Mantenimiento predictivo

1 9/05/2019
Ing. Yohana Akexandra Ramirez / Ing. Miyer Montenegro
 CONTENIDO
1. Objetivos General y particulares.
2. Descripción de funcionamiento de cada equipo.
3. Variables de medición de cada técnica.
4. Descripción de como realizar de manera adecuada las mediciones.
5. Toma de datos (cuantos, en que condiciones, características),etc.
6. Resultados (Presentación de los resultados, gráficas, tablas,
tendencias, Software, ), etc.
7. Conclusiones de los resultados obtenidos.
8. Plantear cuales debieran ser las frecuencias adecuadas para realizar
mediciones en cada técnica en función de los resultados.
9. Criterios de aplicación de técnicas por prioridades y por tipos de
activos.
10. Incluir algún otro tema que consideren relevante.

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 Objetivos General
Es la verificación puntual de los equipamientos a fin de anticipar eventuales problemas
que puedan causar gastos mayores con mantenimientos correctivos. Pero el mayor de
ellos es optimizar el uso de máquinas y equipamientos, aumentando la productividad y
reduciendo el costo para las empresas.

Objetivos particulares

• Las fallas se detectan en sus etapas iniciales por lo que se cuenta con suficiente
tiempo para hacer la planificación y la programación de las acciones correctivas
(mantenimiento correctivo o curativo) en paros programados y bajo condiciones
controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la
producción y que, además, garanticen una mejor calidad en las reparaciones.

• Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte

técnicas "on-condition", que significa que las inspecciones se pueden realizar con la
maquinaria en operación a su velocidad máxima.

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 Descripción de funcionamiento de cada equipo.
TERMOGRAFO

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 VIBRATION TESTER 810

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 805/805 FC
Vibration Meter

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 Variables de medición de cada técnica.

Vibración.
El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la
maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo. El análisis
de vibraciones se aplica con eficacia desde hace más de 30 años a la supervisión
y diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas.

El análisis vibratorio demanda dos tipos de mediciones: medición de amplitud y

medición de frecuencia. Amplitud y frecuencia son los dos parámetros claves
para el análisis vibratorio y deben ser evaluados en las variables que definen,
desde el punto de vista cinético, a una vibración: Desplazamiento, Velocidad,
Aceleración y Envolvente

La ejecución del servicio de mantenimiento predictivo, implica dentro de las

áreas de ejecución, el control periódico de los equipos asignados, su evaluación
comparativa histórica, análisis de las mediciones efectuadas y la elaboración de
un diagnóstico de las fallas que acusa el equipo.
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Termografía.
La termografía infrarroja es la ciencia de adquisición y análisis de información
térmica a partir de dispositivos de toma de imágenes sin contacto. Es una técnica
de mantenimiento predictivo que puede ser usado para el monitoreo de la
condición de máquinas, estructuras y sistemas.

Emisividad (e)
La emisividad (e) es la medida de la capacidad de un material de
emitir (propagar) radiación infrarroja.

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 Transmisión (t)
La transmisión (t) es la medida de la capacidad de un material de
transmitir (permitir el paso) de la radiación infrarroja

Reflexión (r)
La reflexión (r) es la medida de la capacidad de un objeto de
reflejar la radiación infrarroja.

Marca y distancia de medición

Se deben tener en cuenta tres variables para determinar la distancia de medición
apropiada y el tamaño máximo del objeto a medir que es visible o medible:
El ángulo de visión (FOV);
El objeto identificable más pequeño (IFOVgeo) y
El objeto medible/marca de medición más pequeña (IFOVmeas).

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 .

el ángulo de visión de la cámara termográfica

:angulo de visión de un píxel individual

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 Líquidos penetrantes.

Los líquidos o tintas penetrantes se usan en la mayoría de los casos a

componentes que posean una falla o defecto en la superficie y en materiales no
ferro magnético. Sirve para defectos como: picaduras, fisuras producidas por
fatiga o esfuerzos térmicos, sus beneficios son:

• Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeñas y estrechas.

• Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
• Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
• Habilidad de extenderse en capas muy finas.
• Resistencia a la evaporación.
• De fácil remoción de la superficie.
• De difícil eliminación una vez dentro de la discontinuidad.
• De fácil absorción de la discontinuidad

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 Tipos de líquidos penetrantes:

Los líquidos penetrantes se pueden clasificar según como sea la clase de

remoción y según la sustancia con la que se mezcle.

Clasificación 1: Sustancia con que se mezcle:

Tipo A. Mezclados con sustancias fluorescentes. Visibles con luz negra o Wood.

Tipo B. Mezclados con colorantes (Generalmente rojos). Visibles a la luz natural.

Clasificación 2: Clase de remoción:

Removibles con agua

Removibles con solventes comunes
Removibles con solventes especiales
Removibles con agua después de ser emulsificados (La emulsión les permite ser
removidos con agua).

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 La norma A.S.T.M E-165-63, clasifico los Tipos A y B, según la clase de remoción.

Tipo A-1. Penetrante fluorescente removible con agua.

Adecuado para remover discontinuidades de pequeñas dimensiones en piezas
con superficies más o menos lizas. Mantienen sus propiedades durante largo
tiempo.

Tipo A-2. Penetrante fluorescente emulsificado y removible con agua.

Es de fácil remoción en la superficie, mayor sensibilidad en la revelación de
pequeños defectos, buenos resultados de inspección, menor tiempo de
penetración, detecta discontinuidades poco profundas.

Tipo A-3. Penetrantes fluorescentes removibles con solventes.

Muy utilizados en los equipos portátiles de ensayo, vendidos comercialmente
en forma de aerosol. Se emplean en inspecciones de mantenimiento.

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Tipo B-1. Penetrantes colorantes removibles con agua.
Al utilizarlo los efectos serán visibles después de algunas horas. Perfectamente
visibles a la luz natural.
Tipo B-2. Penetrantes colorantes emulsificados y removibles con agua.
Visibles a la luz natural, con alta penetración.
Tipo B-3. Penetrantes colorantes removibles con solvente.
Utilizado para piezas de paredes delgadas o para controles locales en grandes piezas

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 Ultrasonido.
La técnica de ultrasonidos se ha convertido en una de las principales
herramientas de diagnóstico dentro del mantenimiento predictivo industrial. El
amplio rango de utilidades en el que esta técnica es capaz de proporcionar
resultados certeros junto con una curva de aprendizaje reducida en
comparación con otras técnicas de diagnóstico son las principales ventajas de la
medida de ultrasonidos. Desde las inspecciones mecánicas, a las eléctricas o a la
detección de fugas, los ultrasonidos permiten la identificación de una gran
cantidad de modos de fallo que pueden afectar a los activos de planta.
Haz de
ultrasonido Transductor

Agua

Tanque inmersión

Blanco reflector
Balanza

Arreglo de medición de potencia ultrasónica

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 Ultrasonido.
La técnica de ultrasonidos se ha convertido en una de las principales
herramientas de diagnóstico dentro del mantenimiento predictivo industrial. El
amplio rango de utilidades en el que esta técnica es capaz de proporcionar
resultados certeros junto con una curva de aprendizaje reducida en
comparación con otras técnicas de diagnóstico son las principales ventajas de la
medida de ultrasonidos. Desde las inspecciones mecánicas, a las eléctricas o a la
detección de fugas, los ultrasonidos permiten la identificación de una gran
cantidad de modos de fallo que pueden afectar a los activos de planta.

Imagen que muestra un esquema general del proceso

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 La mayoría de los instrumentos de inspección
ultrasónica detectan fallas monitoreando uno más de los siguientes puntos:

•La reflexión del sonido de las interfaces consistentes en los límites del material
o en discontinuidades dentro del material mismo.
•El tiempo de tránsito de la onda de sonido durante la prueba dentro de la pieza
desde el punto de entrada del transductor hasta el punto de salida.
•La atenuación de las ondas de sonido en la pieza debido a la absorción y
dispersión dentro de la pieza.

La mayoría de las inspecciones ultrasónicas son realizadas en frecuencias entre

0.1 y 25 MHz. Las onda de ultrasonido son vibraciones mecánicas, las amplitudes
de las vibraciones producen esfuerzos en las piezas por debajo de su límite
elástico, de esta manera los materiales no producirán deformaciones plásticas.

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Descripción de como realizar de manera adecuada las mediciones.
Vibración.
Para la realización se deben seguir el siguiente criterio:
1- Determinar el carácter crítico de cada equipo, teniendo en cuenta lo siguiente:
• Incidencia en la producción
• Recomendaciones del fabricante.
• Tamaño y costo de reparación.
• Experiencia acumulada sobre fallas anteriores.
2- Establecer la frecuencia de inspección para cada equipo, en base a esto, elaborar las
rutas de medición, agrupando equipos por sectores físicos o por conveniencia análoga y
realizar un programa de inspección basándose en las frecuencias establecidas.
3- Disponer de un layout de los sectores afectados.
4- Relevar datos de cada uno de los equipos.
5- Determinar la cantidad de puntos a medir en cada equipo. (Cojinetes, cajas de
rodamientos etc.).
6- Selección de la variable a medir y su resolución. (A criterio del responsable técnico del
servicio o del cliente)
7- Determinar la amplitud admisible para cada punto en primera instancia teórico.
8- Con los datos previamente relevados, completar la base de datos del software de
mantenimiento predictivo asociado al colector de datos.
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Termografia
El entorno de la medición
1.La temperatura ambiente
Se debe ponderar el ajuste de la temperatura reflejada (RTC) así como el de la
emisividad (e) para que su cámara calcule correctamente la temperatura del
objeto medido. En muchas aplicaciones, la temperatura reflejada corresponde a la
temperatura ambiente.

Radiación
Todo objeto con temperatura superior al cero absoluto (0 Kelvin = -273.15 °C)
emite radiación infrarroja, por lo que especialmente los objetos con una gran
diferencia de temperatura con el objeto a medir pueden alterar la medición por
infrarrojos como resultado de su propia radiación. En estos casos, se deben evitar
estas fuentes de interferencia en la medida de lo posible. Apantallando estas
fuentes (p.ej. con una lona o un cartón) se minimizan estos efectos negativos, pero
si aun así no se pueden evitar, hay que tener en cuenta que la temperatura
reflejada no se corresponde con la temperatura ambiente.

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Meteorología
Las condiciones ideales para la medición en exteriores se dan en un día nublado,
puesto que la capa de nubes evita que los objetos se vean afectados por los rayos
del sol y la “radiación celestial difusa fría

El ambiente Humedad ambiente

La humedad ambiente relativa debe ser lo suficientemente baja para que no haya
condensación (neblina) en el aire, o vaho en el objeto a medir, en el filtro de
protección o incluso en el objetivo de la cámara. Si este (o el filtro) se ha
empañado, parte de la radiación infrarroja que llega a la cámara se pierde porque
no puede penetrar a través del agua presente en la lente

La luz
La luz o la iluminación no afectan significativamente a la medición con una cámara
termográfica. Vd. puede medir en la oscuridad ya que la cámara mide la radiación
infrarroja de onda larga.

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Líquidos penetrantes.
Pasos a seguir en la aplicación de un ensayo no destructivo de tintas penetrantes:

Montaje para ensayos con líquidos penetrantes

Limpieza de la pieza a examinar.
Impregnación de la pieza con el líquido penetrante.
Tiempo de espera para una adecuada penetración.
Remoción del exceso de penetrante.
Aplicación del revelador.
Inspección de la pieza e interpretación de las observaciones.
Registro de defectos revelados.

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Ultrasonido
La mayoría de los equipos de inspección por ultrasonido incluyen el siguiente equipo
básico:
•Un generador electrónico de señal que produce ráfagas de voltaje alternadas.
•Un transductor que emite un haz de ondas ultrasónicas cuando las ráfagas de voltaje
alternado son aplicadas.
•Un acoplador para transferir la energía de las ondas de ultrasonido a la pieza de
trabajo.
•Un acoplador que transfiere la salida de las ondas de sonido (energía acústica) de la
pieza al transductor.
•Un transductor (puede ser el mismo que el transductor que inicia las ondas ultrasónicas
o puede ser otro diferente) para aceptar y convertir la ondas de ultrasonido de salida de
la pieza de trabajo en ráfagas de voltaje. En la mayoría de los sistemas un transductor
simple actúa como emisor y receptor.
•Un dispositivo electrónico para amplificar y modificar las
señales del transductor.
•Un dispositivo de salida que muestre la informaciónresultante y la proyecte ya sea
impresa o en pantalla.
•Un reloj electrónico o un cronómetro para controlar la operación de varios
componentes del sistema.
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 Toma de datos (cuantos, en que condiciones, características),etc.
Vibracion
Se toman muestras finitas para analizar estas vibraciones, arrojándose resultados de
aproximación mediante parámetros estadísticos. Estos cálculos de estimación, al ser
inexactos por no poseer muestras infinitas del parámetro a medir, presentan un
error experimental (e), que se calcula mediante la siguiente ecuación

donde n es el número de muestras analizadas.

Media aritmética indica la tendencia central de los n datos de una muestra. Se
representa por y su fórmula es:

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Mediana si el número de datos (n) es impar, es el valor que se sitúa en la posición
media de las observaciones cuando todos los valores están ordenados de menor a
mayor. Dicha posición se calcula como (n + 1) / 2. En el caso de ser n par, se toma el
promedio de los dos elementos centrales. Dichas posiciones hacen referencia a n/2 y a
n/2 +1.

Moda es el valor que sucede con mayor frecuencia dentro de la población.

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Termografia

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Tintas penetrantes
Contaminación del Penetrante
Revise el penetrante en busca de contaminación como precipitaciones, depósitos de
cera o decoloración. El penetrante contaminado debe desecharse y reemplazarse o
corregir la proporción para alcanzar un estado aceptable antes de su uso.

Condición del revelador en seco

Revise bien cualquier revelador reciclado o reutilizado para detectar fluorescencia o
apelmazamiento. El revelador seco debe ser mullido/ esponjoso. El revelador
apelmazado no debe usarse y debe ser reemplazado. Se debe reemplazar el revelador
seco que muestre diez o más manchas fluorescentes en un círculo de 10 cm de
diámetro. Para obtener más información sobre las propiedades de los reveladores y su
relación entre tiempo de permanencia y calidad de la inspección

Contaminación acuosa del revelador

Revise bien los reveladores solubles en agua y suspendibles en agua para verificar la
fluorescencia y la cobertura uniforme. Los reveladores que muestren fluorescencia o no
sean uniformes deben ser reemplazados.

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Rendimiento del Sistema Penetrante
Procese una prueba estándar de defecto conocido a través del sistema de líquidos
penetrantes y compare los resultados si los resultados del químico en uso no cumplen
con las normas realice la corrección del penetrante. La auditoría Nadcap n.º 2 para
sistemas penetrantes, desde el año pasado, busca brindar información sobre cómo
aprovechar el rendimiento de este tipo de sistemas

Intensidad de luz negra

Verifique la intensidad de la luz negra diariamente y durante el uso inicial de la luz
negra. La intensidad mínima aceptable es 1000 microwatts / cm2 a 15 pulgadas / 38.1
cm desde la parte frontal del filtro hasta la cara del sensor. Las luces LED UV deben
cumplir con ASTM E3022. La mayoría de las lámparas UV-A en el mercado están
configuradas para proporcionar 5,000 µW / cm2 a una distancia de 15 in / 38 cm.

Iluminación UV especial
Verifique la intensidad de la luz UV antes de usar boroscopios UV, guías de luz y lápices
de luz. La intensidad UV mínima aceptable es de 1000 microwatts / cm2 a la distancia
de trabajo.

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Limpieza del área de inspección
Verifique el área de inspección por contaminación fluorescente y niveles de luz visible.
Limpie el área de inspección si hay contaminación fluorescente excesiva para evitar la
contaminación de piezas inspeccionadas. La luz ambiental visible en el área de
inspección no debe tener más de 2 pies vela en la superficie de inspección.

Presión de agua y controles de temperatura

Verifique los ajustes adecuados para la presión del agua y la temperatura. Realice los
ajustes necesarios de presión y temperatura del agua antes de realizar inspecciones con
penetrante.

Comprobación del medidor de presión de aire

Verifique los medidores de presión de aire utilizados en el sistema LPI al comienzo de
cada turno de trabajo.

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Se ha mencionado que la inspección visual es en realidad una secuencia de operaciones
realizadas a lo largo de todo el proceso productivo. Ahora veamos cómo podemos
dividir temporalmente al proceso de inspección. La división propuesta en los programas
de entrenamiento de AWS (American Welding Society) son:

• Fase A: Revisión inicial

• Fase B: Chequeos pre-soldadura
• Fase C: Chequeos durante la soldadura
• Fase D: Chequeos posteriores a la soldadura
TIEMPO MINIMO DE
TIPO DE PERMANENCIA (MIN.)
MATERIAL PROCESO
DISCONTINUIDAD
Penetrante Revelador

Aluminio, Magnesio, Acero, Vaciados y soldaduras Porosidades y grietas de todo 5 10

Estaño, Bronce, Titanio y tipo.
aleaciones de alta temperatura.
Traslapes y grietas de todo
Placa, extrusión y Forja tipo 10 10

Herramientas al alto Carbono -- Falta de fusión, 5 10

Porosidades y grietas
Plásticos Todo tipo Grietas 5 10
Vidrio Todo tipo Grietas 5 10
Cerámica Todo tipo Grietas y Porosidad 5 10

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9/05/2019 43
Ultrasonido

La relación de velocidad con frecuencia y longitud de onda está dada por:

V = f.λ
Dónde V es velocidad (en metros por segundo), f es la frecuencia (en Hertz) y λ es la
longitud de onda (en metros por ciclo).

Velocidad.
La velocidad de propagación es la distancia recorrida por la onda dividido por el
tiempo empleado para recorrer esa distancia. La velocidad de los ultrasonidos en un
material determinado depende de la densidad y elasticidad del medio que a su vez
varían con la temperatura.

Frecuencia.
Es el número de oscilaciones (vibración o ciclo) de una partícula por unidad de tiempo
(segundo). La frecuencia se mide en Hertz (Hz). Un Hertz es una oscilación (ciclo) por
segundo. Como los ultrasonidos son ondas de alta frecuencia, se utiliza como medida
básica el MegaHertz (MHz) que es igual a un millón de Hz.

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Longitud de onda.
Es la distancia que existe entre dos puntos que se encuentran en el mismo estado de
vibración.
Amplitud.
Es el máximo cambio producido en la presión de la onda, es decir la distancia máxima
que alcanza la partícula vibratoria desde su posición inicial de reposo (altura de la
curva senoidal).
Período.
Es el tiempo de una oscilación completa, es decir lo que tarda el sonido en recorrer una
longitud de onda.
Intensidad.
Es la energía que pasa por segundo a través de una superficie de área unidad colocada
perpendicularmente a la dirección de propagación del movimiento.
La intensidad disminuye con la distancia.

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 Resultados (Presentación de los resultados, gráficas, tablas, tendencias,
Software, ), etc.
Vibracion

Desplazamiento en Función del Tiempo

Señal de Vibración en una Máquina

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 Termografia

Ajuste de la escala de temperatura

Reflexión especular y difusa

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 Tintas penetrantes

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 Ultrasonido

Esquema de longitud de onda.

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 Conclusiones de los resultados obtenidos.

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9/05/2019 51
 Plantear cuales debieran ser las frecuencias adecuadas para realizar mediciones
en cada técnica en función de los resultados.

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 Criterios de aplicación de técnicas por prioridades y por tipos de activos.

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 Incluir algún otro tema que consideren relevante.

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