SOLDADURA TIG

Instructor: Víctor Omar Corzo Martínez

Bases para la soldadura
A medida que las técnicas de unión han idos mejorando a
través del tiempo, también lo han hecho el entorno y el modo
de vida de los seres humanos. Los materiales, las herramientas
y la maquinaria avanzaron conforme se desarrollaba la
civilización.
Desarrollo de la Soldadura
• La unión de herramientas de trabajo comenzó cuando un individuo unió
un palo a una piedra para hacer una lanza o un hacha.
La Unión de los Metales
Se utilizaron todo tipo de adhesivos en los tiempos antiguos, sin embargo,
pasó mucho tiempo antes de que se descubriera un método para unir
metales. La soldadura fue un problema que desconcertó a los antiguos
durante muchos tiempo.
Revolución Industrial
Esta se llevó a cabo en el siglo XVIII y se desarrolló un sistema de
soldadura por forjado, que consistía en calentar un material y luego unir el
otro material a martillazos.
Soldadura por fusión
Es el proceso más seguro de unión y más moderno hasta la fecha, consiste
en derretir los materiales a unir y por ultimo llenar la unión con un
material de aporte.
Definición de Soldadura
La Amercian Welding Society (AWS) define una soldadura como “una
coalescencia localizada (la fusión o unión de la estructura de granos de los
materiales que se están soldando) de metales o no metales producida
mediante calentamiento de los materiales a las temperaturas de soldadura
requeridas, con o sin el uso de material de aportación.
Utilizaciones de la Soldadura
Las técnicas de soldadura modernas se emplean en la construcción de
numerosos productos, barcos, edificios, puentes y aparatos recreativos se
fabrican mediante procesos de soldadura
Procesos de Soldadura
El número de procesos de soldadura diferentes ha crecido en los últimos
años. Estos procesos se diferencian principalmente en el modo en que se
aplican el calor, la presión, o ambas cosas y en el equipo utilizado
Tabla maestra de los Procesos AWS
Soldadura de Gas de Oxiacetilénico
El oxiacetileno es la mezcla de gases combustibles más utilizada. Se utiliza
mucho para soldadura de gas de oxiacetileno (OFW), corte con gas de
oxiacetileno (OFC) y soldadura fuerte de oxiacetileno
Soldadura por Arco metálico
protegido (SMAW)
Es el método más común para unir metales. Se pueden realizar soldaduras
de alta calidad rápidamente y con una uniformidad excelente. Pueden
unirse una gran variedad de metal y de distintos espesores.
Soldadura por arco bajo gas
protector metálico (GMAW)
Es extremadamente rápida y económica. Este proceso se utiliza fácilmente
para soldadura de calibre delgado así como de placas pesadas. La alta
velocidad de soldadura y la reducida limpieza posterior están haciendo de
esta soldadura un proceso más popular.
Soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo de tungsteno (GTAW)
Se realiza fácilmente casi con cualquier metal. Sus soldaduras limpias y de
alta calidad necesitan poco o ningún acabado posterior.
Seguridad en la Soldadura
• Quemaduras
Las quemaduras son unas de las heridas mas comunes y dolorosas que se
producen en el taller de soldadura. Las quemaduras pueden producirse por
los rayos de luz ultravioleta, así como por contacto con material de soldadura
caliente

Existen los siguientes tipos de quemaduras dependiendo de la gravedad:

• Quemaduras de primer grado
• Quemaduras de segundo grado
• Quemaduras de tercer grado.
Quemaduras de primer grado
• Se producen cuando la superficie de la piel está de color rojo, sensible y
dolorida y no hay cortes ni rasguños .
• El primer paso para tratar una quemadura de primer grado es poner
inmediatamente la zona quemada bajo el agua fría.
Quemadura de segundo grado
• Se producen cuando la superficie de la piel está gravemente dañada,
dando como resultado la formación de ampollas y posibles cortes en la
piel.
Quemaduras de tercer grado
Se producen cuando la superficie de la piel y posiblemente el tejido que
hay debajo, aparece blanca o carbonizada. En un principio produce poco
dolor porque las terminaciones nerviosas se han destruido.
Quemaduras provocadas por la luz.
Algunos tipos de luz pueden provocar quemaduras. Los tres tipos de luz
son Ultravioleta, infrarroja y visible.
Luz Ultravioleta
• Las ondas de este tipo de luz son las más peligrosas. Pueden provocar
quemaduras de primer y segundo grado en los ojos de un soldador o en
cualquier superficie de piel expuesta.
Luz Infrarroja
Es la onda luminosa que sentimos como calor. Aunque puede provocar
quemaduras, una persona sentirá inmediatamente este tipo de luz. Por
tanto, las quemaduras se pueden evitar fácilmente.
Luz visible
• Es la luz que podemos ver. Se produce en diversas cantidades y colores
durante la soldadura. Demasiada luz visible puede provocar ceguera
temporal nocturna (mala vista con niveles de luz bajos).
Protección de Ojos y oídos
Protección de Cara y ojos
• En el taller hay que llevar protección para los ojos en todo momento. Esta
protección puede ser gafas de seguridad, con protectores laterales, gafas
protectoras, o una protección de cara completa.
Protección de los Oídos
• El entorno de la soldadura puede ser muy ruidoso. A veces, el nivel del
sonido es lo suficientemente alto como para provocar dolor y pérdida de
audición si los oídos del soldador no están protegidos.
Protección Respiratoria
• Todos los procesos de soldadura y de corte producen consecuencias
indeseables, como polvo perjudicial, niebla, gases, vaporización, humos,
sprays o vapores.
Ropa de Trabajo General
Debido a la cantidad y a la temperatura de chispas, metal y escoria caliente
que se produce durante la soldadura, el corte o la soldadura, es importante
elegir ropa de trabajo general que minimice la posibilidad de quemarse.
Camisa de Soldador
Botas de Soldador
Guantes de cuero o piel
Mangas de Soldador
Proceso de Soldadura Con electrodo
de Tungsteno y Gas Inerte
• El proceso de soldadura TIG (tungsteno inerte gas) o GTAW (gas
tungsten arc welding-soldadura al arco tungsteno gas) es un proceso de
arco que utiliza un electrodo de tungsteno que no se consume durante la
soldadura, y una atmósfera protectora de gas inerte, suministrada en
forma externa, generalmente de helio, argón o una mezcla de ambos.
Partes del Proceso TIG
Generalidades del Equipo
Ventajas del Proceso TIG-GTAW
• Se obtiene una soldadura de buena calidad,
generalmente libre de defectos.
• No produce salpicaduras.
• Puede soldarse con o sin metal de aporte de acuerdo a
las características del metal base.
• Hay un control excelente de la penetración de la pasada
de raíz.
• Puede utilizar fuentes de potencia de costo relativamente
bajo.
• Permite controlar de manera precisa las variables de
soldadura
Desventajas del proceso TIG-GTAW
• Para secciones de más de 10 mm (3/8") de espesor resulta poco
económica en relación con otros procesos de soldadura por arco con
electrodo consumible.
• El soldador requiere de mayor destreza manual y coordinación que en la
soldadura por arco de metal y gas o la de arco de metal protegido.
• Las tasas de deposición son más bajas que las que pueden alcanzarse con
procesos de soldadura por arco con electrodo consumible
• Es difícil proteger debidamente la zona de soldadura en lugares donde hay
corriente de aire.
• Puede haber inclusiones de tungsteno, si se permite que el electrodo haga
contacto con el charco de soldadura.
• El metal de soldadura puede contaminarse si no se mantiene como es
debido el escudo de gas protector alrededor del metal de aporte.
• No se tolera mucha contaminación de los metales base o de aporte.
• Puede haber contaminación o porosidad causadas por fugas del refrigerante
en sopletes enfriados por agua.
Características del Proceso TIG