Aleaciones no ferrosas

Equipo 3
IQ-501 18/09/18
• Culebro Díaz Carlos Alfonso
• González Bautista Donaldo Javier
• Jerónimo Martínez Juan Manuel
• Salazar Cuevas Emmanuel
• Sandoval Gayosso Fátima de Jesús
Definición general
Como su nombre lo dice, estas son aleaciones que no contienen el
elemento Fe (fierro), o en dado caso, contienen cantidades demasiado
pequeñas.

Algunas propiedades son la alta

resistencia a la corrosión, elevada
conductividad eléctrica y térmica y
baja densidad.
Clasificación de los metales no ferrosos
respecto su densidad
Ejemplo del
Tipo Características metal base no
ferroso
Estaño, Cobre ,Zinc ,Plomo
Su densidad es igual o
Pesados mayor de 5kg/dm^3
,Cromo ,Níquel , Wolframio o
Tungsteno y Cobalto.
Su densidad esta
Ligeros comprendida entre 2 y Aluminio y Titanio
5kg/dm^3
Su densidad es menor de
Ultraligeros 2kg/dm^3
Magnesio
 Características principales de los metales
no ferrosos
• Blandos.
• Alta resistencia a la corrosión (Superior a las aleaciones
ferrosas).
• Elevada conductividad eléctrica y térmica.
• Baja densidad.
• Facilidad de producción.
• Tienen poca resistencia mecánica y dureza que las aleaciones
ferrosas.
Metales no ferrosos ordenados de mayor a
menor utilización
Cobre Titanio Magnesio

Aluminio Cromo Cobalto

Estaño Níquel Wolframio

Plomo Zinc
 Tipos de aleaciones
no ferrosas

Aleación de Aleación de Aleaciones de Aleaciones de Aleaciones de

cobre base níquel estaño zinc, plomo aluminio Superlaciones
 Aleaciones de cobre

Datos sobre el
cobre Bronce
•Símbolo Cu Es una aleación cobre-estaño, en la que el
•Posee una densidad de primero constituye su base y el segundo
8.93g/cm3 aparece en una proporción del 3 al 20 %
•Es un excelente
conductor y es el no. 1
para uso en cableado Latones
•Su temperatura de Es una aleación de cobre y zinc. Las
fusión de a 1083 °C proporciones de cobre y zinc pueden variar
para crear una variedad de latones con
propiedades diversas.
Se ocupa en la fabricación de cerrojos, llaves
de grifo entre otros
 Bronce
Propiedades físicas
•Densidad: 8,90 g/cm³.
•Punto de fusión: de 830
a 1020 °C
•Punto de ebullición: de
2230 a 2420 °C
Propiedades mecánicas
Elongación: <65 %
Dureza Brinell: de 70 a 200
Módulo de elasticidad: de 80 a
115 GPa
Resistencia a la cizalla: de 230
a 490 MPa
Resistencia a la tracción: de
300 a 900 MPa
Técnica de fundición
Modelado original en barro, escayola u otro material.
Toma del molde principal, generalmente en escayola. Una vez
fraguado, se retira el núcleo
El molde “negativo” se llena con cera para producir un «positivo» de
este material.
Se recubre la cera con una mezcla de arcilla. Una vez seca, se lleva a
horno, donde la cera se funde y se pierde.
En el caso de objetos pequeños, el nuevo molde sirve directamente
para el colado del bronce. Para piezas mayores, es habitual llenarlo
con una capa de cera que formará una película del espesor deseado
para el bronce, y el interior se rellena con material refractario. Todo
el proceso requiere la colocación de aireadores, canales de colado y
diversos cuidados para obtener una colada homogénea.
Acabado que incluye limado de imperfecciones, asperezas y pulido de
la pieza.
Pátina, mediante la aplicación de distintos ácidos y calentamiento a
soplete para agilizar la oxidación.
 Aleación de base níquel
Datos sobre el níquel
El níquel y el cromo
•Símbolo Ni
Este grupo de aleaciones marcó el camino hacia
•Posee una densidad de
una alta resistencia y una gran resistencia a las
8.9g/cm3
temperaturas elevadas. En un principio fueron
•Es un metal de
desarrolladas para ser utilizadas en la industria
transición de color
química, donde los ambientes carburizados y las
blanco con un
elevadas temperaturas eran demasiado duras para
ligerísimo tono amarillo
los Aceros Inoxidables
•Conductor de la
electricidad y del calor
•Muy dúctil y maleable Duraníquel
por lo que se puede Obtiene su resistencia mecánica por tratamiento
laminar, pulir y forjar de envejecimiento. Combina alta resistencia
fácilmente mecánica con alta resistencia a la corrosión. Se
utiliza en piezas para joyería, piezas para
instrumentos
 Nicromo
Datos del nicromo
Es una aleación de níquel y cromo. La aleación tipo está compuesta de un
80% de níquel y un 20% de cromo. Es de color gris y resistente a
la corrosión, con un punto de fusión cercano a los 1400 °C. Por su
gran resistividad y su difícil oxidación a altas temperaturas, es muy
utilizado en la confección de resistencias para elementos telefónicos como
chips de teléfonos móviles o cubiertas de motores de tractores.

Utilidad
Alambres de alta resistencia: Se utiliza en
lugares donde el alambre tenga que calentarse y
deba resistir altas temperaturas.
 Aleaciones de zinc, plomo
Datos sobre el zinc
•Símbolo Zn Datos sobre el plomo
•Tiene una densidad de •Símbolo Pb
7.14g/cm3 •Tiene una densidad de
•Es un metal de color 11.34g/cm3 Aleaciones
blanco azulado que arde •Es un metal de color
en el aire con llama verde Las aleaciones de zinc que incorporen cobre y
plateado con tono azulado, aluminio son fácilmente moldeables debido a su
azulada que se empaña para
•El metal presenta una baja temperatura de fusión
adquirir un color gris mate
gran resistencia a •Es flexible, inelástico y se
la deformación plástica en El plomo se emplean para fabricar pilas, aleado
funde con facilidad con calcio o antimonio
frío que disminuye en
caliente
 Superaleaciones
El término "superaleaciones"
fue utilizado por primera vez
poco después de la Segunda
Guerra Mundial, para
describir un grupo de
aleaciones desarrolladas para
su uso en turbocompresores y
turbinas de motor de aviones
que requerían un alto
rendimiento a temperaturas
elevadas.
Concepto de “Superaleaciones”
Se denominan superaleaciones o aleaciones de alto
rendimiento a un grupo de materiales o aleaciones
metálicas de base níquel (Ni), cobalto (Co), hierro
(Fe) y titanio (Ti) que presentan excelentes
propiedades mecánicas a temperaturas elevadas,
es decir, son utilizados a menudo de más de 0.7 de
su temperatura de fusión absoluta (a
temperaturas de 540 °C y superiores).
Las superaleaciones se basan en elementos del Grupo VIII B y contienen
grandes cantidades de elementos de aleación, por lo general consisten en
diversas combinaciones de Fe, Ni, Co y Ti, así como cantidades pequeñas de
W, Mo, Ta, Nb, Cr, y Al, con el fin de producir una combinación de alta
resistencia a temperaturas elevadas, a la corrosión, a las vibraciones y a la
termofluencia a temperaturas superiores a los 1000ºC
Estructura FCC de las
“Superaleaciones” Ni3(Al,Ti)
Algunos ejemplo de superaleaciones
comerciales

Hastelloy Inconel Waspaloy

Aleaciones de
Aleaciones Rene Incoloy
 Aleaciones base Níquel

Superaleaciones
Aleaciones base
Cobalto

Principales
Aleaciones base
Titanio

Pertenece al grupo
Aleaciones base Hierro de aleaciones
ferrosas

Combinaciones de esto
elementos (Inconel)
 Características o propiedades generales de
las “Superaleaciones”
Excelente resistencia mecánica
Elevada resistencia a altas temperaturas
Buena resistencia al ataque del medio ambiente
Excelente resistencia al Creep
Resistencia a la ruptura por estrés
Buena estabilidad metalúrgica
Expansión térmica muy útil
Resistencia a la corrosión
Resistencia a las vibraciones
 Aplicaciones de las “Superaleaciones”
Las aplicaciones típicas se encuentran principalmente enfocadas en el
campo de la industria aeroespacial, aeronáutica y eléctrica.

 Reactores nucleares
 Carcasas de bombas
 Motores eléctricos militares
 Plantas eléctricas
 Turbinas de turbocompresores
 Motores de gasolina
 Submarinos
 Turbinas marinas
 Vasos de procesamiento químico
 Motores a reacción de cohetes
Superaleaciones base Níquel
Las superaleaciones base níquel son aquellas que tienen como elemento
principal o en mayor proporción al níquel, conteniendo otras adiciones
elementales comunes como son Al, Ti y Cr, que los hacen tener las
propiedades adecuadas para resistir las condiciones extremas a altas
temperaturas.
Presentan un buen comportamiento hasta los
1000º C aproximadamente. Para temperaturas
mayores se suelen emplear superaleaciones de
cobalto.
Microestructura de la fase gamma prima (γ´) incrustada en una
matriz de fase gamma (γ).
 Características o propiedades de las
“Superaleaciones base Níquel”
Buena resistencia mecánica a la tracción a temperaturas elevadas.
Excelente resistencia a la corrosión y a la oxidación en caliente.
Buena resistencia a fatiga térmica con alto y bajo número de ciclos.
Son rígidas y resisten la deformación.
Presentan una gran dureza.
Alta resistencia a las vibraciones.
Alta conductividad eléctrica y propiedades magnéticas.
 Ejemplos de Superaleaciones base níquel
Inconel (Ni-Cr-Fe)
Posee una alta resistencia al calor y es
inoxidable.

Permaníquel (Ni-Co-Fe-C-Mn-
Si-Ti-Mg)
Posee una buena resistencia a la corrosión,
una buena conductividad eléctrica y térmica y
propiedades magnéticas, pero que disminuye
su dureza al aumentar la temperatura.
 Superaleaciones base cobalto
Las superaleaciones base cobalto son aquellas
que tienen como elemento principal o en
mayor proporción al cobalto, conteniendo otras
adiciones elementales comunes como son
cromo, níquel, molibdeno, y tungsteno, que los
hacen tener las propiedades adecuadas para
resistir el medio ambiente al que están
expuestos, como son las condiciones extremas
a altas temperaturas. La tabla 3.1 muestra las
propiedades mecánicas principales que
aportan algunos elementos de aleación en las
superaleaciones base cobalto.
 Microestructura
Las superaleaciones base cobalto, no tienen una fase de
fortalecimiento secundario como gamma prima. Sin embargo, están
formadas por una matriz de cobalto, que es prácticamente
austenítica, es decir, los elementos de adición utilizados como cromo,
tantalio, tungsteno, molibdeno y níquel, entran en solución sólida en
la matriz cúbica centrada en las caras y contribuyen al
reforzamiento a través de los efectos normales de endurecimiento
por solución sólida
 Características o propiedades de las
“Superaleaciones base Cobalto”
• Excelente resistencia al desgaste y al “galling” (descamación en la superficie) a
altas temperaturas.
• Buena resistencia a la corrosión, debido a que en la superficie se forma una
capa de óxido inerte que inhibe el ataque del medio fisiológico al metal y le
confiere una extraordinaria protección.
• Excelente resistencia a la oxidación, en caliente debido al mayor contenido en
cromo (del 20 al 30%).
• Buenas propiedades mecánicas tensión-ruptura a alta temperatura.
• Módulo de elasticidad de entre 220 y 234 GPa que es superior incluso al de los
aceros inoxidables (200-210 GPa).
 Ejemplo de Superaleaciones base cobalto
Estelite o Stellite
Estelite es una marca registrada usada como prefijo
para más de veinte diferentes aleaciones de metales
resistentes al desgaste. Es producido por Deloro
Stellite Company (inventado por Elwood Haynes).

Stellite 6B
Aleación de cobalto-cromo-tungsteno. Esta aleación
tiene la siguiente composición química:
Superaleaciones base Titanio
Las superaleaciones base titanio son aquellas que tienen como elemento
principal o en mayor proporción al titanio, conteniendo otras adiciones
elementales comunes como son aluminio, vanadio, cromo, zirconio,
molibdeno, estaño y niobio, que los hacen tener las propiedades
adecuadas para resistir las condiciones más críticas, cargas elevadas,
alta temperatura y a un ambiente agresivo. Estas superaleaciones son
caras pero su aplicación se ha ido extendiendo.
 Microestructura
Las superaleaciones base titanio, al igual que las superaleaciones de
níquel, constan de dos fases, la fase α y la fase β.
 Características o propiedades de las
“Superaleaciones base Titanio”
 Excelentes propiedades  Alta ductilidad.
mecánicas.  Son ligeras.
 Excelente resistencia  Fácilmente forjadas, soldadas
mecánica. y maquinadas.
 Alta resistencia a la fatiga.  Son muy costosas.
 Excelente resistencia a la  No son magnéticas.

corrosión y oxidación.
 Alta tenacidad-peso.
 Densidad mucho menor que
las superaleaciones basadas
en cobalto y níquel.
Ejemplos de Superaleaciones base Titanio
Timetal 64 o IMI 318 (Ti-6Al-4V)
Es una aleación de titanio α+β (específicamente
casi-β), cuya composición es de 6% Al y 4% V, y es
la aleación de titanio más empleada. El aluminio
incrementa la temperatura de la transformación
entre las fases α y β, mientras que el vanadio
disminuye esa temperatura.

Timetal® 5111 (Ti-5Al-1Sn-1Zr-1V-

0.8Mo
Es una aleación de titanio α+β (específicamente casi-α),
cuya composición es de 5% Al, 1% Sn, 1% Zr, 1% V y
0.8% Mo. Ofrece excelente soldabilidad, buena dureza y
alta resistencia a la corrosión al agua de mar.
ALEACIONES NO FERROSAS
 Las aleaciones no
ferrosas (es decir, En numerosas
aleaciones de aplicaciones, el peso es
elementos distintos al un factor de
hierro) incluyen, pero importancia crítica.
no están limitados a, Para relacionar la 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 =
aleaciones base al, Cu, resistencia del material 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑
Ni, Co, Zn, metales con su peso, se define
preciosos (Pt, Au, Ag, resistencia específica,
Pd) y otros metales o relación entre
(por ejemplo: Nb, Ta, resistencia y peso:
W).
ALEACIONES NO FERROSAS

El cobre sin alear es tan
blando y dúctil que es difícil
mecanizar y tiene capacidad
casi ilimitada de trabajar en
frio.
El cobre y sus aleaciones
poseen combinaciones de
propiedades físicas
convenientes y se utilizan en
gran variedad de
aplicaciones desde la
antigüedad

El cobre se presenta en la
naturaleza como cobre
elemental y fue extraído con
Resiste muy bien la corrosión
éxito a partir de minerales
en la mayoría de los medios,
mucho antes del hierro, ya
incluidos la atmosfera, el
que las necesarias
agua de mar y algunas
temperaturas relativamente
industrias químicas.
bajas para su extracción se

Cobre
podían obtener con mas
facilidad.
Propiedades
Las aleaciones de cobre tienen
densidades mas altas que los
aceros.
Resistencia a la fatiga, a la
termofluencia y al desgaste
que las aleaciones de peso
ligero de aluminio y magnesio.
Excelente ductibilidad,
resistencia a la corrosión,
conductibilidad eléctrica y
térmica, y puden fácilmente
unirse o fabricarse en formas
útiles.
Componentes eléctricos
(alambre, por ejemplo).
Bombas, válvulas y piezas de
plomería en las que se
aprovechan estas propiedades.
El cobre que contiene menos
de 0.1% de impurezas se usa
para aplicaciones eléctricas y
microelectrónicas.
Aplicaciones
Las aleaciones de cobre también son poco usuales en cuanto a que se pueden seleccionar
para producir un color decorativo apropiado.

El cobre puro es rojo; las adiciones de zinc producen un color amarillo; y el níquel produce
un color plateado.

El cobre puede corroerse fácilmente, formando un sulfato de cobre básico (CuSO4*

3Cu(OH)2). Este es un compuesto verde que es insoluble en agua (pero soluble en ácidos).
Esta patina o tonalidad verde da a un atractivo acabado a muchas aplicaciones.

Las estatua de la libertad es verde por la tonalidad verde de la cubierta de cobre oxidada
que cubre la estructura de acero.
 Otros métodos para la
extracción de cobre
incluyen la lixiviación
del cobre a partir de
minerales con bajo
contenido de azufre con Se purifica
un acido débil, y luego electrolíticamente.
se extrae En un reactor por
electrolíticamente el separado, conocido
cobre de la solución. como convertidor de
cobre, oxigeno
Se convierte en un introducido a la mata de
liquido fundido cobre convierte el
inmiscible que contiene sulfuro de hierro en
sulfuro de cobre y oxido de hierro y el
sulfuro de hierro y se sulfuro de cobre en un
conoce como mata de cobre impuro llamado
El mineral de cobre cobre. Esto se hace en ampollado
con contenido alto un horno de fusión
en azufre se rápida.
concentra

Proceso
pirometalurgico
(alta
temperatura)
Aleaciones Bronce de
de cobre Bronce al Bronce aluminio y
Latón Bronce
de una sola manganeso fosforado bronce de
fase silicio

Las aleaciones
de cobre-zinc,
Las aleaciones
con menos de
que contienen
40% de Zn
menos de
Varias forman Es una aleación
Los bronces son alrededor de
aleaciones con soluciones de resistencia
considerados en 9% de Al o
base de cobre solidas de una particularmente Los bronces al
general como menos de 3%
contienen fase de zinc en alta que estaño, pueden
aleaciones de de Si también
grandes cobre. Las contiene contener hasta
cobre que son de una sola
cantidades de propiedades manganeso y 10% de Sn y
contienen fase. Estos
elementos de mecánicas y la zinc para permanecen en
estaño y pueden tienen buenas
aleación, pero resistencia a la endurecimiento unas sola fase.
contener otros características
siguen siendo corrosión por solución
elementos. de formación,
de una sola fase. aumentan solida.
resistencia y
cuando se
excelente
incrementa el
tenacidad.
contenido de
zinc.

Varias aleaciones con basa de cobre
presentan una respuesta al endurecimiento
por envejecimiento, incluyendo zirconio-
cobre, cromo-cobre y berilio-cobre.
Las aleaciones de cobre-
berilio se usan por su alta
resistencia, alta rigidez
(que las hace útiles como
resortes y alambres finos),
y cualidades de no
producir chispas (lo que
favorece su uso, como
herramientas, cerca de
gases y liquidos
inflamables).
Los bronces al aluminio que contienen mas de 9% de Al pueden
formar la fase β al calentarse arriba de 565°C, que es la
temperatura eutectoide.

Con un enfriamiento subsiguiente, la reacción eutectoide

produce una estructura laminar (semejante a la perlita) que
contiene un compuesto γ2 quebradizo.

La reacción peritectoide a baja temperatura, α+γ2 --> γ,

normalmente no ocurre.

El producto eutectoide es relativamente débil y quebradizo, pero

es posible templar rápidamente la fase α para producir
martensita, o β´, que tiene una alta resistencia y ductibilidad.

Cuando la β´ se templa posteriormente, se obtiene una

combinación de alta resistencia y baja ductibilidad y excelente
tenacidad como laminillas de α precipitadas a partir de la β´
El uso de aleaciones
de cobre-plomo Prácticamente
tiene un importante cualquiera de las
impacto ambiental y aleaciones forjadas
en consecuencia, se puede contener
han ideado nuevas hasta 4.5% de Pb.
aleaciones sin plomo.

El plomo forma una

reacciones
monotectica con el
El plomo mejora las
cobre y produce
características de
diminutas esferas de
maquinado.
plomo como ultimo
liquido para
solidificarse.
ALEACIONES NO FERROSAS
 El aluminio es el tercer
elemento mas abundante
en la naturaleza(después
del oxigeno y el silicio),
pero hasta fines del siglo
XIX, era costoso y difícil
de producir.

El remate de 6 libras de
peso instalado en lo alto
del monumento a
Washington n 1884 fue
una de las piezas de
aluminio mas grandes
hechas en aquel tiempo.
 • El aluminio tiene una densidad de 2.70g/cm3, o sea un tercio de la
densidad del acero, y un modulo de elasticidad de 10x106 (70GPa).
• Su resistencia especifica es excelente
• Al aluminio se le puede dar forma con total facilidad
• Alta conductividad térmica y eléctrica
• No muestra transición de dúctil a quebradizo a bajas temperaturas.
• No es toxico y puede ser reciclado con solo alrededor de 5% de la
energía que fue necesaria para hacerlo a partir de la alúmina.
• Comportamiento no ferromagnético y resistencia a la oxidación y
Propiedades corrosión.
• El Al no muestra un verdadero limite de resistencia a la fatiga
• Debido a su baja temperatura de fusión, el aluminio no opera bien
a temperaturas elevadas
• Las aleaciones de aluminio tienen baja dureza, lo cual lleva a baja
resistencia al desgaste.
• El aluminio responde fácilmente a mecanismos de endurecimiento
• El aluminio al reaccionar con oxigeno produce una capa
extremadamente delgada de oxido de aluminio que protege al
metal base contra números ambientes corrosivos
 También hay interés en
desarrollar procesos que
Industria del directamente transforman el
transporte 25%
aluminio derretido en laminas
Manufactura de u otros productos solidos
latas de refresco y
otros envases 25%

Construcción15%
Polvo de aluminio en
Aplicaciones forma de oxidante
eléctricas 15% como el perclorato de
amonio y oxido de
Otras aplicaciones
20% hierro como
catalizadores, sirve
como combustible
solido para motores
impulsores de cohetes
 Los números
que siguen de
T o H indican
la cantidad de
endurecimient
o por
deformación,
el tipo exacto
de tratamiento
térmico u
otros aspectos
especiales del
procesamiento
 Las aleaciones 5xxx
Las aleaciones 1xxx y
contienen dos fases a
3xxx son aleaciones
temperatura
de una sola fase,
ambiente, es de La serie 4xxx
excepto por la
Mg2Al3, un también contiene dos
presencia de
compuesto fases, α y silicio casi
pequeñas cantidades
Las aleaciones intermetalico duro y
de inclusiones o puro, β. Las Las aleaciones 2xxx,
forjadas 1xxx, 3xxx y quebradizo. Las
compuestos aleaciones que 6xxx y 7xxx son
5xxx y casi todas las aleaciones de
intermetalicos. Sus contienen silicio y aleaciones que se
4xxx no se pueden aluminio-magnesio
propiedades son magnesio pueden ser pueden endurecer
endurecer por son endurecidas por
controladas por el endurecidos por por envejecimiento.
envejecimiento. una fina dispersión
endurecimiento por envejecimiento al
de Mg2Al3, así como
deformación, permitir que se
por endurecimiento
endurecimiento por precipite el Mg2.
por deformación,
solución solida y
endurecimiento por
control de tamaño de
solución solida y
granos.
control de tamaños.
Muchas de las aleaciones fundidas de aluminio comunes contienen suficiente silicio
para causar una reacción eutéctica, dando a las aleaciones bajos puntos de fusión,
buena fluidez y facilidad de moldeo.

Las propiedades de las aleaciones de aluminio-silicio están controladas por

endurecimiento por dispersión por solución solida de la matriz α de aluminio,
endurecimiento por dispersión por la fase β, y solidificación, que controla el tamaño
primario del grano así como la naturaleza de microcostituyente eutéctico.

Un rápido enfriamiento obtenido en colada en matriz o fundición en molde

permanente aumenta la resistencia al refinar el tamaño del grano y el
microconstituyente eutéctico.

El refinamiento del grano usando adiciones de boro y titanio, la modificación usando

sodio o estroncio para cambiar la estructura eutéctica, y el endurecimiento con
fosforo para refinar el silicio primario se hacen todos en ciertas aleaciones para
mejorar la microestructura y, de esta forma, el grado de endurecimiento por
dispersión.

Numerosas aleaciones también contienen cobre, magnesio o zinc, permitiendo así el

endurecimiento por envejecimiento.
Y sus aleaciones
 MAGNESIO Dolomía

 El magnesio es un elemento Cloruros o La

sulfatos carnalita
químico cuyo símbolo es Mg
y de número atómico 12. Es
un metal blanco plateado y SE
muy ligero, con escasa ENCUENTRA
tenacidad y por lo tanto PRESENTE EN
poco dúctil.
 Es uno de los elementos Giobertita
El
amianto
químicos más importantes,
tanto por su abundancia (es
el octavo constituyente de la
corteza terrestre Espuma
del mar
Propiedades
Propiedades físico-quimicas
Módulo de Poisson: 0,29
Resistividad eléctrica: 4,4.10 -8
Densidad: 1,738
Temperatura de fusión: 648,8°C
Masa atómica: 24,305(78,6% del
isótopo 24, 10,1% del isótopo 25 y
11,3% del isótopo 26)
Temperatura de ebullición: 1090°C
Reflectividad: 74%
Dureza Brinell: 26 Hb
Módulo de Young: 45.10 9 Pa
Propiedades mecánicas
Tiene poca resistencia y plasticidad
Ωm Al alearse absorbe energía
elásticamente
el metal es sensible a la
concentración de tensiones
alta capacidad de amortiguamiento
Su temperatura al que es manipulable
va de los 25-175 ªC
A temperaturas elevadas se oxida
Soldabilidad y unión
Soldables por
Soldables por
soldadura eléctrica de
soldadura de arco con
punto
atm de gas inerte

Mantiene el 90% de sus Buenos a la tensión

propiedades estática

Las aleaciones con

este material lo hacen Sus propiedades son
proclives a la corrosion débiles a la fatiga
por tensión
Designación de
aleaciones
Existe una denominación de la USAE, una de ASTM (American Society of
Testing Materials) y otra de MAZLO (American Magnesieum Corporation)
bastante parecida a la del aluminio, entre otras.
 Aleaciones de forja
Aleaciones de fundición
Aleaciones de fundición

Suelen incorporar Al y Zn, ya que estos

elementos contribuyen a
un endurecimiento por solución sólida,
tal como se aprecia en el diagrama de
equilibrio de la figura. La introducción de
tierras raras, principalmente cerio, en su
composición forma precipitados del tipo
Mg9R, que durante la solidificación
precipitan en borde de grano formando
una fina red frágil.
Aleaciones de forja
Incorporan igualmente Al y Zn como
principales elementos de aleación, que
además de endurecer el material por
solución sólida lo hacen por precipitación de
compuestos del tipo Mg 17Al12 en los
tratamientos de envejecimiento de estas
aleaciones. El torio y el circonio también
forman, con el magnesio, precipitados
endurecedores que estabilizan las
características de la aleación a elevadas
temperaturas, alrededor de los 425°C.
Uso de la aleación del
magnesio Vaciado de Mg masas de ruedas; cárteres de
fundido en moldes de todo tipo; múltiples de admisión;
arena y permanentes cuerpos de accesorios de motor

varillas, barras, tubos, con

Moldeado a presión larguerillos, refuerzos, molduras,
etc.
USO DE LA ALEACIÓN
DEL MAGNESIO
Forjado, el Mg herrajes para puertas, superficies
adquiere elevada móviles u otras, palancas de
resistencia control, manijas, asientos

En forma de láminas y
revestimientos para tanques de
chapas puede ser
aceite y combustible, alas,
soldado, remachado,
fuselaje, pisos
doblado, repujado
PROPIEDADES
El berilio es un elemento
químico de símbolo Be y
número atómico 4. Es un
elemento alcalino térreo
bivalente, tóxico, de
color gris, duro, ligero y
quebradizo. Se emplea
principalmente
como endurecedor en al
eaciones, especialmente
de cobre.
Aleaciones
El principal uso del berilio metálico se encuentra en la
manufactura de aleaciones berilio-cobre y en el desarrollo de
materiales moderadores y reflejantes para reactores nucleares
DESIGNACION K-301 K-302 K-303 K-304
98,35 % Cu 96,9 % Cu 98 % Cu 97,5 % Cu
Composición química nominal 0.35 % Be 0,6 % Be 1,7% Be 2 % Be
1,3 % Ni 2,5% Co-Ni 0,3% Co-Ni 0,5% Co-Ni
Conductibilidad eléctrica % I.A.C.S. 50-80 40-50 25 18
Dureza Rockwell R/B 76-86 R/B 89-97 R/C 33-37 R/C 33-43
Dureza Brinell HB 140-170 180-230 320-360 360-410
Resistencia a la tracción Kg/mm² 62-69 65-75 101-110 109-115
Alargamiento 50 mm % 5-11 3-10 2-4 1
Limite elástico Kg/mm² 32-39 40-55 63-69 70-84
Temperatura
500 500 300 300
ablandamiento ºC
Peso especifico Kg/dm³ 8,65 8,62 8,26 8,09
TITANIO
Y sus aleaciones
Propiedades
Procesamiento

Procesamiento de los lingotes

Reducción del mineral de
Fundición de la esponja de de Titanio mediante forjado o
titanio (Rutilo, Ilmenita) para
Titanio junto con los aleantes laminación pasando por formas
lograr una forma porosa de
para formar "lingotes". intermedias para producir
Titanio llamada "esponja".
barras y chapas
Aleaciones del titanio
 Aplicaciones
En caso de estar aleado se utiliza
para aviones especiales en la
estructura primaria
En su condición de puro se utiliza sobre
todo para elementos muy resistentes a la
corrosión como tuberías y conductos.

Mamparas contra incendios, refuerzos de

estructuras y motor, herrajes, pernos y
remaches resistentes a alto esfuerzo
cortante y para piezas en la zona caliente
de motores a reacción.
ALEACIONES
NO FERREAS:
Metales Preciosos y
Refractarios.
 ALEACIONES
NO FERREAS

METALES METALES
PRECIOSOS REFRACTARIOS

ORO PLATA PLATINO MOLIBDENO NIOBIO

(Au) (Ag) (Pt) (Mo) (Nb)

TUNGSTENO TANTALIO
(W) (Ta)
 METALES PRECIOSOS: ORO(Au)
 NUMERO ATÓMICO 76
 PESO ATÓMICO: 196.967 g/mol
 DENSIDAD 19300 Kg/m³ PRODUCCION MUNDIAL DE
 PUNTO DE FUSIÓN DE 1064°C
ORO
 PUNTO DE EBULLICIÓN DE 2856 °C
 DUREZA
 DUCTIBILIDAD
 MALEABILIDAD
 CONDUCTIVIDAD ELECTRICA
CUBICA CENTRADA EN LAS
CARAS (FCC) JOYERIA RESERVAS USOS OTROS
 METALES PRECIOSOS: ORO(Au)
750 g de oro fino, 125 g de
ORO AMARRILLO
plata fina y 125 g de cobre.

750 g de oro fino y 250 g de

ORO ROJO
ALEACIONES DE ORO
cobre.

El oro de 750 milésimas es una

750 g de oro fino 50 g de
ORO ROSA aleación de 750 partes (3/4) de oro
plata fina y 200 g de cobre.
fino con 250 partes (1/4) de otro u
750 g de oro fino y de 100 a otros metales, (plata, cobre, etc...)
ORO BLANCO 160 g de paladio. El resto es
de plata fina. para proporcionarle cualidades
mecánicas que el oro puro no
750 g de oro fino y alrededor
ORO GRIS de 150 g de níquel. El resto presenta, como rigidez, solidez y
es de cobre. color.
750 g de oro fino y 250 g de
ORO VERDE
plata.

750 g de oro fino y 250 g de

ORO AZUL
hierro.
METALES PRECIOSOS: PLATA(Ag)
CUBICA CENTRADA EN LAS
CARAS (FCC)

Es un metal dúctil, y tiene la conductividad

eléctrica y térmica mas elevada de todos los
metales. sin embargo, desarrolla oxido el
cual afecta sus características.
 METALES PRECIOSOS: PLATA(Ag)

ALEACIONES DE PLATA
PLATA-METALES DE
BAJO PUNTO DE
TIPOS DE FUSION
PLATA

PLATA- PLATA - COBRE

ESTAÑO
PLATA-
STERLINA BRITANNIA NIQUEL
PLATA-
PALADIO
PLATA-
92.5% PLATA Y 95.84% PLATA Y PLOMO
EL REMANENTE REMANENTE
COBRE COBRE PLATA-
ZINC
METALES PRECIOSOS: PLATINO(Pt)
CUBICA CENTRADA EN LAS
CARAS (FCC)

Es muy dúctil, sólo superado por el oro y la

plata y se puede estirar en alambres o
planchas muy finas.
 METALES PRECIOSOS: PLATINO(Pt)

ALEACIONES DE PLATINO
SE OBTIENE UNA ALEACION MUY
PLATINO-COBRE DUCTIL Y MALEABLE.

EL IRIDIO LE DA DUREZA AL
PLATINO Y ADEMAS RESULTA
PLATINO-IRIDIO MENOS ATACABLE POR AGENTES
QUIMICOS.

EL PLATINO LE DA SOLIDEZ A LA
PLATA, PERO LE QUITA SU
PLATINO-PLATA DUCTIBILIDAD AL LLEGAR A
PORCIONES DE 6 POR 100.
 METALES REFRACTARIOS: MOLIBDENO(Mo)

Se utiliza principalmente en
cohetes de propulsantes solidos,
motores a chorro, componentes
electrónicos, tornillos, etc.

BCC
 METALES REFRACTARIOS: MOLIBDENO(Mo)
Aleación TZM (Titanio-Zirconio-Molibdeno)
 Resistencia al calor.
 Mayor temperatura de recristalización.
 Resistencia a deformación plástica.
 Mayor facilidad de conformado.
Aleación MHC (Molibdeno-Hafnio-Carbón)
 Resistencia a deformación plástica.
 Mayor temperatura de recristalización y
mayor Resistencia a la temperatura.
Aleación MoLa (Molybdeno-Llantano)
 Mejor resistencia a termofluencia.
 Mayor temperatura de recristalización
 Mayor resistencia a la temperatura.
 Buena plasticidad después de ser usada a
altas temperaturas.
Aleación MY (Molibdeno-Itrio)
 Resistencia a la oxidación.
 Mayor temperatura de recristalización.
 Mayor facilidad de conformado.
 Buena adhesión a vidrios fundidos.
Aleación MW (Molibdeno-Tungsteno)
 Buena resistencia a la corrosión por
interacción con metales fundidos.
 Mayor temperatura de recristalización y
mayor dureza.
Aleación MCu (Molibdeno-Cobre)
 Buena transmisión térmica y buen
coeficiente de dilatación.
METALES REFRACTARIOS: NIOBIO(Nb)
BCC

Propiedades
- Alta Resistencia al Calor, al Desgaste y a la Corrosión.
- Excelente Conductor del Calor y la Electricidad.
- Superconductor a Temperaturas Criogénicas.
- Muy Dúctil.
Usos
- Industria Petrolera: Fabricación de Gaseoductos y Máquinas de
Alta Presión.
- Industria Aeronáutica: Para la fabricación de Turbinas de los
Aviones de Reacción.
- Industria Electrónica: Aleaciones con Titanio para producir
Electroimanes.
METALES REFRACTARIOS: TANTALIO(Ta)

El Tantalio se emplea en la fabricación de condensadores

para equipos electrónicos de todo tipo. Se utiliza también
en las superficies para transferencia de calor en equipos
de producción en la industria química, en especial cuando
se tienen condiciones extraordinarias corrosivas.

BCC
 METALES REFRACTARIOS: TANTALIO(Ta)

TANTALIO
El Tantalio al 2,5% de Tungsteno posee mayor resistencia
mecánica que el Tantalio puro sin afectar sensiblemente la
2.5 w resistencia a la corrosión.

10 w
Normas ASTM
B364 Especificación estándar para lingotes de tantalio y
40 Cb aleaciones de tantalio
B365 Especificación estándar para barras y alambre de tantalio
y aleaciones de tantalio
B521 Especificación estándar para tubos con y sin costura de
tantalio y aleaciones de tantalio
B708 Especificación estándar para planchas, láminas y flejes de
tantalio y aleaciones de tantalio
METALES REFRACTARIOS: TUNGSTENO(W)

Barras de Carburo de
Electrodos
Tungsteno
Hileras para extrusión de
Espirales para metalización.
metal caliente.
BCC
Placas de Carburo de
Planchas
Tungsteno
Buterolas para industria
Anillos
aeronáutica.
Fresas y Limas de Carburo
Hilo
de Tungsteno
Contenedores para
Contrapesos de Tungsteno.
medicina nuclear.
 METALES REFRACTARIOS: TUNGSTENO(W)
Las Aleaciones de Tungsteno o Tungsteno de Alta Densidad (WHD) en general son de metal
refractario, compuestas de dos fases que consisten en W-Ni-Fe y W-Ni-Cu o W-Ni-Cu-Fe. En algunas
Aleaciones de Tungsteno se añade Co, Mo, Cr, etc. El Níquel, el Hierro y el Cobre sirven de aglutinante
para los granos de Tungsteno y ayuda a que las aleaciones sean dúctiles y fáciles de mecanizar.
Datos Técnicos WHD 13 WHD 11 WHD 14 WHD 12 WHD 15
90% W
90% W 95% W 97% W 95% W
4% Ni
Composición 6% Ni 3,5% Ni 2,1% Ni 4% Ni
2% Fe
4% Cu 1,5% Fe 0,9% Fe 1% Cu
4% Mo
Densidad 16,9 g/cm³ 18,1 g/cm³ 18,5 g/cm³ 17,3 g/cm³ 18,2 g/cm³

Límite elástico 550 Mpa 570 Mpa 575 Mpa 680 Mpa 573 MPa

Carga máxima a la tracción 790 Mpa 900 Mpa 830 Mpa 870 Mpa 920 Mpa

Alargamiento sobre 25mm 7% 15% 6% 8% 12%

Dureza 24 HRC 26 HRC 27 HRC 27 HRC 26 HRC
Conductividad térmica 105W/m K 93W/m K 100W/m K 128W/m K 110W/m K

Conductividad eléctrica 177Ω>14% IACS 177Ω>14% IACS 177Ω>14% IACS 177Ω>14% IACS 177Ω>14% IACS