PROCESO

CONSTRUCTIVO
PARA UNA CUBIERTA
Edilberto Esquivel
Daniel Arregoces
Karen Lorena Ruiz Jiménez
Ana María Castañeda Losada
 Las Cubiertas son estructuras de cierre
superior, que sirven como Cerramientos
Exteriores, cuya función fundamental es
ofrecer protección al edificio contra los
agentes climáticos y otros factores, para
resguardo, darle intimidad, aislación acústica
y térmica, al igual que todos los otros
cerramientos verticales.
 RECOMENDACIONES
 La cubierta no debe ser pesada y tratar de usar teja liviana.

 Cuando el proyecto es una bodega o un salón generalmente se emplean

cerchas metálicas estas debidamente soldadas entre sí por medio de las
correas o en madera dependiendo su peso

 cuando es un proyecto pequeño o si el proyecto tiene una cubierta

pesada se utilizan las vigas de confinamiento o cinta de amarre que
soportara las correas, esta cinta tiene por característica que al ser
construida se le dejan varillas de ¼” para luego amarrar las correas que
tendrán por objetivo soportar la cubierta como tal.
Tipos de cubiertas
según su forma
Tipos de cubiertas Constructivamente

Cubiertas planas

Son aquellas que mantienen una pendiente de hasta un 3%

máximo y que pueden ser transitadas en forma permanente u
ocasional. Normalmente su estructura es de hormigón armado o
de perfilería de acero, con cierres de placas o ladrillos.

Cubiertas inclinadas

aseguran un rápido escurrimiento de las aguas por exclusivo

imperio de la forma. Pero si bien esto constituye una gran
ventaja en relación a las cubiertas planas, no por ello se evitan
las posibilidades de que se produzcan filtraciones y goteras
hacia el interior de los locales adyacentes.
Tipos de uniones para
estructuras metálicas
Por Soldadura: La soldadura es la más común en estructuras
metálicas de acero y no es más que la unión de dos piezas
metálicas mediante el calor. Aplicándoles calor conseguiremos
que se fusionen las superficies de las dos piezas, a veces
necesitando un material extra para soldar las dos piezas.

Por Tornillo: Los tornillos son conexiones rápidas que

normalmente se aplican a estructuras de acero ligeras, como
por ejemplo para fijar chapas o vigas ligeras.
Elementos que conforman
el sistema estructural
 Vigas portantes o cerchas
Son vigas en celosía o en vigas llenas, cuya misión es la de transmitir a los
elementos de apoyo todas las cargas procedentes de la cubierta. Se distribuyen
por la cubierta tantas veces como módulos conformen la estructura. Sobre su
parte superior se distribuyen las cartelas en las que se materializa el apoyo de las
vigas banco. Esta fijación se lleva a cabo con tornillos alta resistencia.
 Correas
Son los perfiles que forman el entramado sobre el que se fija la
cubierta. Su sección puede ser del tipo Z o C y están fabricados
con chapa galvanizada conformada en frío. Su fijación al resto de
la estructura se realiza mediante tornillos calibrados.
Para cubiertas de grandes longitudes donde la utilización de
correas continuas, es más económico, se puede adoptar un
sistema de unión de estas correas.
La continuidad se garantiza mediante platabandas atornilladas al
alma de las correas.

Teja
Puede realizarse con multitud de materiales como fibrocemento, chapa
de acero precalado o galvanizado, panel sándwich prefabricado o "in
situ"; que se fijan al entramado de las correas con tornillos
galvanizados. Los distintos cambios en los planos de la estructura se
resuelven mediante el curvado de las chapas o mediante caballetes
especiales, según sea el material elegido.
PROCESO CONSTRUCTIVO
1. Planos y especificaciones técnicas

Los planos de la estructura, en planta y cortes proporcionan

información sobre las pendientes, la separación de los largueros o
alfardas, secciones, uniones, el tipo de material empleado para la
cubierta, como también la ubicación, distanciamiento, solución de
anclaje en los apoyos y arrostramiento necesario, por exigencia de
los esfuerzos horizontales.
2. Solicitación de materiales

Al hacer el pedido de materiales

necesarios, deberá tenerse en cuenta
las dimensiones de las piezas por
fabricar, con objeto de ajustar las
medidas de los materiales pedidos y
tratar hasta donde sea posible, de
evitar los desperdicios, desde el punto
de vista económico, el material deberá
pedirse tratando de ajustarse a
medidas comerciales. Pedir el material
a una medida especial, fuera de las
comerciales, representa un sobre
precio que fija la casa vendedora por
este tipo de cortes.
3. Recepción del material

Al recibir el material en el patio del almacén, deberá hacerse una

selección cuidadosa de éste, seleccionándolo de acuerdo con las
longitudes y secciones, con objeto de evitar pérdidas de tiempo en el
aprovisionamiento del material en el taller.
4. Verificación de herramientas y equipo

• Metro
• hilo
• escuadra
• nivel
• escalera
• andamios
• balde, entre
otros.
5. Plantillaje

Consiste en realizar las plantillas a tamaño natural de todos los

elementos que lo requieren, en especial las plantillas de los
nudos y las de las cartelas de unión. El trazador deberá también
ordenar la hechura de las preparaciones de las piezas para
efectos de soldadura, tales como biseles, cortes especiales, etc.

Cada plantilla llevará la marca de identificación del elemento a

que corresponde y los números de los planos de taller en que se
define.
4. Cortes y perforaciones.

Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus
dimensiones definitivas.

El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o máquina de

oxicorte.
No se permite el corte con arco eléctrico.

El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y

angulares, de un espesor que no sea superior a 15 mm.
 La máquina oxicorte
se permite tomando las precauciones
necesarias para conseguir un corte
regular, y para que las tensiones o
transformaciones de origen térmico
producidas no causen perjuicio alguno.

El óxido adherido y rebabas, estrías o

irregularidades en bordes, producidas en
el corte, se eliminarán posteriormente
mediante piedra esmeril, buril y
esmerilado posterior, cepillo o fresa,
terminándose con esmerilado fino.
 Los biseles se realizarán con las dimensiones y los
ángulos marcados en los planos de taller.

 Se recomienda su ejecución mediante máquina

herramienta u oxicorte automático.

 Todo ángulo entrante debe ejecutarse sin arista

viva, redondeado con el mayor radio posible.

 Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo

soporte en un plano perpendicular a su eje, para
lograr un contacto perfecto con la placa o con
soportes contiguos.
 6. Replanteo – verificar medidas de enrase

Esto se hace partiendo del nivel que se

establece a 1.00 metro del piso acabado,
tomando medidas a partir de este, las cuales
puede ser de 1.40 m a 1.60 m, de acuerdo al
nivel de enrase que se haya especificado.
7. Armado

Esta operación tiene por objeto presentar en taller cada uno de los
elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas
que se han elaborado, sin forzarlas, en la posición relativa que
tendrán una vez efectuadas las uniones definitivas.
Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o
tornillos de alta resistencia se fijarán con tornillos de armado,
de diámetro no más de 2 mm, menor que el diámetro nominal
del agujero correspondiente.
Se colocará el número suficiente de tornillos de armado
apretados fuertemente con llave manual, para asegurar la
inmovilidad de las piezas armadas y el íntimo contacto entre
las superficies de unión.
 Como medio de fijación de las piezas
entre sí puede emplearse puntos de
soldadura depositados entre los
bordes de las piezas que van a unirse.
El número y el tamaño de los puntos
de soldadura será el mínimo necesario
para asegurar la inmovilidad.

Estos puntos de soldadura pueden

englobarse en la soldadura definitiva
si se limpian perfectamente de
escoria, no presentan fisuras u otros
defectos, y después se liman con buril
sus cráteres extremos.

El armador deberá comprobar o rectificar cada uno de los cortes de los

diferentes elementos, ajustándose siempre al trazo aprobado.
8. Trabajo en alturas

Armar el andamio teniendo en cuenta

las precauciones necesarias para el
trabajo en alturas. (El personal que se
suba al andamio debe usar arnés,
casco, botas y gafas para su
seguridad, así mismo debe tener un
control y manejo de trabajo en alturas)
9. Instalación de solera

La solera se
coloca como
apoyo a la
estructura de la
cubierta, pueden
ser metálicas o
de madera.
10. Instalación de la cercha

Consiste en el acomodo ordenado, y previsto en la fabricación, de estos

elementos y que dan como resultado el conjunto estructural proyectado.
Se verifican los aspectos geométricos de la estructura, como
perpendicularidad de las esquinas y nivelación de la solera superior de
amarre. En caso de desajuste, deberemos efectuar la corrección que
corresponda.
Se marcan en las soleras de amarre, la ubicación de las cerchas a la
distancia que se especifica en el plano de estructura.
Se suben las cerchas sobre los muros estructurales y se distribuye su
ubicación final.
11.Instalacion de correas
Las correas son subidas con ayuda de poleas o tambien
pueden ser cargadas por la grua
Verificar distancia entre las
correas de cumbrera

Verificar separacion
entre correas

Verificar el alineamiento y
nivel de las correas
11. Colocación de tejas
La Teja puede ser arquitectónica, metálica o laminar. Sirven para recibir
y canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo.
TRABAJO SOBRE LA CUBIERTA
• Es necesario que el instalador
tenga todas las herramientas a su
alcance y este siempre apoyado
sobre una zona segura de la
cubierta. Se recomienda usar el
debido equipo para trabajo en
altura.
• Cada lamina debe ser sujeta a
la estructura una vez sea
elevada a la altura de
instalación para evitar
accidentes debido a arrastre
por vientos. Debe usarse una
plataforma, tabla o listón de
madera para evitar que el
apoyo directo del instalador
maltrate la superficie y cause
deformación en la lamina.
https://www.slideshare.net/PaezMilena/docu
mentsmx-proceso-constructivodecubierta