Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
DEFINICIÓN
Firth es el pionero en la fabricación de viguetas pretensadas para techos en el Perú y cuenta con un
equipo propio de diseñadores técnicos para el cálculo y diseño de los techos para nuestros clientes,
asegurando la solución de mayor calidad y menor costo.
Las viguetas pretensadas forman parte de una solución de techado, constituido por viguetas
prefabricadas pretensadas.
Las viguetas son colocadas con espaciamientos de 50 ó 60 cm. y como tiene una forma de “T” invertida
en cuyas alas se apoyan las bovedillas, se evita colocar el fondo de encofrado.
Este sistema busca reducir los costos que se tendrían al construir con una losa aligerada convencional y
además optimizar los tiempos y mejorar la calidad de construcción. Las viguetas pretensadas forman la
estructura principal del techo aligerado y son fabricadas con concreto y acero de alta resistencia en
instalaciones totalmente automáticas.
Ventajas económicas Ventajas técnicas Ventajas funcionales
• Paños más grandes con menor • Es el único sistema de prefabricado • Debido a la menor cantidad de
peralte en el Perú certificado por el puntales se tiene el área de trabajo
• Menor peso por m2. Ministerio de Vivienda y más limpia y aprovechable.
• Menor cantidad de acero. Construcción con R.M. No 331-
• Menor cantidad de concreto por 2005-VIVIENDA.
m2, aproximadamente entre 10 y • Se eliminan las cangrejeras en el
25%. fondo de la losa.
• Debido al proceso de fabricación • Se garantiza la calidad del sistema
mediante una máquina vibro- aligerado respetando el ancho de
compactadora y autopropulsada, los nervios modulares y el espesor
contamos con la mayor capacidad del recubrimiento eliminando
de abastecimiento nacional. cualquier problema de oxidación.
• Se elimina el entablado.
VIGUETAS PRE-FABRICADAS
Son productos estructurales que emplean dos materiales básicos, madera y tablero (o madera y metal),
para formar una viga generalmente con sección en doble T.
Ventajas Instalaciones
• Económico, Rápido y fácil de instalar. • Apoyar la vigueta VIGACERO a 2.5 cm como mínimo
• No requiere encofrado. En grandes luces solo a cada lado sobre el muro o viga de soporte.
requiere apuntalamientos. La distancia entre las viguetas VIGACERO a ejes es de 84
• A partir de 8 ml de luz libre se requieren vigas cm.
costura. • Instalar los casetones de EPS (tecnopor) sobre las
• Viguetas livianas y más resistentes. viguetas VIGACERO.
• Fácil de transportar, manipular y apilar. • Colocar o armar una malla de temperatura.
• Se puede utilizar en todos los sistemas • Finalmente se realiza el vaciado del concreto
constructivos. fabricado en obra o pre-mezclado. Este proceso no
• Servicio personalizado al cliente y asesoría necesita enconfrado y solamente se requiere
técnica en todo el proceso. apuntalamiento en luces libres mayores a 4.5 ml.
VIGUETAS DE MADERA
Las vigas laminadas tienen mayor resistencia y estabilidad que la viga tradicional. Se pueden fabricar en largos de
hasta 13,6 m. Con el tratamiento adecuado se pueden utilizar en el exterior. Un producto de una calidad y precio
inmejorable.
Aplicaciones Ventajas
Las vigas de madera laminadas son • Mas DE 2.500 VIGAS EN STOCK
muy resistentes, ligeras y • Fabricación Europea MAXIMA CALIDAD VISUAL.
económicas. Esto permite realizar • Hasta 13,60 metros de largo.
multitud de proyectos con ellas • Vigas de madera cepilladas y cantos biselados. LISTAS PARA COLOCAR.
como cubiertas, pérgolas, • Tabla calculo de resistencia para vigas de madera laminada.
tejados, decoración, altillos, voladizos, • Reducción en la aparición de grietas.
forjados y todo tipo de estructuras. • Construcción limpia y económica. Facil de trabajar.
• Producto natural con extraordinarias propiedades biológicas.
• Desarrollo sostenible y protección del medioambiente.
• La madera es un excelente aislante termico.
• Peso ligero. Ej: Viga de Madera Laminada 80x160x4000 = 25 Kg.
VIGUETAS METÁLICAS
Una manera de repara unas viguetas muy deterioradas cuando no puede contar
con que van colaborar en el refuerzo es realizar una sustitución funcional, es decir
sin quitar las antiguas viguetas prescindimos de ellas para el cálculo y confiamos
en las nuevas viguetas para asumir todo el esfuerzo.
La ventaja de este método es que no tenemos que determinar la resistencia de los
materiales originales ya que no debemos contar con ellos y está siempre es una
de las partes más complicadas de una rehabilitación.
Una de las desventajas más claras es que al colocar las viguetas bajo el forjado
original perdemos bastante altura libre.
REFUERZOS DE VIGUETAS:
1. Retirada de escombros: Una vez demolido el falso techo en la zona señalada en planos en este nivel se
procederá a la retirada de escombros, para poder trabajar con el máximo cuidado evitando que la
acumulación de estos.
2. Apuntalamiento: Seguidamente, se apuntalará cada una de las viguetas en ambos lados de las mismas,
con tableros de madera bajo las piezas de entrevigado contiguas, para que estas viguetas dejen de
trabajar y poder proceder a su manipulación.
3. Limpieza: de las zonas corroídas de los armados de las viguetas, mediante cepillado mecánico
de púas de acero. Se les aplicará el mismo tratamiento superficial que las nuevas viguetas (pintura
intumescente RF-60 y pintura de minio para evitar la oxidación). Reconstrucción de las viguetas
afectadas con mortero de reparación de hormigones para permitir apoyo regular de las nuevas viguetas
metálicas.
4. Nudos: Se procederá a presentar el perfil IPN 180 de refuerzo en obra, dicho perfil según planos
adjuntos irá debidamente tratado mediante pintura intumescente(RF-60) y pintura de minio para
evitar la oxidación. En uno de sus extremos se colocará una pletina fijada en taller mediante
soldadura, dicha pletina se fijará mediante tacos químicos a la viga de hormigón armado. En el
encuentro con el muro de fábrica de ladrillo macizo se dejará el extremo del perfil libre. Una vez
fijadas a la viga de hormigón y apuntaladas todas las viguetas de un tramo, se colocará bajo ellas un
perfil L.150.15 corrido, sobre el que apoyarán. Este perfil se fijará al muro con tacos químicos según
indicaciones de los planos y de la dirección facultativa. Al realizar las perforaciones para los tacos en
el muro de fábrica, se mayorará su diámetro por 1.5 para repartir mejor la carga en el muro.
5. Puesta en carga: se procederá al desapuntalamiento y, tras esto, se introducirán unas cuñas de
acero entre las viguetas preexistentes y las nuevas, de forma que estas últimas entren en carga. Se
rellenará el espacio entre las viguetas con un mortero ligeramente expansivo.