Integrantes

 Jesús Alberto Castañón Hinojosa

 Daniela Flores
 Ricardo Antonio castillo
 José Pablo Osorio Antonio
 La operación de doblado consiste, en realizar
una transformación plástica de una lamina o
plancha metálica de material y convertirla en
una pieza con forma geométrica
es un proceso de conformado en el que no
existe separación de material realizando
una deformación plástica para dar forma
alrededor de un ángulo determinado a una
chapa.
Es una operación
de formado o preformado dentro de los
procesos de conformado que se realizan en
el mecanizado de piezas, estos procesos de
conformado de metales comprenden un
amplio grupo de procesos de manufactura,
en los cuales se usa la deformación plástica
para cambiar las formas de las piezas
metálicas.
La máquina ejecuta operaciones de plegado en
materiales en forma de hoja, variando el espesor que
puede procesar y la longitud máxima. Está formada por
los siguientes elementos:

Bancada, sobre la que se sostiene la máquina; con dos

montantes laterales unidos en la parte superior
formando un puente.

Trancha, emplazada en la parte superior, realiza un

desplazamiento en sentido vertical de arriba hacia abajo,
para que el punzón deforme la pieza, sobre ella se
colocan los útiles de plegado superiores.
Mesa, el tablero inferior contra el que presiona la
trancha, sobre ella se colocan los útiles de plegado
inferiores.

Órganos motores, son cilindros hidráulicos de doble

efecto encargados de producir el movimiento de la
trancha.

Mandos, para accionar la plegadora.

Accesorios y utillajes, conjunto de piezas como consolas

y topes eclipsables, topes de regulación de carrera,
topes traseros de posicionamiento de material,
limitadores de puesta, etc., que establecen el
funcionamiento de la máquina y el tipo de pliegue a
realizar.
Existen diferentes tipos de doblado:
•Doblado deslizante
•Doblado entre formas
 En este tipo de doblado , la lamina metálica es deformada
entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado . Se
pueden doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos
hasta ángulos muy agudos
 Una placa con presión a lamina metálica a la
matriz o dado mientras el punzón le ejerce una
fuerza que la dobla alrededor del borde del
dado , esta limitado a un Angulo de 90°
 Cálculo de la fuerza para doblado de láminas

La fuerza de doblado es función de la resistencia del

material, la longitud L de la lámina, el espesor T de la
lámina, y el tamaño W de la abertura del dado. Para un
dado en V, se suele aproximar la fuerza máxima de
doblado, FD, con la siguiente ecuación:
 Máquinas para el doblado o plegado

Las máquinas más utilizadas para conformar las

chapas en los procesos de doblado o
plegado, son la plegadora y la prensa
hidráulica. La diferencia con la prensa
hidráulica y la plegadora es que, en la
primera, se trabaja en dos dimensiones y la
plegadora en una. En función del objetivo y del
resultado que quiera el cliente, se utilizará una
máquina u otra.
 Máquinas para el doblado o plegado

Cuando realizamos un proceso de plegado en

una máquina plegadora la chapa entre
el punzón y la matriz se somete a la presión
progresiva. Por este motivo, el plegado de la
pieza va en función de la fuerza aplicada. En el
proceso de plegado, la elasticidad de la chapa
no se elimina. Incluso cuando el esfuerzo
producido en la chapa haya excedido el límite
elástico.
 Máquinas para el doblado o plegado

Hoy en día, se suele plegar al

aire teniendo la mayoría
de plegado/plegadora cnc funcionamiento
adecuado. Por esta razón, el problema del
retorno elástico se suele compensar
fácilmente mediante el Control Numérico
(CNC).
En relación a la fuerza aplicada, existen
tres tipos diferentes:

•Plegado fondo, es muy frecuente, pues permite

plegar con precisión con un tonelaje relativamente
bajo, para este tipo de plegado existen utillajes con
diversos ángulos similares pues se ha de tener en
cuenta el retorno elástico del material.
•Plegado parcial, denominado así porque la chapa
durante el plegado se encuentra en contacto con 3
puntos del utillaje. Con este tipo de plegadoras
podremos programar diferentes plegados aunque
estos tengan diferentes ángulos, ya que para cada
uno de ellos programaremos la profundidad
correspondiente. Además el plegado parcial permite
compensar el retorno elástico ya que solo se debe
corregir la profundidad.
•Acuñado o Estampado, con este tipo se consigue
una precisión muy alta y un radio de plegado muy
pequeño. Para este sistema de plegado es necesario
una plegadora de gran tonelaje, entre 5 y 8 veces
superior al del plegado a fondo, con lo cual se
eliminan los posibles efectos del retorno elástico de la
chapa, además la anchura de la V es
aproximadamente cinco veces el espesor de la chapa
para reducir la penetración de la punta del punzón en
la pieza
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

• Factores que intervienen en el proceso de doblado:

Fricción.- Es el factor más incierto en el análisis de las
operaciones de conformado mecánico en general, debido
a la dificultad de medir las fuerzas de fricción
engendradas entre la pieza y la herramienta.

Los factores de los que depende este coeficiente son:

• Material de la herramienta
• Rugosidad de las superficies