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GRUPO N° 4

TEMA: MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN


SUBTERRÁNEA CORTE Y RELLENO
INTEGRANTES:
• ARANGO OJEDA ANGELO

• SEBASTIAN HUAYTA OSCAR

• PALOMINO MENDIETA CHRISTIAN

• SUEL CAYLLAHUA LISET

• RAVELO ALBINO JULIO

UNICA – FIMM – 2018


METODOS DE EXPLOTACIÓN

Se definen como una forma geométrica regular aplicada a la


morfología de un yacimiento determinado.

MEX

Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO


METODOS DE EXPLOTACIÓN

“CUT AND FILL”

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Características Generales.

Extracción de mineral de forma ascendente por medio de


niveles desde la parte inferior del depósito mineral.

El nivel Vacío se rellena para luego ser utilizado como base en


la extracción del nivel superior.

El relleno ocupado es mineral estéril obtenido de la producción


de la Mina.

Éste es preparado y transportado por medios Mecánicos o


hidráulicos.

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INFRAESTRUCTURA DE LABORES

Superficie

Chimenea

Yacimiento

Rampa

Galería Base Acceso


Pique de Traspaso
Drenaje
Galería de Transporte

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PERFORACIÓN Y VOLADURA.

Barrenos Horizontales
Perforación de los tiros horizontalmente.
Este método permite una alta selectividad.

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PERFORACIÓN Y VOLADURA.

Barrenos Superiores

3
2
Perforación vertical en el techo de la galería de
extracción.

1
Luego de la voladura y evacuación de la Mina se rellena.

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PERFORACIÓN Y VOLADURA.

Barrenos Inclinados

Perforación Inclinada de los tiros. Éste método


proporciona menos complicaciones que la perforación vertical y
posee una zona de trabajo mas amplia que la perforación
horizontal.

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ETAPAS DE PRODUCCIÓN

Carguío
Proceso en el que se extrae el material de manera regular y
continua.

Con palas mecánicas cargando en camiones Dumper

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Roca caja
Mena
Materia de
relleno

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ETAPAS DE PRODUCCIÓN

Carguío
Proceso en el que se extrae el material de manera regular y
continua.

Con palas mecánicas cargando en camiones Dumper

Con palas Autocargadoras L.D.H.

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Roca caja
CHIMENEA Mena
Materia de
relleno

Roca caja
Mena
Materia de
relleno
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ETAPAS DE PRODUCCIÓN

 Relleno:

o Roca estéril extraída de labores de desarrollo o desecho del

procesamiento del mineral. Que se vierte como base para

sostener la roca y la nueva plataforma de trabajo.

 Distribución de forma mecánica.

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ETAPAS DE PRODUCCIÓN

 Relleno:

o Roca estéril extraída de labores de desarrollo o desecho del

procesamiento del mineral. Que se vierte como base para

sostener la roca y la nueva plataforma de trabajo.

 Distribución de forma mecánica.

 Distribución de forma Hidráulica.

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 Drenado.

Explotaciones
Métodos
Mineras
De Explotación
Subterráneas
Subterránea:
/ MEX / 14/11/07
CORTE Y RELLENO
CUT AND FILL
CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
CONVERCIONAL

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DESCRIPCION

 El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o

verticales empezando por la parte inferior de un tajo y

avanzando verticalmente, cuando se ha extraído la franja

completa se rellena el volumen correspondiente con material

estéril (relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y

al mismo tiempo permite sostener las paredes, y en algunos

casos especiales el techo.

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DISEÑO Y PLANEAMIENTO

Para efectos de diseño se debe considerar los siguientes


factores:
 Relleno (Hidráulico, detrítico o cementado)
 Medios de transporte
 Resistencia de la roca, para determinar la altura de corte
 Equipo de perforación apropiada, para determina la cantidad
de equipos.
 Tamaño y la continuidad de la estructura mineralizada, para
determinar el tamaño de equipos de transporte.
 Preparación de accesos a la estructura con niveles
intermedios, siendo óptimos 40 a 50m.
 Estimación magnitud de producción de acuerdo a la longitud
de la estructura (Preparación, relleno, minado y extracción)
 Rampas de acceso con pendientes 12° a 20°
 Diseño de Chimeneas de echadero de mineral y de relleno.
 Puentes y/o pilares de soporte

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DESARROLLO DEL PLANEAMIENTO

 Se desarrollan los accesos de entrada a cada nivel, chimeneas, ore


pass y rampas.
Niveles de acceso
 Se deben de desarrollar por encima del tajeo, para el acceso de
personal, equipos y servicios para el tajeo. Estas mismas servirán
para el acceso de equipos versátiles, excepto los equipos cautivos
durante la operación.
Chimeneas
 Las chimeneas deben der diseñarse fuera de la estructura
mineralizada, para los fines de uso permanente de transito de
personal e instalación de tuberías de servicios de aire, agua, bombeo,
relleno hidráulico y ventilación y chimeneas para traslado de equipos
de gran dimensión
Ventanas de acceso secundarios
 Son aquellas entradas que se inicia desde los accesos principales
(Rampa), los mismos que servirán de acceso en niveles más cortos e
ingreso de equipos de carguío y de transporte.
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 GALERIAS
 Una galería principal(inferior) de transporte emplazada a lo largo de
la base del caserón y una galería superior ambas conectadas entre
ellas por dos chimeneas.
 CHIMENEAS
 En los extremos del block se llevan los caminos pegados a los
Chuts (Chut y camino); que sirven para el acceso de material,
personal y ventilación, al mismo tiempo delimita el block
mineralizado o sino se corre una chimenea en la parte central del
block que servirá para la ventilación y acceso de relleno a utilizar.
 SUBNIVEL de corte inicial (under cut)
 A partir de donde se inicia la rotura del mineral en sentido ascendent
e, hasta llegar al nivel superior donde se deja un puente de 3 ó 4
metros. El sub-nivel se construye dejando a 3m de la galería
principal(nivel de transporte) un puente sobre la galería(Chut y
camino) hasta comunicar las 2chimeneas de doble
compartimento. En la parte central se construye una chimenea que
va a servir para la ventilación y como echadero de relleno

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EXPLOTACION

 Perforación

 Voladura

 Ventilación y desate

 Limpieza

 Relleno

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PERFORACION
 PERFORACION:
 La perforación se realiza con máquinas Jack-Leg y Stoper, haciendo un
promedio de 20 taladros por día, con barrenos de 5 pies (juego).
○ Jack-Leg.- Para perforaciones horizontales y como tienen un
dispositivo de empuje o sea la pala neumática permite inclinar la
máquina hasta un ángulo bastante pronunciado, el 50% utilizamos
en tajeos y el 10% en chimeneas.
○ Stoper.- Esta máquina está diseñada para hacer perforaciones
verticales o muy cerca de la verticalidad; en chimeneas esta
máquina es insustituible.

○ breasting se aplica donde existen pobres condiciones geo
mecánicas de las paredes de la roca. El relleno se coloca de 0.9 a
1.2 m debajo de la cara inferior, y se hacen las perforaciones
horizontales. Se dispara y se remueve el mineral roto y el techo es
reforzado con pernos Más seguridad para el ingreso de personal.

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voladura

 El trazo de la malla de perforación influye en la fragmentación


del mineral, así como la densidad de la carga explosiva,
secuencia de iniciación y otros parámetros, que son deducidos
en base a experiencias de los supervisores y algunas teorías
existentes en nuestro medio.
 Como explosivo se viene usando, dinamitas de diferentes
fábricas, ANFO, emulsiones, etc.; como accesorios de
voladura son utilizados fanel, mecha lenta, cordón detonante,
fulminantes, conectores, etc.

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Perforación vertical

 Es hacia arriba, espacio libre de 2.4 a 3.0 m del piso al techo.


 Se hace un corte de salida en un extremo del tajeo y luego se
dispara el resto de taladros. Inclinación de taladros es aprox. 60º.
 El diseño de la malla de voladura estará en función a calidad geo
mecánica de la roca, y las longitudes pueden estar entre los 3 a
4.50 m.
 Generalmente se disparan tandas grandes. Antes de hacer la
limpieza de la carga, sobre ella se hará el sostenimiento del techo

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ACARREO Y TRANSPORTE

 El transporte en el tajo de método de corte y relleno ascendente es


una de las operaciones unitarias más importantes. La forma del tajeo
condiciona la limpieza que de hecho conforma dos operaciones
acarreo y transporte. En general las distancias son de acuerdo al radio
de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte en muchas
minas. Solamente en caso de vetas angosta (tajeo largos) se puede
contemplar dos equipos distintos.
 Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar
una vía de riel, poner el mineral en carro y llevar este vagón
hasta el echadero más próximo pudiendo acarrear hasta 40
metros en promedio. La introducción de una pala mecánica sobre
vía mejora la velocidad de carguío.
 Pala con tolva o pala autovagon sin vía: El interés de este
procedimiento es la ausencia de vías, cables; estos equipos son
particularmente usados en el transporte y son bien adaptados a
los tajeo de corte y relleno.

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VENTILACIÓN

 En todos los métodos subterráneos se debe suministrar un


flujo de aire fresco en las áreas de trabajo. Se vuelve crítico
en el corte y relleno por el incremento de frentes de trabajo:
mayor cantidad de personal y equipos.

 Se pueden emplear ventiladores auxiliares de (5 a 15 HP)


que fuerzan el ingreso de aire a estos frentes de trabajo.

 El aire viciado se sacaría por las chimeneas y otros accesos


que tienen los tajeo.

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RELLENO

 El relleno Se define como material que sustituye al mineral


arrancado en los métodos de explotación, principalmente en
los métodos Corte y Relleno

 El relleno es un material que está constituido por una


variada granulometría, podemos encontrar partículas de
varios centímetros de diámetro hasta los micrones.

 Los materiales deben de ser de fácil adquisición (costo,


disponibilidad y cercanía)

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 RELLENO DETRITICO

 Se llama relleno detrítico o rocoso al material generalmente


procedente de las labores mineras subterráneas excavadas en
terreno estéril.
 Su transporte requiere waste pass, carros mineros, palas,
tolvas, equipos de bajo perfil, entre otros.
 No debe adherirse a los dispositivos de transporte (control del
grado de humedad)
 La producción de polvo no debe afectar al ambiente de
trabajo control de humedad
 Su granulometría debe ser tal que no permita los espacios o
poros entre los trozos " facilite el empaquetado de las cajas.
 Debe tener un peso específico tal que permita la compresión
del material por su propio peso.

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 RELLENO HIDRAULICO:

 Se define como relleno hidráulico al material que es transportado


en forma de pulpa por tuberías. En su mayoría el material es el
relave de planta concentradora, pero también se utiliza arenas
glaciares y otros materiales granulares que se encuentra en la
naturaleza.
 El relleno en la minería subterránea debe cumplir dos propósitos
básicos:
 Evitar el movimiento y caída dela roca
 Proveer una plataforma de trabajo, mientras mejor cumpla estos
propósitos mejor será el relleno.
 Convencionalmente el relleno empleado es obtenido de dos
fuentes principales:
 a) Desarrollos en roca estéril y
 b) Depósitos naturales de grava en superficie

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APLICACION

 Es recomendable su aplicación por las siguientes ventajas:


 Adaptable a cualquier tipo de yacimiento, en terrenos de
poca continuidad, cuerpos irregulares y vetas con
buzamientos que superen el ángulo de reposo.
 Ofrece ventajas de selectividad
 La producción del tajeo de ciclo corto.
 El techo y las cajas deben soportan el ciclo de minado.
 Es accesible en el nivel superior e inferior
 En terrenos suaves el ciclo ser más veloz
 Es un método de alta recuperación, se puede dejar mineral
de baja ley como relleno.

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Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO
I.CONCEPTO
La mecanización permite el empleo de maquinarias de gran capacidad y
avanzada tecnología tratando de alcanzar los más altos índices de
seguridad para el personal y equipos, la más alta productibilidad en
toneladas de hombre-guardia y los más bajos costos unitarios.

El grado de mecanización de una explotación minera del tipo corte y


relleno también puede ser asociado al uso del relleno hidráulico, relleno
hidroneumático o sostenimiento de tajeos mediante pernos de anclaje o
cables de anclaje.

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TRACKLESS MINING (Sin rieles)
El sistema trackless se refiere a la aplicación de equipos mecanizados de
bajo perfil que se movilizan sobre llantas, los cuales están especialmente
diseñados para su uso en minería subterránea.
¿Qué es Trackless mining actualmente?- Normalmente al hablar de
trackless mining se nos viene a la mente solo el uso de equipos sobre
neumáticos para la limpieza y transporte; pero actualmente debemos tener
presente que TRACKLESS significa también todas las operaciones de
minado pero mecanizado desde las fases de minería, exploración,
desarrollo, preparación, y explotación.
Las operaciones de minado, unitarios y servicios auxiliares, hasta la
puesta del mineral en la planta concentradora, (transporte), el cual
significa:
 Perforación mecanizada tanto en galerías, rampas, chimeneas y tajeos.
 Carguío mecanizado de explosivos.
 Relleno mecanizado.
 Sostenimiento mecanizado.
 Equipos de servicios mecanizado como: Camiones para transporte de
materiales, personal, rompedores de roca equipos de drenaje y bombeo,
desquinchadores,
Métodos equipos para colocar
De Explotación pernos deCORTE
Subterránea: anclaje, Yetc.
RELLENO
APLICACIÓN DEL SISTEMA:
Este sistema puede aplicarse a cualquier tipo de mina, la cuestión es
la forma de su aplicación, que es lo que viene a ser la incógnita del
problema. Es decir se aplica a:
 Cualquier tipo de yacimiento sea vetas, cuerpos o mantos
prácticamente no hay limitaciones.
 Minas de carbón, minas metálicas y no-metálicas.

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DESCRIPCION DEL MÉTODO
Consiste en romper el mineral por franjas de 205 a 500m de longitud a
partir del subnivel que se a preparado .Luego se limpia con equipos
montados en ruedas que lleva el mineral a las canchas de grueso liego del
cual se procede a llenar el espacio dejado por el mineral.

CONDICIONES PARA SU APLICACIÓN

Se puede aplicar en yacimientos:


 Con buzamientos pronunciados mayores de 45 °.
 En mantos de grandes dimensiones.
 Con cajas y mineral competentes.
 Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no
competentes.
 Limites regulares del yacimiento.
 Disponibilidad del material de relleno detrítico o
hidráulico.

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PREPARACIÓN

IV.I. GALERÍAS:
La sección de estas galerías son de 4x5 con una
gradiente normal de 2%.
Estas galerías que son los niveles sirven de tránsito a
todos los equipos, ya sea montado sobre neumáticos,
por donde se transporte el mineral con los scoops o
trackdrill hacia la planta concentradora.

RAMPAS:
Labores principales de acceso que son inclinados con una
gradiente de 12 a 14%, estas rampas denominadas rampas
mayores o principales se desarrollan para ganar profundidad y así
poder aprovechar los depósitos de mineral existentes.

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IV.III. ZIG-ZAGS:
Son galerías cuyo diseño y ubicación fundamentalmente están basados en
las características técnica que se emplea en la explotación. Su función
principal son las de dividir en bloques de explotación, al unir los niveles
inferiores con los superiores y dar acceso a los tajeos a través de
subniveles y proveer conexiones desde los tajeos hasta los ore pass o los
puntos de sistema de ventilación.
Para el diseño se considera las secciones del zig-zags (5x4m) y la altura
de paso (h) que fue determinado por la distancia vertical entre los
subniveles que se fija generalmente en 12m y eso por las siguientes
razones:
 Permite tener altura de bancos de rotura de 3 ó 4m.
 Mantiene la inclinación de los accesos a los tajeos dentro de los límites
razonables.
 Un pilar de seguridad de 8m (6m en la práctica debido al sobre
rompimiento para cada vuelta del zig-zag).

IV.IV. SUBNIVELES:
Labor a partir de donde se realiza la rotura del mineral en sentido
ascendente, hasta llegar al nivel superior.

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EXPLOTACIÓN

Los tajeos estándar están limitados por los zig-zags y por dos niveles
principales su longitud promedio es de 500m de largo y su altura de 90m, y
su ancho esta determinada por la potencia económica del manto (20m).
Estas labores están comunicadas al nivel principal superior por las
chimeneas de ventilación y servicios.
Después de las labores de preparación viene el ciclo de minado:
Perforación, Voladura, Ventilación y desate, Limpieza, Relleno.
 PERFORACION: Se realiza con jumbos.
 VOLADURA: Se usa retardadores fanel y ANFO.
 LIMPIEZA: Para el transporte de mineral se usan exclusivamente
scooptrams.
 RELLENO: El relleno que se empela es detrítico, los que se suministran
del exterior, para lo que se realiza las siguientes actividades:
Preparación de los barrios y almacenamiento de relleno en las
plataformas de recepción; movimiento dentro del tajeo; carguío y
transporte desde las plantas de recepción hasta las chimeneas de
pasaje de relleno.

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METODO DE EXPLOTACION – SHRINKAGE STOPING

Es un método de explotación vertical aplicable a vetas (estructuras


verticales), principalmente para explotaciones menores. En su esencia,
consiste en utilizar el mineral quebrado como piso de trabajo para
seguir explotando de manera ascendente.

Este mineral provee además soporte adicional de las paredes hasta


que el caserón se completa y queda listo para el vaciado. Los
caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales,
sacando solamente el ~35% que se esponja y dejando hasta el
momento del vaciado el resto (~65%). Es un método intensivo en
mano de obra, difícil analizar.

Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO


Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO
Condiciones de aplicación

Este método de explotación es


aplicable como ya mencionamos
antes a cuerpos que tienden a ser
tabulares verticales, además tienen
que ser angostos y con bordes
regulares.

Su inclinación debe ser superior al


ángulo de reposo del material
fragmentado, vale decir, mayor a
55º
(aprox.) Además la roca mineralizad
a debe ser estable y competente. Y
las paredes igual deben presentar
buenas condiciones de estabilidad.

Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO


Principios
 Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una
secuencia ascendente(realce) partiendo de la base del caserón.

 Una proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento de


volumen o esponjamiento (30 a 40 %), es extraída continuamente por
la base. El resto queda
almacenado en el caserón, de modo de servir como piso de trabajo para
la operación de arranque (perforación y tronadura) como asimismo de
soporte de las paredes del caserón.

 Cuando el proceso de arranque alcanza el limite pre-establecido


superior del caserón, cesan las operaciones de perforación y
tronadura, y se inicia el vaciado del caserón extrayendo el mineral que
ha permanecido almacenado (60 a 70%).

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Desarrollo
El método requiere conocer 1. Puntos de extracción cada 1-10m en la
bastante bien la regularidad y los base del cuerpo
límites del cuerpo mineralizado. . Instalación de chute de madera en cada
Para ello, se construyen dos punto.
2. Correr galería paralela a la base del
niveles horizontales separados
cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall (por
verticalmente por 30-180 m, los estabilidad)
cuales permiten definir la Correr estocada de extracción desde la
continuidad de la veta y galería de extracción a la galería de base
determinar la regularidad en el del depósito cada 7.5 – 15 m.
espesor de la misma. Tronar la primera tajada y se extrae el
A esto, se agrega una o más esponjamiento con LHD o scraper.
chimeneas, construidas por 3. Cuerpos más anchos:
Alimak o Raise- Boeing, las que Correr dos galerías de base.
Construir embudos.
permiten definir la continuidad
Por el centro de las dos galerías de base,
vertical, facilitan la ventilación y correr galería de extracción con scraper y
permiten el acceso del personal y estocadas de extracción para que el
equipos. esponjamiento fluya hacia la galería de
extracción
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• Arranque

• Perforación y voladura

• Manejo de mineral

• Ventilación

• Fortificación

• Vaciado

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Manejo de mineral y sistema de
recolección

Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción,


también se pueden encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando
directamente a carros de ferrocarril o camiones y equipos LHD saliendo
directamente a superficie, o en combinación con piques de traspaso cortos,
ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.

En la primera: La extracción en mediante chutes, son los convencionales,


que pueden ir más juntos, los cuales descargaremos mediante
mecanismos de madera y las llenaremos en los carros mineros para su
posterior transporte.
Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO
Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO
Luego la recolección del mineral, ya sea con: LHD, LHD +
CAMIONES,CARRITOS MINERO, se trasladara a los puntos de
descarga controlados o no por una PARRILLA, de ser necesario
se utilizaran maquinarias para minimizar los tamaños de
mineral que quedan.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO

 Tasas de producción  Productividad baja a


pequeñas a mediana moderada (3-10ton/hombre-
 Vaciado del caserón por turno)
gravedad  Costos moderados a altos
 Método simple, para minas  Intensivo en mano de obra
pequeñas  Mecanización limitada
 Capital bajo, algo de  Condiciones de trabajo
mecanización posible difíciles
 Soporte de mineral y paredes  Aprox 60% del mineral
mínimo “preso” dentro del caserón
 Desarrollos moderados hasta el final
 Buena recuperación (75 a  Colgaduras
100%)  Pérdida del caserón en
 Baja dilución (10 a 25%) vaciado si no se hace con
 Selectividad posible cuidado

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METODO DE CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

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DESCRIPCION DEL METODO

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido


descendente. Después que un corte ha sido completamente extraído, se
procede a rellenar el espacio dejado por la explotación, antes de empezar
el nuevo corte en el piso inmediatamente inferior. Este relleno es el que va
a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso por
piso, hasta terminar con el bloque, en el nivel inferior.
El sistema consiste en la extracción del mineral por medio de frentes
pilotos de 10 x 7 pies y su longitud fluctúa entre 120 a 150 pies según el
cuerpo mineralizado, posteriormente se hace una nueva perforación en
toda la longitud del tajo, o sea que cuando el desquinche llega a la losa
superior ha alcanzado una sección adecuada, cada corte es independiente
del otro, dejando un pilar que sirva de sostenimiento y luego una vez
rellenado el tajeo se empieza a cortar los pilares y así sucesivamente se
sigue el ciclo de minado.
Es un método propio para la aplicación del relleno hidráulico.

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Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO
DESARROLLO Y PREPARACION

La preparación para el método de corte y relleno descendente consiste en


la construcción de las siguientes labores:
- Galerías o cruceros.
- Chut y caminos.
- Sub nivel principal de extracción.
- La rotura del nivel superior.
- La preparación del Sill.
GALERÍAS O CRUCEROS.
Cuando se trata de vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto del
nivel superior como la inferior, denominándose cruceros o labores
paralelas, los que van a servir de acceso, transporte, conducción de
tuberías de aire, agua y relleno hidráulico cuya sección puede ser de 8' x
8' ó 7' x 8' (2.10 x 2.40 mts).
En los cuerpos, las galerías se pueden construir en el centro del cuerpo o
también fuera del cuerpo con las dimensiones ya conocidas, sólo que en el
caso de las galerías se hará con sostenimientos de cuadros de madera o
arcos de acero en toda la longitud de la labor.
Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO
CHIMENEA, CHUT Y CAMINO.
Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del
yacimiento, se perforan chimeneas con dos o tres compartimentos,
sostenidos con cuadros de madera de 5' x 5'x 7',
Las chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del área de
explotación, cuya distancia entre dos chimeneas oscila entre 40 a 80
metros dependiendo del diseño de minas. El Chut y camino va ser
fundamental en la extracción del mineral, sirve para la ventilación y
reconocimiento del cuerpo mineralizado, instalación de tuberías de agua y
aire; cables eléctricos y tuberías de R/H. Sirve también para la evacuación
del agua proveniente del relleno.
SUB NIVEL DE EXTRACCIÓN.
A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extracción,
totalmente con cuadros standard para galerías con una longitud que
depende del tipo de yacimiento o del diseño de minas; este subnivel es el
que varía de dirección de acuerdo a las variantes del método de corte y
relleno descendente.

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Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO
WINZE
En el límite de los tajos se debe preparar una chimenea auxiliar (Winze)
para fines de ventilación y otros servicios.

RAMPAS
Se construyen rampas que intercomunican el nivel superior o de servicio
con los horizontales de trabajo.

LA ROTURA DEL PRIMER PISO.

A partir del subnivel de extracción se empieza la rotura del mineral de


acuerdo al reticulado que se ha diseñado o al paneleo que se tiene.

La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo


y se va retrocediendo en forma alternada hasta el echadero, de manera
que cuando uno de los paneles de un flanco está en rotura, el panel del
otro flanco debe estar rellenándose.

El ancho y la altura del panel puede ser de 3 metros y su longitud es


variable, dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del diseño.

Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO


LA PREPARACIÓN DEL SILL Y/O RELLENO.
La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar
el mineral de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo redondos de 8" de
diámetro por 10 pies de longitud, en forma transversal al eje del panel y
espaciados a 5 pies de cada redondo, Se levanta los caminos y echaderos
y se entabla en forma transversal a los redondos con espaciamiento de 6”.
También se entablan las paredes laterales. La entrada se cierra, con
puntales y se entabla, finalmente se cubre con poliyute, para contener el
Relleno Hidráulico.
El relleno se realiza en dos etapas:
1- Se echa la mezcla rica en una proporción de 1:6 (cemento y agregado)
hasta la tercera parte de la altura de la labor 1 metro (3') .
2- Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.
Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya está limpiado
y así sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de explotación del
nivel superior, incluido el nivel principal de extracción. Este es el Sill, que
significa umbral o techo que debe resguardar o soportar todo el block de
explotación.
Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO
EXPLOTACION
La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la losa,
cuyo ciclo de minado comprende: la preparación del subnivel de
explotación, la rotura de los paneles, la limpieza preparación para el
relleno y el relleno total del piso de explotación.

SUB-NIVEL DE EXPLOTACIÓN.
A tres metros debajo de la loza de explotación se empieza a abrir el
subnivel de explotación de 3 x 3 metros de sección, la longitud varía de
acuerdo al diseño o al ancho del cuerpo o la veta.
A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de
sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se han
tendido en la etapa de relleno en el piso superior.
La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jacklegs, con mallas
que varían de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno con
distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6 pies de longitud.
Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de
seguridad.

Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO


Corte y Relleno descendente

Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO


LA ROTURA DE LOS PANELES.

A partir del subnivel de explotación se empieza a romper uno de los


paneles de un flanco, con trazos de perforación que se ha empleado en
el subnivel de explotación, igualmente a medida que se avanza con la
rotura se va sosteniendo los redondos dejados en el Sill, con puntales
de sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para que no se hunda
el puntal en el terreno suave

Métodos De Explotación Subterránea: CORTE Y RELLENO

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