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TEMA:

USO DE LA METODOLOGIA LEAN SIX SIGMA EN EL PROCESO DE PRODUCCION


EN INGENIO MONTE ROSA S.A EL VIEJO, NICARAGUA; AÑO 2018.
Elaborado por:
Br. Silvia Elena Romero Membreño Br. Diana Montes Zamora
Br. Litza Nathalia Prado Mayorga Br. José Miguel Martínez Martínez

Facilitador:
MSc. Ana Patricia Aragón.
Asignatura: Seminario de Tesis.
INTRODUCCIÓN

La presente investigación se centra en la importancia que posee el método de mejora


continua para alcanzar metas y superación dentro de una organización, a la vez dar a
conocer cómo se desarrolla en una industria para administrar recursos, demostrar
cómo es realizado en ingenio Monte Rosa para llevar un control en la producción por
el tipo de proceso en donde se presentan alteraciones de las especificaciones que
requiere el cliente.
Con el estudio se pretende facilitar el entendimiento que seis sigma es utilizado para
reducir costos, y mejorar el rendimiento en una compañía, la metodología ha sido
aplicada para brindar un mejor servicio al cliente de una manera más rápido.
ANTECEDENTES.
La metodología SEIS SIGMA fue desarrollada en los años 80 por Motorola, se
desarrolló a partir de los conceptos que conforman el Sistema de Producción Toyota. El
primero de mayo del 2005 en el tecnológico de Monterrey México se realizó una
investigación de la selección efectiva de proyectos de seis sigma, para evaluar las
condiciones y factores influyentes al realizar dicha metodología.

En Nicaragua, la Universidad Centroamericana (UCA) da apertura a especialización


titulada Diseño y evaluación de procesos, implementación 5 S, implementación de
herramientas de Lean Manufacturing y Seis Sigma, para que este tipo de método de
mejora continua pueda ser aplicado en nuestras empresas Nacionales por los efectos
positivos que genera.
JUSTIFICACION.

Se ha decidido realizar esta investigación, a partir de la confianza y preocupación


por la satisfacción del cliente para mejorar la calidad en los procesos. Primeramente
el entorno socioeconómico, ya que se vería beneficiado al validarse como factor de
competitividad en sus organizaciones la implementación efectiva de modelos de
calidad de clase mundial específicamente Seis Sigma. Ya que de ser así podrían
generar programas de apoyos o incentivos para la implementación de estos modelos
a fin de mejorar su competitividad tan necesaria en este entorno globalizado.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Seis sigma es una metodología de mejora continua utilizada en el ingenio Monte Rosa para
disminuir los defectos en el proceso de producción, por lo que se realiza un proceso continuo y se
presentan alteraciones en las diferentes variables durante el proceso en los diferentes tipos de
azúcar y mieles, esto es realizado dado a que si no se implementaría la herramienta seis sigma se
estaría produciendo a costos mayores sin altos beneficios ya que los productos no cumplieran
eficientemente con las especificaciones del cliente.
Seis Sigma es una metodología MARCO CONCEPTUAL
de calidad aplicada para ofrecer un mejor producto o
servicio, más rápido y al costo más bajo, centrando su foco en la eliminación de defectos y
la satisfacción del cliente, compuesta por cinco fases: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y
Controlar.

En el Ingenio Monte Rosa S.A se lleva a cabo el proceso de diferentes tipos de azúcar,
miel y la transformación de energía, la producción se realiza en el año durante 6 meses.

Por tanto se requiere trabajar la elaboración de los productos con los limites planteados en
cada una de las especificaciones, es por eso, que nace la idea de la implementación de lean
six sigma, para aplicarla en los resultados que son obtenidos durante la producción.
Se realiza la metodología seis sigmas para aumentar la satisfacción al cliente, por tanto
poseer una mayor calidad demostrando que puede ser alcanzable y medible, eficiente y
eficaz al agilizar el proceso, y reducir costos en la perdida de producto no conforme. Es
analizada por el equipo de proyectos de mejora continua que consta de 5 colaboradores,
este equipo pertenece al área de gerencia de fábrica, lo cual no corresponde al
departamento de gestión de la calidad. Seis Sigma fija un objetivo donde los defectos en
muchos procesos y productos son prácticamente inexistentes.

El impacto de lograr Seis Sigma puede fácilmente apreciarse si comparamos el


desempeño de varios aspectos de una empresa con alguna otra buena que funciona al
99%. Los costos de operar con una calidad del 99% pueden tener un alto impacto en la
cuenta de resultados.
La calidad es el juicio que el cliente tiene sobre un producto o servicio, resultado del
grado con el cual un conjunto de característica inherentes al producto o servicio cumple
con sus requerimientos.
OBJETIVO GENERAL.

Analizar los efectos que trae la falta de una implementación adecuada de la metodología seis
sigmas, en el proceso de producción de zafra en Ingenio Monte Rosa S.A. del año 2017-2018.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Identificar las habilidades que poseen los colaboradores en la aplicación de los pasos para
la implementación seis sigma.

 Conocer las ventajas y desventajas de la implementación de esta metodología en el ingenio


monte rosa.

 Brindar recomendaciones técnicas para el uso adecuado de la Metodología Seis Sigma.


El objetivo de esta metodología es obtener 3, 4 defectos por millón de oportunidades.
Clasificando la eficiencia de un proceso con base a su nivel sigma:
1 sigma = 68,27% de eficiencia.
2 sigma = 95,45% de eficiencia.
3 sigma = 99,73% de eficiencia. CÁLCULO DEL DPMO. es decir, Defectos Por Millón de
4 sigma = 99,994% de eficiencia. Oportunidades
5 sigma = 99,99994% de eficiencia. El primer paso consiste en definir los criterios de calidad u
6 sigma = 99,9999966% de eficiencia oportunidades de defectos; luego se debe tomar una muestra
representativa de unidades y medirlas respecto a los criterios de
CÁLCULO DEL DPMO. es decir, Defectos calidad
Por Millón de Oportunidades El DPMO se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula:
El primer paso consiste en definir los criterios
de calidad u oportunidades de defectos; luego
se debe tomar una muestra representativa de
unidades y medirlas respecto a los criterios de
calidad
El DPMO se calcula de acuerdo a la siguiente Donde:
fórmula:
D = Número de defectos observados en la muestra.
U = Número de unidades en la muestra (tamaño de la muestra).
O = Oportunidades de defectos por unidad.
Una vez recolectado todos los datos, podemos observar que la implementación de Seis Sigma en el Proceso de

Producción del Ingenio Monte Rosa, ha beneficiado en gran manera ya que Provoca una mejora en la productividad y en

la rentabilidad de los productos gracias a la mejora de los procesos y la mayor amortización de las inversiones. Permite

tener controlados los procesos en todo momento, establecer variables medibles y definir cambios o nuevas estrategias para

mejorar la eficiencia.
CONCLUSIONES

Al realizar el presente estudio se concluye que la metodología seis sigma es utilizada con gran eficiencia en el proceso

de producción, lo cual ha colaborado a cumplir con éxito las metas de la empresa, mayor satisfacción al cliente y un

alto porcentaje de producto conforme. A la vez los colaboradores que aportan al análisis de seis sigmas en todos los

productos, poseen buenos conocimientos estadísticos y analíticos para realizarlo con éxito.
ANEXOS
RECOMENDACIONES

 Capacitar con seis sigma a los colaboradores en general que estén involucrados con el proceso de producción.

 Obtener un manual de metodología seis sigmas.

 Implementar seis sigma en áreas administrativas.

 Seis sigma como método de mejora continua, sea desarrollado en área de gestión de calidad para mayor

organización de la empresa.