RESUMEN

EMPACEN es una empresa que tiene una trayectoria de más de 20 años

en el proceso de EXTRACCION DE PALMA. A lo largo de su trayectoria

ha presentado cambios en su infraestructura debido al incremento que

ha sufrido la demanda a través de los años

El mantenimiento que se ha venido practicando en todos los equipos e

instalaciones de la empresa, no ha sido el adecuado, debido a que nunca

ha tenido un cronograma definido de los mantenimientos que se le debe

realizar a cada equipo, es más, en la mayoría de los casos se esperaba a

que ocurra alguna acción fuera de lo normal para realizarle un chequeo

o un mantenimiento cuando ya se presente algún daño o parada de los

equipos.
Equipos cantidad
Caldero 2
GENERADOR 1
ELECTRICO
 ¿QUÉ ES UN PLAN DE
MANTENIMIENTO?

Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas de

mantenimiento programado, agrupadas o no siguiendo algún
tipo de criterio, y que incluye a una serie de equipos de la planta,
que habitualmente no son todos. Hay todo un conjunto de
equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de
vista preventivo, y en los cuales en mucho más económico
aplicar una política puramente correctiva.
LA ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PUEDE
HACERSE DE TRES FORMAS:

Modo 1: Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los

diferentes equipos que componen la planta, y agrupándolas en
gamas de mantenimiento. Es una forma muy extendida de
elaborar un plan de mantenimiento, y tiene ventajas e
inconvenientes que se detallarán en el siguiente capítulo.

Modo 2: Realizando un plan de mantenimiento basado en

protocolos de mantenimiento, que parten de la idea de que los
equipos se pueden agrupar por tipos, y a cada tipo le
corresponde la realización de una serie de tareas con
independencia de quien sea el fabricante.
Modo 3: Realizando un plan basado en un análisis de fallos que
pretenden evitarse. Es sin duda el modo más completo y eficaz
de realizar un plan de mantenimiento.
OBJETIVO
Establecer las actividades
necesarias para realizar el
Mantenimiento preventivo de
equipos y máquinas de
acuerdo al Plan de
mantenimiento Preventivo
establecido
Calderas Acuotubulares:
Calderas Acuotubulares:

Son aquellas en que los gases y humos provenientes de

la combustión rodean tubos por cuyo interior circula agua.

Ventajas:
Pueden ser puestas en marcha rápidamente.
Son pequeñas y eficientes.
Trabajan a 30 o mas atm.

Inconvenientes:
Mayor costo
Deben ser alimentadas con agua de gran pureza.
Guías de Mtto.Preventivo
 Interior del recipiente a presión

 – Corrosión por oxigenación

 – Formación de incrustaciones
 – Acumulación de sedimentos
 – Vapor húmedo y agua de condensación
Guías de Mtto.Preventivo

 Empaquetaduras
 • Conservación de caldera inactiva
 • Limpieza del fogón y tubos de la caldera
 • Cuidado del quemador
 • Controles de nivel de agua
 • Temperatura de gases de chimenea
 • Eficiencia de combustión
Plan de Manteniminto
 DIARIAMENTE
 – Verificar: Nivel de agua, combustión.
 – Purga: Caldera, columna indicadora
 – Tratar el agua según cronograma
establecido y con productos adecuados
Programa de inspección
 Relacionar
 • Presión / temperatura agua de alimentación
 • Temperatura del gas de combustión
 • Presión y temperatura del aceite combustible
 • Presión del gas
 • Presión del aire de atomización
 • Temperaturas del agua de suministro y retorno
 • Consumo de agua de reemplazo
 • Presión de vapor
Programa de inspección
 SEMANALMENTE
 – Verificar
 • Adecuado cierre de válvula combustible
 • Conexiones de aire y combustible
 • Luces indicadoras y alarma
 • Controles limitadores y de operación
 • Controles de seguridad y conexiones
 • Filtraciones, ruido, vibraciones, condiciones
 anormales, etc.
Programa de inspección
 MENSUALMENTE
 – Inspeccionar: Quemador, fugas de gases de combustión, puntos
calientes.
 – Verificar
– • Adecuado cierre de la válvula de combustible
– • Filtraciones de aire o combustible
– • Luces indicadoras y alarmas
– • Controles limitadores y de operación
– • Controles de seguridad y conexiones
– • Filtraciones, ruido, vibraciones, condiciones anormales, etc.
– • Condiciones de combustión
Programa de inspección
 SEMESTRALMENTE
 – Estado del refractario
 – Componentes eléctricos
 – Limpie
– • Llave de bajo nivel de agua
– • Bomba de aceite, colador y filtro
– • Depurador de aire y separador aire / aceite
– • Alineación de acople del compresor (ventilador?)
Programa de inspección
 ANUALMENTE
 – Inspeccione la superficie interior del recipiente
 • Conductos
Que es un generador eléctrico?

Un generador eléctrico es un dispositivo

que convierte energía mecánica en energía
eléctrica. Mantiene por tanto una diferencia
de potencial entre dos puntos denominados
polos.
El tipo de generador que se va a intervenir va
ser un generador de corriente continua

PARTES DE GENERADOR
1) cojinetes
2) pota-escobillas 8) lubricadores-lubricacion
3) entrehierro 9) tornillos
4) carcaza 10) colector
5) bobina del inducido 11) bulones
6) bobinas del inductor
7) caja de conaxiones
 PLAN DE MANTENIMIENTO DE
UN
GENERADOR ELECTRICO
1) Limpieza exterior: manual
2) Comprobar ventilación y calentamiento: DIARIO
3) Observar ruidos anormales, vibraciones
, roces, etc. .: DIARIO
4) Observar estado de cojinetes
, nivel de lubricación: MENSUAL
5) Comprobar carga con los aparatos de medida: MENSUAL
6)Comprobar estado general de la maquina: TRIMESTRAL
7) Observar aspectos de colector, así como escobillas:
MENSUAL
8) Limpieza interior: ANUAL
9) Observar a detalle escobillas (reemplazar si es necesario):
ANUAL
10) Comprobar superficie del colector y sus conexiones:
ANUAL
11) Comprobar entre-hierros y devanados: ANUAL
12) Probar resistencia de aislamiento y puesta a tierra:
ANUAL
13) Comprobar maniobra correcta de arranque (motor de
combustión interna): TRIMESTRAL
14) Comprobar lubricación cambiar y limpiar conductos de
ventilación: ANUAL
15) Comprobar equilibrio del rotor: ANUAL
 Conclusión
El mantenimiento cumple una función fundamental para el buen
desempeño del sistema productivo de una empresa, la cual
debe crear un plan de mantenimiento integrado para cada una
de las maquinarias.
El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,
maquinarias, etc. Representa una inversión que al mediano y
largo plazo el cual acarreara ganancias.
Es importante recalcar que en una empresa es necesario
poseer un excelente plan de mantenimiento, ya que es
indispensable para el buen funcionamiento de la misma es por
ello que se debe inspeccionar, probar y mantener
cuidadosamente cada una de las maquinas de la empresa
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el
departamento encargado de esto. El trabajador debe ser
concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos,
herramientas, maquinarias, esto permitirá mayor
responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.
 Recomendaciones
1. Los operarios deben conocer la estructura
interna de los equipos, y sus respectivos
problemas.
2. La persona que realice el mantenimiento debe
estar capacitada para el trabajo a ejecutar.
3. Llevar un control de los mantenimientos tanto
(mayor como menor) que se realizan.
4. Realizar un mantenimiento preventivo para
evitar fallas en las condiciones de trabajo.
5. La higienización de los equipos debe realizarse
diariamente. De eso depende su vida útil y su
permanencia eficiente en el tiempo.
6. Mantener las áreas de trabajo con orden,
limpieza y una buena iluminación