Universidad Nacional Experimental Politécnica

“Antonio José de Sucre”

Vice-rectorado “Luis Caballero Mejías”
Núcleo Guarenas
Mecánica de Fluidos

Profesora integrantes
María Rodríguez Dairisbeth Alcalá
Norleidys
Adrián
1. Rango: para instalación en particular de medición debe
conocerse el orden general de la magnitud del flujo
volumétrico, así cm el rango de las variaciones esperadas.

2. Exactitud requerida: virtualmente, cualquier dispositivo

de medición del flujo que se instale y opere en forma
apropiada tiene una exactitud dentro del 5%y los medidores
comércieles de 2%

3. Perdida de presión: las cantidades de perdida de energía

son diferentes debido a que la construcción de los
medidores son distintos.
4. Tipo de indicación: los factores por considerar influyen si
el control automático va a actuar sobre la salida. Si el
operador necesita vigilar esta y si existen condiciones
ambientes severas.

5. Tipo de fluido: el rendimiento de algunos medidores de

flujo se ve afectado por las propiedades y condiciones del
fluido. Una condición fundamental es saber si el fluido es
liquido o gas.

6. Calibración: ciertos tipos de medidores de flujo requieren

calibrarse. Algunos fabricantes proporcionan la calibración
por graficas o tablas de resultados reales versus la lectura
del indicador
Cuando se restringe una corriente de fluido, su presión
disminuye en una cantidad que depende del flujo
volumétrico a través de la restricción. Por tanto, la
diferencia de presión entre puntos antes y después de la
restricción se utiliza para indicar el flujo volumétrico.

Los tipos de medidores de carga mas comunes son:

1. Tubo Venturi
2. Boquilla de flujo
3. El orificio
4. Tubo de flujo
• Se emplea la ecuación de la energía y la
continuidad para obtener la relación con que
se calcula el flujo volumétrico. Con el emplea
de las secciones 1 y 2 como punto de
referencia
• Simplificando ambas ecuaciones nos queda
• La boquilla de flujo es una contracción
gradual de corriente de flujo seguida de una
sección cilíndrica, recta y corta. Debido a la
contracción gradual lisa, en una boquilla de
flujo hay muy poca perdida de energía entre
los puntos 1 y 2.
• es una placa plana con un agujero de bordes
afilados y un maquinado con precisión.
Cuando se coloca en forma concéntrica
dentro de un tubo, hace q el flujo se contraiga
de modo repentino conforme se acerca al
orificio y después que se expanda al regresar
a todo el diámetro del tubo.
• se emplean para aplicaciones similares a las
que utilizan los medidores de Venturi,
boquillas u orificios, pero los tubos de flujo
tienen cierta perdida menor de presión
Como los tamaños de los tubos son los mismos en ambas
secciones V1=V3 también se puede suponer que Z1=Z3.
entonces
• El fluido se mueve hacia arriba a
través de un tubo libre que tiene un
medidor exacto en su interior. Se
suspende un flotador en el fluido en
posición proporcional al flujo
volumétrico. Las fuerzas hacia arriba,
debido al arrastre dinámico del fluido
sobre el flotador y la flotabilidad,
balancean con exactitud el peso del
flotador.
el fluido hace que el rotor de la
turbina gire a una velocidad que
depende del flujo volumétrico.
Cuando cada alabe pasa una bobina
magnética, se genera un pulso de
voltaje que entra a un medidor de
frecuencia, un contacto electrónico o
algún dispositivo similar cuyas
lecturas se conviertan el flujo
volumétrico
Se coloca un cuerpo que
obstruye la corriente y hace
que se formen vórtices y se
aleje del cuerpo con una
frecuencia que es proporcional
a la velocidad del flujo. Un
sensor en el medidor de flujo
detecta los vórtices y genera
una señal para el dispositivo
de lectura de medidor
Cuando un conducto móvil atraviesa
un campo magnético, se induce un
voltaje. Po eso el fluido debe tener
cierta conductividad. Un flujo
volumétrico genera mayo voltaje.

Su salida es independiente por

completo de la temperatura, la
viscosidad, la gravedad especifica
y la turbulencia están disponibles en
tubos de 2,5mm a 2.4m
Es un medidor de flujo volumétrico que requiere partículas
o burbujas en el flujo. son ideales para aplicaciones de
aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea
conductivo o a base de agua. Por lo general no funcionan
con agua destilada o agua potable. Se requerirán
aireaciones en las aplicaciones de líquidos limpios. Los
medidores de flujo ultrasónicos también son ideales para
aplicaciones en las que se requiere una baja caída de
presión, compatibilidad química y bajo mantenimiento.
Los medidores de desplazamiento positivo operan atrapando un
volumen unitario y conocido de líquido, desplazándolo desde la
entrada hasta la salida, y contando el número de volúmenes
desplazados en un tiempo determinado. También se suelen
conocer con el nombre de contadores por que cuentan el volumen
de líquido independientemente del tiempo transcurrido. En cada
medidor se pueden destacar tres componentes:
• Cámara.
• Desplazador.
• Mecanismo que cuenta en número de veces que el desplazador
se mueve.
• Los uso mas comunes de los medidores de
desplazamiento positivo son:
Dispositivos que miden la velocidad del flujo en
una ubicación especifica en lugar de una
velocidad promedio. Entre los mas comunes
están:

1.- Tubo de pitote

2.- Anemómetros de tasas
3.- Anemómetro de alambre caliente
4.- Imágenes de flujo
 Tubo
pitote

Alambre
caliente
 Anemómetro
de tasas

Anemómetro de
alambre caliente
• Tipo de flotador
La fuerza de flotación que actúa sobre un flotador hace q
este se eleve o descienda conforme el nivel del fluido
cambia. La posición del flotador actúa como flotador o,
puede transmitirse una señal a una ubicación remota. Es
común que los flotadores se utilicen para detectar el limite
superior o interior del nivel
• Sensores de presión
Si se coloca un sensor de presión en el fondo de un tanque
se detecta la profundidad del fluido. Cuando el recipiente
este presurizando, un sensor de presión diferencial mide
tanto la presión del ambiente sobre el fluido como la
presión en el fondo del tanque y se utiliza la diferencia para
determinar la profundidad
• Tipo de vibración
Este tipo de sensor se basa en el principio de que la
frecuencia de vibración de un diapasón cambia con la
densidad del materia con el que esta en contacto. Se usa
para la medición puntual del nivel, por ejemplo para
detectar el nivel mas bajo que sea aceptable y que active
el reabastecimiento del tanque, o bien apague el sistema.
• Ultrasónico
Un sensor emite un pulso de sonido de alta frecuencia que
luego refleja la superficie del fluido o solido que e explora,
debido a su densidad mas alta en comparación con la del
aire u otro gas sobre el. La frecuencia esta en un rango de
12 a 70kHz
• Radar
Genera microondas electromagnéticas en un rango de
frecuencia de 6 a 26 GHz. En función del diseño
transmisor. La señal se dirige a la superficie del fluido por
medio de una bocina cónica, y se refleja desde hay debido
al cambio en la constante dielecticadel material en relacion
con el medio sobre la superficie