UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA-PRODEUNP TALARA

TEMA
 RECOBRO MEJORADO POR INYECCION DE
VAPOR
 INYECCION POR COMBUSTIÓN
Los métodos de recobro mejorado son técnicas aplicadas
a yacimientos cuyos mecanismos primarios de producción
han sido agotados, por lo que es necesario suministrarles
energía para recuperar las reservas remanentes, más allá
de procedimientos de mantenimiento de presión. Esta es
una situación común en la actualidad; los grandes
yacimientos típicamente desarrollados están agotando su
energía y disminuyendo su producción. Los métodos
térmicos de recuperación mejorada son un subgrupo de
estos métodos de recobro mejorado y engloban los
procesos de inyección de agua caliente, vapor y
combustión in situ. La inyección de vapor es el método
más utilizado a nivel mundial y el que más altos recobros
reporta (50 – 60 por ciento). Su mayor efecto es la
reducción de la viscosidad del crudo para promover su
flujo.
Existen dos maneras de realizar la inyección de vapor a
los reservorios, como inyección continua de vapor y como
inyección cíclica, la mayor diferencia entre ambos radica
en el tiempo de exposición al calor del crudo y el área de
aplicación. La inyección continua de vapor implica el uso
de dos pozos, uno inyector y otro productor, el
yacimiento es enfrentado a un frente continuo de vapor
que entra en él y propicia el cambio en propiedades
tanto de los fluidos como de la roca. La inyección cíclica
es un mecanismo de estimulación a pozos, donde el
vapor se inyecta por el mismo pozo productor, el cual es
luego cerrado por un período de tiempo suficiente para
que las propiedades del fluido cambien y sea más fácil su
producción. Es importante conocer las tecnologías
aplicadas al recobro mejorado para implementarlas de
manera eficiente y rentable para así obtener mayores
tasas de producción y cubrir la creciente demanda
mundial de energía.
OBJETIVO

El objetivo de esta tecnología es asegurar la

transferencia de calor del vapor al crudo pesado-
extra pesado con alta calidad, en toda la sección
horizontal o en el caso de pozos verticales o
inclinados con varios lentes de forma selectiva
garantizando que llegara con la calidad y cantidad
deseada por el cliente.
LIMITACIONES

Aplicable a fluidos viscosos, arenas de alta

permeabilidad o poco consolidadas.

La saturación de aceite debe ser alta y el

espesor de la arena debe ser mayor de 20
pies para minimizar pérdidas de calor hacia
las formaciones adyacentes.

Los yacimientos deben ser someros debido a

la excesiva pérdida de calor en la cara del
pozo.
La inyección cíclica de vapor ,
remojo de vapor, inyección
alternada de vapor , estimulación
con vapor o también llamada “huff
and puff” o “steam soak” es una
metodología que consiste en el
aprovechamiento tanto de los
empujes viscosos como los
espontáneos en un proceso de
recuperación secundaria. Su
popularidad deriva de la baja
inversión inicial y del rápido retorno
de la misma. Este es un proceso
cíclico en el cual el mismo pozo es
usado para inyección y producción.
1.Inyección
convencional :

Todo intervalo abierto al pozo

está expuesto al vapor, es decir
no se intenta forzar la entrada
de vapor en una sección
determinada de dicho intervalo.
2. Inyección selectiva :

Es aquella en la que se fuerza la

entrada del vapor en una zona
determinada del intervalo
abierto.
3.Inyección selectiva –
consecutiva:

Consiste en varias inyecciones

selectivas en un mismo ciclo, es
decir, se trata de forzar la
entrada de vapor
sucesivamente en varias zonas
del intervalo abierto del pozo.
•Proyectos maduros, con
el breakthrough
largamente superado.

•Presencia de
heterogeneidades de
permeabilidad en el
reservorio.

•Pozos productores con

sistemas de extracción
flexibles
 Primero el vapor es inyectado dentro de pozo

Segundo es una etapa de remojo durante el vapor

se condensa y transfiere el calor a los fluidos del
yacimiento y de la roca o fase de impregnación,
requiere cerrar el pozo durante varios días para
permitir la distribución uniforme del calor para
diluir el petróleo

Tercera etapa es la producción, cuando el vapor es

condensado y el fluido caliente del yacimiento es
producido a través del mismo pozo.
 Incremento de la
recuperación final

Menor
inyección y
producción de agua
(mejor RAP)

Implementación
de proyectos
nuevos sin
inyección ni
instalaciones
adicionales
 La compactación
de la roca-
La expansión yacimiento en
térmica de los caso de existir.
La disminución fluidos de la
de la viscosidad formación.
del petróleo.
PETRÓLEO
• Viscosidad > 400 cp en
condiciones de
yacimiento
• Gravedad <16°API
AGUA
• Las propiedades no son
críticas.
• El agua debería ser
relativamente suave,
ligeramente alcalina, libre
de oxígeno, sólidos,
petróleo, 𝐻2 𝑆 y hierro
disuelto.
YACIMIENTO
• Espesor >50 pies
• Profundidad < 3000 pies
• Porosidad >25%
• Petróleo in situ >1000
bls (acre –pie)
• Permeabilidad > 100
md
LITOLOGÍA
• Contenido de arcillas
bajo
 DESVENTAJAS
• El riesgo de que la expansión
VENTAJAS térmica cause daños al casing
mientras el vapor siendo
• Bajo costo de probar el inyectado.
proceso en el campo • La recuperación de petróleo
• Los costos de desarrollo por inyección cíclica de vapor
que son menores que los es usualmente menor que la
procesos termales que se puede obtener por
alternativos. inyección continúa de vapor ,
esta es del 15% al 20 %
• La expansión de arcilla sensible
puede ocasionar daños al casing
durante la inyección
• Solo el 30% al 50% del agua de
vapor inyectada es producida
El vapor no es inyectado
cíclicamente, involucra la
inyección separada en un
pozo distinto a los
productores, ni los pozos
inyectores y productores
requieren de un ciclo o flujo
reverse. Una variante de la
inyección continua de vapor
es la inyección de vapor
asistida o drenaje de la
gravedad (SAGD), donde un
inyector horizontal es
localizado sobre un
productor horizontal.
 CARACTERISTICAS DE LA
INYECCION DE VAPOR CONTÍNUA

Espaciamiento entre pozos es menor que la

que se usa para una inyección de agua

Los costos de capital son mayores que la

inyección cíclica pero la recuperación de
petrolero es mayor

Si la viscosidad es alta puede ser necesario

precalentar el pozo con vapor antes de
iniciar la inyección

Un valor grande de calor latente tiende a

incrementar la eficiencia térmica de los
proyectos de inyección continua
PETRÓLEO
• Viscosidad 20-1000cp
• Gravedad <25°API
• Composición no critica
AGUA
• Las propiedades no son
críticas.
• El agua debería ser
relativamente suave,
ligeramente alcalina, libre
de oxígeno, sólidos,
petróleo, 𝐻2 𝑆 y hierro
disuelto.
YACIMIENTO
• Espesor >20 pies
• Profundidad 300-3300
pies
• Saturación de petróleo
>500bls (acre –pie)
• Permeabilidad >200 md
LITOLOGÍA
• Contenido de arcillas
bajo
VENTAJAS
• Aumenta el factor de
recobro de 2 a 10 veces
comparado con la
recuperación primaria de
crudo pesado.
• El rango de la eficiencia
térmica esta entre el 75% al
85%.
• Se puede utilizar en medio
poroso suficientemente
largo inicialmente saturado
con petróleo y agua
connata
DESVENTAJAS
• Depende básicamente del
tamaño del arreglo , ya que las
pérdidas de calor hacia las
rocas adyacentes pueden
consumir una gran porción del
calor inyectado
• La inyección continua de vapor
es de gran costo a nivel mundial
• No es recomendable utilizar en
pozos de baja viscosidad
• No es factible usar la inyección
continua en formaciones que
contienen arcillas
 • Proceso por el cual se suministra energía térmica al
yacimiento de manera continua a través de ciertos
números de pozos (inyectores), mientras es producido
¿Qué ES? a través de otros pozos adyacentes (productores).

• Este método se aplica a veces a los depósitos que

contengan aceite demasiado viscoso o “pesado" que
se produce por medios convencionales. Quema un
poco del aceite in situ (en sitio), crea una zona de
combustión que se mueve a través de la formación
OBJETIVO hacia la producción de pozos, proporcionando una
unidad de vapor y un disco de gas intensa para la
recuperación de petróleo.
La combustión in situ o inundación con
fuego se inicia bajando un calentador o
quemador en el pozo inyector

Posteriormente se inyecta aire hacia el

fondo del pozo y se pone en marcha el
calentador hasta lograr el encendido

Luego, los alrededores del fondo del pozo

son calentados, se saca el calentador y se
continúa la inyección de aire para
mantener el avance del frente de
combustión.
 1. Combustión
convencional o "hacia
adelante"

La combustión es hacia adelante debido

a que la zona de combustión avanza en
la misma dirección del flujo de fluidos,
desde el pozo inyector hasta el pozo
productor. Se inyecta aire, con la
finalidad de oxidar el petróleo, sin
embargo, se producen grandes
volúmenes de gases residuales los y
causan problemas mecánicos
2. Combustión en
reverso

La zona de combustión se mueve en

dirección opuesta a la dirección del flujo de
fluidos y la combustión se enciende en los
pozos productores. La zona de combustión
se mueve en contra del flujo de aire, los
fluidos producidos fluyen a través de las
zonas de altas temperaturas (500 –700° F)
hacia los pozos productores, originándose así
una reducción en la viscosidad del petróleo y
por consiguiente aumento de la movilidad.
3. Combustión Húmeda

Técnica de combustión en sitio, el agua es

inyectada simultáneamente o alternadamente
con aire en una formación. Es una combustión
adelantada desarrollada para aprovechar la
gran cantidad de calor que de otro modo se
perdería en la formación. El agua inyectada
recupera el calor detrás del frente de
combustión y lo transfiere al banco de petróleo
que se encuentra adelante. Debido a esta
energía adicional, el desplazamiento del
petróleo es más eficiente y requiere menos
aire.
 YACIMIENTO
PETRÓLEO
• Espesor >10 pies
• Viscosidad 100cp • Profundidad >500 pies
• Gravedad <40°API • Saturación de petróleo
• Composición : >500bls (acre –pie)
componentes asfalticos • temperatura >150 md

LITOLOGÍA
AGUA
• Contenido de arcillas
• Las propiedades no son
críticas. bajo
 VENTAJAS DESVENTAJAS

• Recuperación de hasta el 80% • La desventaja de este tipo

según cálculos de combustión, es que el
computarizados. petróleo que se produce
• Disminuye la viscosidad del tiene que pasar por una
crudo que se encuentra en el zona fría y si es pesado
yacimiento. puede traer problemas en
• Se puede mejorar la cuanto a su fluidez.
gravedad API de 11°hasta 26° • El calor que se almacena
• No deteriora el medio fuera de la zona quemada
ambiente no es usado
• En comparación con la eficientemente ya que el
inyección tradicional de aire inyectado no es capaz
vapor, se requiere menos de transportar
energía para generar vapor. efectivamente el calor
hacia adelante
• Mayor aumento de la
gravedad API del crudo
El uso de métodos térmicos de recobro mejorado es una
opción común en campos donde los yacimientos han agotado
su energía y necesitan ser estimulados para recuperar las
reservas restantes que poseen.
Debido a la facilidad de la técnica y a su amplia aplicación
resulta en un mecanismo aprovechable frente a otras
metodologías.
Es importante el conocimiento de las condiciones geológicas
de las formaciones y de las propiedades de los fluidos para
el diseño del mejor programa de inyección.
Debido a su impacto en la reducción de la viscosidad, esta
técnica emplea como buenos candidatos a reservorios con
crudos pesados y extra pesados, muy abundantes y futuros
contenedores de las mayores reservas a ser explotadas.