Tipos de corrosión

Formas de corrosión
• Todos los fenómenos de corrosión requieren ánodos y cátodos
metálicos en contactos con un medio electrolítico (solido o liquido) y, a
su vez, en contacto mutuo o conectados por un conductor de
electrones, por el que una corriente interna fluye para cerrar el circuito
 Corrosión húmeda:
• En presencia de un electrolito líquido, como una aplicación
inmediata de las pilas electroquímicas, pero sin olvidar el
análisis de la forma que realmente
Corrosión uniforme de un metal aislado
• La corrosión que más comúnmente se produce es la corrosión
atmosférica uniforme de un metal. El ataque causado por la acción de
combinada del oxígeno y del agua, se extiende homogéneamente
sobre toda la superficie metálica con una penetración media similar
en todos los puntos.
• La severidad de este tipo de corrosión aumenta cuando están
presentes sales, sulfuros y otros contaminantes atmosféricos, además
de una elevada temperatura y humedad.
Corrosión galvánica
• Involucra 2 metales distintos, por tanto, con potenciales de corrosión
también distintos.
• No obstante, existen algunas particularidades. Un caso especialmente
dañino de la corrosión galvánica sucede cuando las áreas de electrodos
son diferentes.
Corrosión localizada de un metal aislado
• Un metal aislado contiene tanto el ánodo como el cátodo
debido a la falta de homogeneidad microestructural presente
en el material y originada durante su procesado.
• La inhomogeneidad puede consistir en una distribución no
uniforme de los elementos aleantes, precipitados o
inclusiones, pero también en la existencia de límites de grano,
dislocaciones y otros efectos.
• Los gradientes de energía libre se traducen, a escala local, en
que algunas zonas son más reactivas que otras.
• (a): Las regiones de la cabeza y de la punta de
un clavo son más energéticas que las zonas no
deformadas, de modo que las primeras actúan
como ánodos de las segundas.
• (b) Los límites de grano constituyen regiones
favorables para el ataque de la corrosión.
Corrosión preferencial en los límites de grano
anódico en relación a los granos catódicos del
sustrato.
• (c) Limites de grano de Fe empobrecidos de Cr
se corroerán relativamente a la matriz de acero
inoxidable.
• (d) Zonas anódicas de un latón (ricas en Zn
frente a las catódicas ricas en Cu), se corroen
preferencialmente.
Corrosión intergranular
• En ciertos aceros inoxidables que
contienen más del ~0.03% en
masa de C.
• Ocurre en periodos prolongados
de temperaturas entre 500 a los
800 °C.
• Los carburos de cromo nuclean y
precipitan los límites de grano.
empobreciendo localmente la
región de los alrededores por
debajo del 12% de Cr disuelto,
que es el nivel mínimo que
confiere la cualidad de inoxidable
a estos aceros.
Corrosión en filo de cuchillo
• Variación de la corrosión intergranular.
• Aparece en aquellos aceros en los que
se ha añadido Ti o Nb para evitar la
sensibilización.
• Ocurre en la zona adyacente al cordón de
soldadura, se alcanzan temperaturas
que llegan a disolver los carburos de
estos elementos, por lo que de nuevo
habrá C suficiente para formar carburos
de cromo.

Corrosión selectiva
• Es una especie de corrosión
galvánica a nivel microscópico que
se produce en aleaciones bifásicas.
En estas, una de las fases presenta
comportamiento anódico y la otra,
catódico, por lo que será la primera
la que se corroerá.
• Es una situación típica en el latón,
en el proceso denominado
descincado.
• La fase beta rica en Zn se corroe y
da lugar a un material poroso donde
prevalece la fase alfa rica en Cu.
Corrosión bajo esfuerzo o bajo tensión
• Afecta a algunos materiales metálicos que
son sometidos a tracción en tanto que están
sometidos o se encuentran sumergidos en un
medio corrosivo.
• Los átomos situados en las puntas de las
grietas se vuelven más reactivos cuando estas
están sometidas a esfuerzo.
• La sinergia entre la corrosión y la propagación
de las grietas acelera el fallo del metal.
• Por ejemplo el acero inoxidable en
disoluciones de cloruro, y el latón en
ambientes amoniacales.

Fatiga con corrosión
• Es una variante de la corrosión
bajo esfuerzo y aparece ante la
presencia de esfuerzos cíclicos.
Corrosión por picaduras
• Este tipo de corrosión se presenta
en metales que han sido pasivados;
la rotura de la capa protectora en
determinados puntos, da lugar a
ataques muy localizados del metal
base, casi inapreciables, pero con
importantes consecuencias.
• Es un proceso lento, que puede
llevar meses y años antes de ser
visible y poder detectarse.
 Aereacion diferencial
• Corrosión por aireación diferencial
• Variante de la pila de concentración
• Consisten en dos niveles diferentes de oxigeno
• El electrodo de hierro es e ánodo
• El cátodo rico en oxigeno produce iones hidroxilos
• En el ánodo, el oxigeno no interviene, aparece brillante
• El cátodo aparece deslumbrando
• Por una capa de Fe(OH)
• Producida por Fe
• OH
• Adicionalmente O
• Es la razón para la practica común de desaireacion, o eliminación de oxigeno
• Otra implicación es de la corrosión por debajo de la línea de agua
• La capa la cantidad de oxigeno es mayor
• Es superior que a mayor profundidad
Corrosión por hendiduras
• Otro tipo de corrosión es por hendiduras o resquicios
• Tiene lugar cuando las superficies de los aceros están cubiertas de suciedad, pintura, o de
otras piezas de acero
• De forma que queda atrapado el electrolito entre el acero y el mencionado recubrimiento
• Esta causado por la carencia de oxigeno en los mencionados resquicios
• Las zonas deprimidas actúan como ánodos
• Las partes expuestas al aire actúan como catodo
• En piezas sumergidas hay presencia de determinadas especies propias del ambiente
marino
• FeCl + 2 H2O HCl + Fe(OH)
TIPOS DE CORROSION POR ENDIDURAS
• Corrosión filiforme
• Corrosión por erosión
 La formación de óxidos metálicos es
termodinámicamente favorable
-se produce con disminución de energía libre

Esto explica la tendencia Cuando e expongan a

universal de los materiales una atmosfera
metálicos a oxidarse portadora de oxigeno.
 Diagramas de Ellingham
Establece la tendencia de los distintos metales a oxidarse en función de la
temperatura
Expresa la energía libre de deformación de los óxidos metálicos en función de la
temperatura
Indique cual es la temperatura mas baja la cual el ZnO puede reducirse a Zn metálico
por medio del carbono y cual es la reacción global a esta temperatura.

• Durante los procesos de corrosión húmeda, también tiene lugar la formación de óxidos

• Los óxidos producidos en este apartado son producidos por la corrosión seca a elevadas
temperaturas en ambientes oxigenados.

• Algunos metales pueden reaccionar directamente con gases oxidantes sin la necesidad de un electrolito
al estar expuesto el metal al gas oxidante se forma un apequena capa sobre el metal producto de la
combinación entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura.

• Esta capa actúa como electrolito solido que permite que produzca la corrosión de la pieza metálica
mediante el movimiento iónico de la superficie

• El producto de la oxidación puede ser una película que crece sobre el metal, protegiendo de
posteriores ataques

• O puede ser una capa porosa mas fina o una capa que por ocupar mas volumen que el metal base

• Estos tipos de óxidos crecen por mecanismo similares que involucran transporte de masa de iones
metálicos y de oxigeno.
Son dos procesos simultáneos de transporte iónico suceden durante la oxidación

En la interficie metal-oxido, los dos átomos neutros de metal pierden electrones y se

convierten en iones que migran a través del oxido a la interficie oxigeno-oxigeno
• La integridad física del recubrimiento de oxido es la clave de si el
metal sufría degradación posterior o no.

• El que el oxido sea denso o poroso puede relacionarse

frecuentemente con la razón en el volumen del oxido producido y
el volumen del metal consumido cuando se oxida.
Corrosión en Materiales Cerámicos
Los materiales cerámicos son combinaciones de elementos metálicos y no
metálicos por lo que se puede considerar como materiales que ya han
sido corroídos y así formando un compuesto químico en el metal.

Los materiales cerámicos son altamente resistentes a la corrosión en la

mayoría de los ambientes especialmente en la temperatura ambiente.

La corrosión en los materiales cerámicos generalmente se producen como

una simple disolución química.

La resistencia a la corrosión es un poderoso atractivo para el empleo de

materiales cerámicos.
Los materiales cerámicos refractarios son estables a altas
temperaturas y buenos aislantes térmicos , sino que , a menudo son
resistentes al ataque de metales, sales, escorias y vidrios fundidos a
altas temperaturas.

Nuevas tecnologías han sido desarrolladas para convertir una forma de

energía en otra que requieren temperaturas relativamente elevadas,
atmosfera corrosiva y presiones superiores a la ambiental. Los
materiales cerámicos suelen resistir mejor que los metálicos por lo que
llegan a durar largos periodos de tiempo.
Degradación de Materiales Poliméricos
Los materiales poliméricos también se deterioran, en ocasiones de
manera muy notable cunado interaccionan con el ambiente.

En los en lugar de corrosión se utiliza el termino degradación para referirse

al deterioro de los materiales poliméricos.

Si las reacciones de corrosión metálica suelen ser electroquímicas, la

degradación polimérica es de naturaleza fisicoquímica es decir fenómeno
físico y químico por lo que se puede decir que es un proceso complejo.
Dos ejemplos que demuestran la complejidad de la degradación de los
materiales poliméricos son:

1.- El polietileno
2.- El policloruro de vinilo

Las principales formas de degradación polimérica son:

> Por hinchamiento y disolución.

> Por rotura de enlaces covalentes.
Hinchamiento
y
Disolución
Esto se debe al contacto con líquidos por lo que se produce degradación
por hinchamiento y por disolución.

En el hinchamiento, el líquido o soluto se difunde en el material polimérico;

y las pequeñas moléculas del soluto ocupan posiciones entre las
macromoléculas de polímeros separándolas entre sí lo que se conoce
como una dilatación o hinchamiento del material.

El hinchamiento puede considerarse como un proceso de disolución parcial

en el que hay solo solubilidad limita del polímero en el disolvente.

La disolución se produce cuando el polímero completamente soluble,

puede considerarse como la continuación del hichamiento.
La características del hinchamiento y de la disolución están influidas por la
temperatura y por la estructura molecular.

En general, los materiales poliméricos son mas resistentes que los metálicos a
los ataques de disolución acidas y alcalinas.

Los fluorocarbonos y el policloruro de vinilo tienen extraordinaria resistencia al

ataque químico de ambos tipos de disoluciones.
Ruptura de Enlace
Los materiales poliméricos también se degradan mediante la escisión de
las cadenas poliméricas provocada por la ruptura de algunos de sus
enlaces primarios.

La escisión lleva aparejada una disminución de la masa molecular,

algunas propiedades de los , materiales poliméricos, como la resistencia
mecánica y la resistencia al ataque químico.

La ruptura de los enlaces puede ser por diferentes causas las cuales son:
- Por Exposición a la Radiación o Calor
- Por Reacción Química.