POLIMEROS

¿QUÉ SON?
La palabra Polímero viene del griego:
*Poli = muchos, varios
*mero = unidad de repetición o unidad fundamental
Sin embargo antes de entender un polímero es importante
entender cómo se forma y esto es a partir de moléculas.
Una molécula es un grupo eléctricamente neutro de dos o más
átomos unidos por enlaces. Las moléculas se distinguen de los
iones por su falta de carga eléctrica.
Los átomos más comunes formando resinas plásticas son 3:
carbono, cuyo símbolo químico es C con 4 enlaces, Hidrógeno,
cuyo símbolo químico es H y tiene un enlace y Oxígeno, cuyo
símbolo químico es O con 2 enlaces.
Existen otros átomos menos comunes como el cloro (Cl) que es un
elemento importante en la molécula del PVC.
Un polímero es una cadena de unidades
Llamadas monómeros, los monómeros
forman una macro-molécula con decenas
de millones de unidades repetidas

Características que diferencian los

polímeros
• El tipo de monómero(s)
• El número de monómeros o unidades
repetidas
• El tipo de conexión entre monómeros
• Cómo se ramifican sus cadenas
¿CÒMO SE ELABORAN?
Los polímeros se elaboran de diferentes fuentes de
materia prima, esta puede ser de fuente natural
como la celulosa, el etanol mejor conocido como
alcohol etílico, el hule, etc.
0 transforma en formaldehido del que
El gas natural es una fuente de
materia prima en la elaboración de
polímeros de este se desprende el
etileno del que se forma el
polipropileno y el metano que se
se elaboran las resinas fenólicas.
Del alquitrán se consigue el benceno,
que se transforma a fenol que
finalmente se puede transformar en
poliuretano y poli estireno.
Del coque se extrae el acetileno del
cual también se puede utilizar para
conseguir etileno y producir
polietileno y cloruro de vinilo para
producir cloruro de polivinilo, mejor
conocido como PVC por sus siglas en
inglés.
 Del petróleo se extrae la nafta, esta tal vez es la fuente más importante de
materia prima en la elaboración de polímeros, a continuación un esquema de
¿CÒMO SE ELABORAN?
todos los productos derivados del petróleo en dónde se puede observar la
base de varios polímeros comunes en el mercado.
 TIPOS DE POLIMEROS
• Por su modo de obtención:
Naturales y Sintéticos
• Por su elasticidad: Elastómeros y
Plásticos
• Por el acomodamiento de las
cadenas moleculares: Amorfos y
Cristalinos
• Por su comportamiento térmico:
Termoplásticos y Termofijos
• Por sus propiedades físicas:
Comunes, Funcionales, de
Ingeniería y Especialidades
• Por tener diferentes unidades:
Homopolímeros, Copolímeros,
Terpolímeros
• Por la forma de sus cadenas
moleculares: Lineales, Ramificados,
Reticulados
• Bio-Polímeros
Polímeros Naturales y Sintéticos
Los polímeros naturales como su nombre lo indica son los
que se encuentran en la naturaleza tal como la madera (de
la que proviene la celulosa), el hule, la seda, el algodón, etc.
Los polímeros sintéticos son los elaborados por el hombre
como el polietileno y polipropileno

Elastómeros y Plásticos
Un elastómero es un polímero con viscoelasticidad (tiene
viscosidad y elasticidad) y fuerzas inter-moleculares muy
débiles, generalmente dando un bajo módulo de Young
(módulo de tensión o módulo elástico) y una alta falla a la
tensión por deformación comparado con los plásticos.
A los elastómeros también se les asocia con el término de
hules, aunque estos últimos requieren ser vulcanizados.
Los elastómeros son polímeros amorfos que existen arriba
de su punto de transición vítrea lo que lo hace relativamente
suaves y deformables a temperatura ambiente.
Polímeros Amorfos y Cristalinos
Las resinas que al solidificar no buscan un acomodo o
en otras palabras, solidifican sin un orden son las que
se les conoce como amorfas (del griego "a" sin y
"morfos" forma). Es este desorden el que le define sus
propiedades físicas. Las resinas amorfas son en su
mayoría transparentes debido a que entre los huecos
que dejan las cadenas en su desorden pasan los haces
de luz.
Las resinas amorfas tienen muy buena estabilidad
dimensional ya que al no acomodarse las cadenas no
hay mucho ajuste o contracción de las piezas
moldeadas. (PVC, PMMA, PC, SAN, ABS)
Polímeros Termoplásticos y Termofijos
Un termoplástico es un plástico que, a temperaturas
relativamente altas, se vuelve deformable o flexible, se
funde cuando se calienta y se endurece en un estado
de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente. La
mayor parte de los termoplásticos son polímeros de
alto peso molecular.
Polímeros Comunes, Funcionales, de Ingeniería y
Especialidades
Este tipo se deriva de las propiedades físicas que
ofrecen los diferentes polímeros, por lo general los
polímeros de alta especialidad son los de mayor
resistencia mecánica, térmica, química o combinación
de propiedades y son sintetizados o formulados de
manera muy única como polímeros de cristal líquido.

Homopolímeros, Copolímeros, Terpolímeros

Los polímeros que contienen un solo tipo de unidad
repetida se les denomina homopolímeros mientras
que los polímeros que tienen una mezcla de 2
unidades repetidas se les conoce como copolímeros.
El polietileno por ejemplo, está compuesto
únicamente de monómeros de etileno y por tal es un
homopolímero y por otro lado un polímero como el
etilen vinil acetato (EVA) que está compuesto de
monómeros de etileno y vinil acetato se le conoce
como copolímero.
 PROPIEDADES DE LOS POLÍMEROS
Existen un sin fin de propiedades en los materiales que en la enciclopedia se
abordan con más detalle, deben de seguir ciertos lineamientos marcados por
normas internacionales tales como ISO (International Standards Organization)
o ASTM (American Society for Testing and Materials).
Aquí enlistamos las más comunes o utilizadas.

• Propiedades Mecánicas
• Propiedades Térmicas
• Propiedades Eléctricas
• Propiedades Ópticas
PROCESOS DE MOLDEO
En forma general los procesos de transformación de los polímeros son los que
participan en la conversión de los gránulos o polvos a productos de uso
práctico.

• Moldeo por Inyección

• Co-Inyección y Bi-Inyección
• Sobremoldeo
• Moldeo por Compresión
• Moldeo Rotacional o Rotomoldeo
PROCESOS DE EXTRUSIÓN
La diferencia principal de la extrusión es que es un proceso contínuo o semi-contínuo que más
que un molde requiere de un dado que formará la sección transversal deseada como un tubo o
un perfil.
A continuación hablaremos de los siguientes procesos:

•Extrusión (general)
•Extrusión de Lámina y Película
•Termoformado
•Extrusión de Película Sopada
•Co-Extrusión
•Formación de Compuestos (Compounding)
•Extrusión Soplo (EBM)
•Calandrado
•El Diseño del Tornillo de Extrusión
•Extrusión de Filamento e Hilado
PROCESOS DE SOPLADO
La tercera variable que es soplar las partes durante o posterior a su procesamiento o mientras el
polímero esté en estado fundido, esto se conoce como proceso por soplado.
El moldeo por soplado es un proceso de fabricación para moldear piezas huecas de pared
delgada y uniforme. En general, hay cuatro tipos principales de moldeo por soplado:

• Extrusión Soplado (EBM)

• Inyección Soplado (IBM)
• Inyección estirado y soplado (ISBM)
• Soplado, Llenado y Sellado
(BFS por sus siglas en inglés, Blow, Fill and Seal)
CODIGOS DE IDENTIFICACIÓN
ABREVIATURAS