necesarios: 4
Alimentación de metanol a su punto de

ebullición facilita su separación
Selección 6 platos : 5 platos+ 1 Rehervidor
Relación de reflujo molar: 1.5
Gráfica de la influencia del nº platos / relación de reflujo

sobre la fracción molar de metanol en el destilado.
Para el consumo mínimo de energía a las

condiciones óptimas del apartado anterior:
Plato alimentación óptimo: 1
(previo al condensador)
Selección 3º plato: mismo consumo que para los
siguientes platos
Influencia del plato de alimentación sobre el
consumo energético de la torre de destilación
RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN A CONDICIONES ÓPTIMAS
Resultados obtenidos mediante simulación de las corrientes del proceso de producción BIOBOX.
Biodiesel Acidos
Metanol Aceite de
341.05 Kg/h grasos
recirculado soja
libres
40.99 Kg/h de los Metanol
Glicerina 350 Kg/h
79.43 kg/h 10.50 Kg/h puro
35.31 Kg/h 38.45
Kg/h
5. INTEGRACIÓN ENERGÉTICA (PINCH)
SIMULACIÓN DE PROCESOS
QUÍMICOS
OPTIMIZACIÓN ENERGÉTICA
Balances materia y energía
Estudio del aprovechamiento
Consumos equipos
de energía dentro del proceso
Distintos casos/escenarios
DATOS DE LAS CORRIENTES Y CASO BASE
CORRIENTE TSOURCE (ºC) TTARGET (ºC) ΔH (kW) F (kg/h)

MET+OIL 45.4 60.0  1.141 429.4
PRODUCTO 60.0 84.1  6.130 429.4
BOTTOM 184.7 50.0  31.350 388.5
Vapor Baja Presión (LPS): 125-124 ºC

UTILIDADES
Agua Refrigeración (CW): 20-40 ºC
DATOS DE LAS CORRIENTES Y CASO BASE
CORRIENTE TSOURCE (ºC) TTARGET (ºC) ΔH (kW) F (kg/h)

MET+OIL 45.4 60.0  1.141 429.4
PRODUCTO 60.0 84.1  6.130 429.4
BOTTOM 184.7 50.0  31.350 388.5
HTC = 2628.10 kJ/h·m2·ºC (comp. Orgánicos)
• No son necesarias utilidades de calentamiento

• Agua de refrigeración: 24.08 kW
REDISEÑO DE LA RED DE INTERCAMBIO DE CALOR

Integración Energética
Area LPS CW CAP. COST INDEX OP. COST INDEX TOTAL COST INDEX
CASO Unid.
(m2) (MW) (MW) (Cost) (Cost/year) (Cost/year)
1 0.9029 3 0 2.408·10-2 3.085·104 161.5 1.010·104

2 0.9122 4 4.085·10-3 1.202·10-2 4,085·104 241.6 1.341·104
3 0.9817 4 6.141·10-3 3.022·10-2 4,090·104 570.9 1.375·104
4 0.9050 5 7.271·10-3 2.415·10-2 5.085·104 166.3 1.656·104
REDISEÑO DE LA RED DE INTERCAMBIO DE CALOR

Integración Energética
CASO 1
CONSUMO SERVICIOS
CW
CW 24,08 kW (↓ 23 %)
LPS 0 kW (↓ 100 %)
6. ESTIMACIÓN DE COSTES
•Existen 36 plantas de producción
de biodiésel en España.
•La capacidad total instalada supera

los dos millones de toneladas/año.
•En 2008 entraron en funcionamiento

12 nuevas plantas que incrementaron
la capacidad instalada en 1,2 millones
de toneladas.
•En 2009, dos terceras partes de

las plantas estuvieron paradas o
produciendo por debajo del 10% de su
capacidad.
6. ESTIMACIÓN DE COSTES
Producción/capacidad = 9%
Producción de
2750 Tn/año
204614 Tn producidas para
2010
Coste materia prima

coste euro/Tn % mezcla coste Euro/Kg
Aceite soja
620,00 100 0,6200
•La planta tendrá un tiempo de operación
coste $/Tn - coste Euro/Kg
de 11 meses anuales en continuo. CH3OH
266,4 - 0,178
•La producción horaria sería 342 Kg/h. coste euro/Tn - coste Euro/Kg
NaOH
610 - 0,610
•Asumiendo una densidad del biodiesel COSTE MAT PRIMA (euros/Kg mat prima) 0,5208
de 0.87 Kg/l; el coste del litro de biodiesel COSTE MAT PRIMA (euros/Tn mat prima) 520,81
producido es de 0.57 euros/l.
COSTE MAT PRIMA (euros/Kg diesel) 0,6580
COSTE MAT PRIMA (euros/Tn diesel) 657,96
7. CONCLUSIONES
•La simulación con Aspen Plus ha permitido establecer los balances de

materia y energía del proceso, pudiendo de esta forma comprobar el
rendimiento y la viabilidad del proceso.
•Mediante la metodología de PINCH se ha podido analizar y optimizar el
aprovechamiento energético dentro del proceso mediante el rediseño
de la red de intercambiadores se ha aprovechado el calor del proceso
ahorrando los costes asociados al consumo de calor.
•El análisis económico realizado ha permitido establecer un coste de
Biodiesel comparable al precio que encontramos actualmente en el
mercado español.
•El flowsheet diseñado y los parámetros de simulación definidos
cumplen los objetivos iniciales establecidos para la planta de BioBox.
Gracias por su atención
¿Preguntas?

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Master Ingeniería Materiales Renovables (2008-2010)

El objetivo final de este trabajo, es la evaluación, simulación,

 Estudio y evaluación de las condiciones de operación para la instalación

 Simulación de la planta de obtención de Biodiesel mediante el programa

 Integración energética y evaluación económica de la planta piloto

 Conclusiones de la viabilidad de dicha planta en España.

•Disminución de las reservas

2.1 Energías Renovables

Las Energías Renovables son formas de energía procedentes de

Ciclo de Recuperación de CO2

Los biocarburantes son combustibles dentro del grupo de energías procedentes

DEF: La ASTM (American Society for Testing and Materials) define el

El aceite de soja (a veces denominado también aceite de soya) es un

Composición del Aceite de Soja

Acido araquidónico: trazas

Obtención de Biodiesel: Transesterificación

Aceite Glicerol Ester metílico

Obtención de Biodiesel: Transesterificación

Obtención de Biodiesel: Transesterificación

Obtención de Biodiesel: Transesterificación

Reacción de neutralización de ácidos grasos libres

Propiedades del biodiesel

Propiedades del biodiesel

Después de un análisis de los procesos industriales

Flowsheets de industrias implantadas

Flowsheets de industrias implantadas

Flowsheets de industrias implantadas

Flowsheet inicial BIOBOX

Flowsheet final simulación BIOBOX

Condiciones de óptimas de operación

Materia prima: soja

 Dos fases liquidas

El modelo trabaja sobre

DEFINICION DE EQUIPOS Definición de parámetros de cada operación unitaria:

Especificación de las principales corrientes (entradas-salidas) del proceso simulado.

DETERMINACIÓN DE PARAMETROS ÓPTIMOS DE LA COLUMNA

Análisis de sensibilidad: una herramienta para determinar como reacciona un proceso al

Concentración máxima de metanol en la Plato de alimentación

Condiciones de los análisis de sensibilidad realizados para la determinación de parámetros

Para el logro de la máxima fracción de metanol

Alimentación de metanol a su punto de

Relación de reflujo molar: 1.5

Gráfica de la influencia del nº platos / relación de reflujo

Para el consumo mínimo de energía a las

RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN A CONDICIONES ÓPTIMAS

5. INTEGRACIÓN ENERGÉTICA (PINCH)

DATOS DE LAS CORRIENTES Y CASO BASE

CORRIENTE TSOURCE (ºC) TTARGET (ºC) ΔH (kW) F (kg/h)

Vapor Baja Presión (LPS): 125-124 ºC

DATOS DE LAS CORRIENTES Y CASO BASE

CORRIENTE TSOURCE (ºC) TTARGET (ºC) ΔH (kW) F (kg/h)

HTC = 2628.10 kJ/h·m2·ºC (comp. Orgánicos)

• No son necesarias utilidades de calentamiento

REDISEÑO DE LA RED DE INTERCAMBIO DE CALOR

1 0.9029 3 0 2.408·10-2 3.085·104 161.5 1.010·104

REDISEÑO DE LA RED DE INTERCAMBIO DE CALOR

•La capacidad total instalada supera

•En 2008 entraron en funcionamiento

•En 2009, dos terceras partes de

Coste materia prima

•La simulación con Aspen Plus ha permitido establecer los balances de

Gracias por su atención

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