UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

Escuela académica Profesional de Ingeniería Civil

SESIÓN DE APRENDIZAJE Nº 4

PÉRDIDA DE CARGA PARA FLUJO

TURBULENTO

MECÁNICA DE FLUIDOS II
Dr. Ingº. Carlos Adolfo Loayza Rivas
PÉRDIDA DE CARGA
Es la pérdida de energía que se produce en un fluido debido a la fricción de las
partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las conduce.
EXPRESIÓN GENERAL DE PÉRDIDA DE CARGA

𝒌 𝝁 𝟐−𝒏 𝜺 𝒑 𝑽𝒏
𝒉𝒇 = ( ) ( ) 𝐋 𝟑−𝒏
𝒈 𝝆 𝑫 𝑫
ℎ𝑓 = Pérdida de carga por fricción.
k= Constante de proporcionalidad, número puro.
𝜀
( )= Rugosidad relativa.
𝐷
𝜇 = Viscosidad absoluta.
𝜌 = Densidad del fluido.
L= Longitud de la tubería en la cual se evalúa hf.
V= Velocidad media del escurrimiento.
p= Exponente de la rugosidad.
n= Exponente hidráulico de la velocidad.
 FLUJO TURBULENTO

Se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al movimiento de un fluido que se da

en forma caótica, en que las partículas se mueven desordenadamente y las
trayectorias de las partículas se encuentran formando pequeños remolinos periódicos.
Para flujo turbulento Re > 4000
V: velocidad media
𝑽𝑫 D: diámetro
𝑹𝒆 =
𝒗
𝒗 : Viscosidad cinemática del fluido
 ANÁLISIS DE LA FORMULA GENERAL DE PÉRDIDA DE CARGA
La ecuación general de perdida de carga, así como la ecuación de Darcy se utiliza para calcular la
pérdida de energía debido a la fricción en secciones rectilíneas y largas de tubos redondos, tanto
para flujo laminar como turbulento.
FLUJO TURBULENTO
Cuando hay flujos turbulentos en tuberías es más conveniente usar la ecuación de Darcy o
también la ecuación general de perdida de energía para calcular la perdida debido a la fricción.

Imagen: Interior de una tubería

con flujo turbulento
PARA FLUJOS TURBULENTOS
Los valores de:
p= Exponente de la rugosidad.
n= Exponente hidráulico de la velocidad

1.7 ≤ n ≤ 2

𝒌 𝝁 𝟐−𝒏 𝜺 𝒑 𝑽𝒏
𝒉𝒇 = ( ) ( ) 𝐋 𝟑−𝒏
𝒈 𝝆 𝑫 𝑫
 Pared Lisa: n = 1.7 p= 0

 Pared transicional: 1.7 < n < 2 p≠0

 Pared Rugosa: n=2 p≠𝟎

 FORMULAS
EXPONENCIALES PARA
EL FLUJO TURBULENTO
DEL AGUA
 FÓRMULA DE SCHODER
Schoder, propuso clasificar las tuberías en cuatro categorías de acuerdo al grado de rugosidad.

TUBERÍAS EXTREMADAMENTE
LISAS

TUBERÍAS LISAS

TUBÉRÍAS RUGOSAS

TUBERÍAS EXTREMADAMENTE
RUGOSAS
 TUBERÍAS EXTREMADAMENTE
LISAS

Son tuberías nuevas de bronce sin costura, de estaño, plomo, vidrio y esmaltadas.
Todas con superficie interior muy pareja a la vista, muy compactas y lisas al tacto.

𝑳 𝑽𝟏.𝟕𝟓
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓𝟒 𝟏.𝟐𝟓
𝑫
 TUBERÍAS LISAS
Son tuberías ordinarias después de cinco años de servicio; de fierro fundido, de acero
remachado, de concreto interiormente asfaltada, de fierro forzado y galvanizado.

𝑳 𝑽𝟏.𝟖𝟔
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟕𝟖 𝟏.𝟐𝟓
𝑫
 TUBERÍAS RUGOSAS

Son tuberías originalmente lisas, deterioradas rápidamente después de 10 a

15 años de servicio, son tuberías de láminas de acero.

𝑳 𝑽𝟏.𝟗𝟔
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟏 𝟏.𝟐𝟓
𝑫
 TUBERÍAS EXTREMADAMENTE
RUGOSAS
Aquellas tuberías que con el paso de los años han tenido un grado mayor de
deterioro que el común; ejemplo ciertos distribuidores de agua con tiempo de
servicio entre 30 a 40 años.

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟔 𝟏.𝟐𝟓
𝑫
 FÓRMULA DE SCOBEY
Scobey se centro principalmente en reducir la expresión general teniendo en cuenta el
material del que esta hecho la tubería. Se emplea fundamentalmente en tuberías de
aluminio.
Para tuberías de aluminio:
𝑽 𝟏.𝟗
𝒉𝑭 = 𝟐. 𝟓𝟖𝟕𝒙 𝟏𝟎 −𝟑 𝑲 𝑳 𝟏.𝟏
𝑫
hf: pérdida de carga o de energía (m)
K: coeficiente de rugosidad de Scobey (adimensional)
k del aluminio=0.40

V: velocidad (m /s)
D: diámetro interno de la tubería (m)
L: longitud de la tubería (m)
:Para tuberías de madera:
𝑳 𝑽𝟏.𝟖𝟔
𝒉𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟔𝟔 𝟏.𝟏𝟕
𝑫

Para tuberías de acero:

𝑳 𝑽𝟏.𝟖𝟔
𝒉𝒇 = 𝑲𝒔 𝟏.𝟏𝟕
𝑫

Dónde:
𝑲𝒔 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟖𝟐𝟕 (𝐓𝐮𝐛𝐞𝐫𝐢𝐚𝐬 𝐝𝐞 𝐀𝐜𝐞𝐫𝐨 𝐍𝐮𝐞𝐯𝐚𝐬)

𝑲𝒔 = 0.00135 (Tuberias de Acero Galvanizado con acoples)

 Para tubería de concreto:

𝑳 𝑽𝟐
𝒉𝒇 = 𝑲𝒔 𝟏.𝟐𝟓
𝑫
MATERIAL Ks

TUBERIA DE SUPERFICIE VIDRIADA O PULIMENTADA 0.000732

TUBERIA DE SUPERFICIE FABRICADAS CON MEZCLA HUMEDA EN

0.000926
MOLDES DE ACERO

TUBERIA DE SUPERFICIE FABRICADAS CON MEZCLA SECA EN MOLDES

0.00112
DE MADERA

TUBERIA DE SUPERFICIE DETERIORADA 0.00154

Tabla 02: Coeficiente Ks para las diferentes superficies en tubería de concreto.

 EXPRESIÓN DE HAZEN WILLIAM PARA PÉRDIDAS EN TUBERÍAS

En el siglo XIX e inicios del siglo XX aparecieron muchas fórmulas

empíricas, cada uno de estas representan un modelo matemático
que se aproxima a los valores de velocidad y fricción obtenido en el
laboratorio sin embargo no asegura que los modelos sean válidos
por fuera del rango de experimentación

Sin embargo algunas de estas fórmulas empíricas aseguran

resultados aceptables y rápidos dentro de sus rangos

Una de ella fue propuesta por Hazen William en 1903, con esto se
propuso corregir el inconveniente presentado por la ecuación de
DARCY, pues el factor de fricción “f” varía con el material, el
diámetro, la velocidad, haciendo en el siglo XX engorroso su
desarrollo.
Muchos investigadores afirman que HAZEN WILLIAM propuso una
fórmula para desarrollar el complejo cálculo de pérdidas de carga con
fricción con la ecuación de DARCY- WEIBASH

Se utiliza para el cálculo de pérdidas por fricción en conducciones

a presión. Y nos permite determinar la velocidad del agua en
tuberías circulares llenas y conductos cerrados.
Deducción de la Expresión de Hazen William:

Hazen determinó la relación siguiente:

𝑲 𝑳 𝑽𝟏.𝟖𝟓𝟐
𝑯𝒇 =
𝑫𝟏.𝟏𝟔𝟕

Para tubería de sección circular:

𝑫
𝑹𝑯 =
𝟒

Y además se sabe que

𝑯𝑭
𝑺𝑭 =
𝑳
 𝑲 𝑽𝟏.𝟖𝟓𝟐 𝟏.𝟖𝟓 𝟒𝟏.𝟏𝟔𝟕 𝑹𝟏.𝟏𝟔𝟕 𝑺𝑭
𝑺𝒇 = 𝑽 =
(𝟒𝑹)𝟏.𝟏𝟔𝟕 𝑲

𝟒𝟎.𝟔𝟑 𝑹𝟎.𝟔𝟑 𝑺 𝟎.𝟓𝟒

𝑰 𝟒𝟎.𝟔𝟑
𝑽=
𝑭 SI: 𝑪 =
𝑲𝟎.𝟓𝟒
𝑲𝟎.𝟓𝟒

V= 𝑪𝑰 𝑹𝟎.𝟔𝟑 𝑺 𝟎.𝟓𝟒
𝑭

𝐶 𝐼 =Depende de la calidad del material

únicamente, es decir involucra rugosidad
Observamos que la ecuación 1 tiene la forma de la
fórmula de CHEZY:
𝑽=𝑪∗ 𝑹∗𝑺

𝑉 = 𝐶 ∗ 𝑅0.5 ∗ 𝑆 0.5 C=DEPENDE DEL MATERIAL

En las formulas cuando R=1’ (0.3048m) Y S=0.001=1/1000”

Las velocidades de HAZEN y CHEZI SON IGUALES

SISTEMA METRICO

𝐶𝐼 ∗ 0.30480.63 ∗ 0.0010.54 = 𝐶 ∗ 0.30480.5 ∗ 0.0010.5

𝐶𝐼 = 1.54 ∗ 𝐶
 SISTEMA METRICO

V= 𝟏. 𝟓𝟒 ∗ 𝑪 ∗ 𝑹𝟎.𝟔𝟑 𝑺 𝟎.𝟓𝟒 𝑭

Entonces transformamos las unidades al sistema métrico:

𝑝𝑖𝑒𝑠 𝐶 𝐼 (𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜) = 0.55 𝐶 𝐼 (𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠)

0.3048 = 𝐶 𝐼 (𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜)
𝑠

V= 𝟏. 𝟓𝟒 ∗ 𝑪 ∗ 𝑹𝟎.𝟔𝟑 𝑺 𝟎.𝟓𝟒 𝑭 ∗ (0.55)

V= 𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝑪 ∗ 𝑹𝟎.𝟔𝟑 𝑺 𝟎.𝟓𝟒
𝑭
SISTEMA INGLES

𝐶𝐼 ∗ 10.63 ∗ 0.0010.54 = 𝐶 ∗ 10.5 ∗ 0.0010.5

𝐶𝐼 = 1.318 ∗ 𝐶

𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑉 = 1.318 ∗ 𝐶 ∗ 𝑅0.63 ∗ 𝑆 0.54 ∗( )
𝑠
 VELOCIDADES EN LOS SISTEMAS
METRICO
𝑉 = 0.85 ∗ 𝐶 ∗ 𝑅 0.63 ∗ 𝑆 0.54

INGLES

𝑉 = 1.318 ∗ 𝐶 ∗ 𝑅 0.63 ∗ 𝑆 0.54

 SISTEMA METRICO

CÁLCULO DEL GASTO O CAUDAL (TUBERÍA)

𝑸 = 𝑽∗𝑨

𝐕 = 𝟎. 𝟖𝟒𝟕 ∗ 𝐂 ∗ 𝐑𝟎.𝟔𝟑 ∗ 𝐒 𝟎.𝟓𝟒

0.63 2
𝐷 Π ∗ 𝐷
𝑄 = 0.847 ∗ 𝐶 ∗ ∗ 𝑆 0.54 ∗ Donde Q esta en:
4 4 𝑚3 /𝑠

𝟏 𝟐.𝟔𝟑
𝐐 = 𝟎. 𝟖𝟒𝟕 ∗ 𝐂 ∗ 𝐃 ∗ 𝐒 𝟎.𝟓𝟒 ∗ π
𝟒𝟏.𝟔𝟑

2.63
𝑄 = 0.2785 ∗ 𝐶 ∗ 𝐷 ∗ 𝑆 0.54
 SISTEMA METRICO

PÉRDIDA DE CARGA

𝑄 1.85
𝐻𝐹 = 10.68 ∗ 𝐿 ∗ 1.85 4.87
𝐶 𝐷
 SISTEMA INGLES

• CÁLCULO DEL GASTO O CAUDAL (TUBERÍA)

𝑄 = 0.433 ∗ C ∗ 𝐷 2.63
∗ 𝑆 0.54 𝑝𝑖𝑒𝑠 3
𝑄 𝑖𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = ; 𝐷: 𝑝𝑖𝑒𝑠 ; 𝑆: 𝑝𝑖𝑒 𝑠Τ𝑝 𝑖𝑒𝑠
𝑠

. PÉRDIDA DE CARGA

𝑄1.85
𝐻𝐹 = 4.727 ∗ 𝐿 ∗ 1.85 4.87
𝐶 𝐷
•Valores de “C” de Hazen William
Los valores de “C” dependen únicamente de su material y fricción.

Imagen 5: Materiales de tubería Imagen 6: Tubería de concreto

•Para tuberías de fierro fundido, “C” puede ser tan alto como 140 para aquellas tuberías muy
rectas y lisas, siendo un valor apropiado para uso práctico c=130, pudiendo tomar valores de c=
100 de acuerdo al uso.
•Para tubería de concreto c=104
•Para tuberías de arcilla vitrificada c=110
•Para tuberías de PVC c=140
•Para tuberías lisas de madera c=120
•Para tuberías de asbesto cemento (eternit) c=140
Limitaciones a la fórmula de Hazen - William

• Aplicable para tuberías circulares llenas o conductos cerrados.

• Sus límites de aplicación son los más amplios: diámetros de entre 2 pulgadas (5.08 cm) y 6pies
(1.83 m).
• Sólo es válida para las tuberías donde el agua fluya a temperaturas ordinarias, es decir, entre 5ºC
y 25ºC.
• Esta ecuación se limita por usarse solamente para agua como fluido de estudio.
• Mientras que encuentra ventaja por solo asociar su coeficiente al material de la tubería y el
tiempo que este lleva de uso.
• Es usado especialmente para tuberías de fundición y acero.
• La velocidad del flujo no debe exceder los 10.0 pies/s(3.048m/s).
• Solo es aplicable para flujos turbulentos.
• La fórmula es de origen empírico.
• Solo se aplica para tuberías rugosas.
Sistema de abastecimiento directo.

Sistema de abastecimiento indirecto con

tanque elevado.

Sistema de abastecimiento indirecto con

cisterna, equipo de bombeo y tanque
elevado.
 EJERCICIO 01
Se desea diseñar una tubería de aluminio para transportar agua a una velocidad de 2.5 pies/s con
un régimen de flujo turbulento, conociendo que la perdida de carga no debe ser mayor a 8 pies y
que la longitud de la tubería es 300pies.

•Despreciar perdidas de carga locales.

•Hallar el diámetro de dicha tubería.
•Use CH=130 (aluminio)
 SOLUCIÓN
Datos
L=300 pies V=2.5 pies/seg hf= 8 pies C =130
Usamos la fórmula de hacen William

𝑫 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟖𝒑𝒊𝒆𝒔
 EJERCICIO 02
Determinar el diámetro de una tubería galvanizada para que circule un caudal de agua
a 20[°C] de 0,020 [m³/s] con una pérdida de carga máxima de 0,02m. Longitud de la
tubería 100m. Utilizar la fórmula de Hazen – Williams.
 SOLUCIÓN

Datos
Q = 0.020 m3/s L = 100 m hf = 0.02m C = 125

D=0.3 m
 EJERCICIO 03

Para transportar el agua de la iglesia de SAN PEDRO en el

vaticano, se desea determinar la pérdida de carga en una
tubería de acero de 18 m de largo, 0.27 m de diámetro
interior, en la cual se transportan 12 lt/seg. Use fórmula de
Hazen-Williams.
Use CH=125(acero)
 SOLUCIÓN
Datos
Q=0.012 m3/s D=0.27m L=18 m hf=? C=125

hF=0.025 pies
 EJERCICIO 04

Una tubería de hormigón (C= 120) de 3 in de diámetro y 4000 ft de

longitud tiene una pérdida de carga de 12.7 ft. Determinar la
capacidad de descarga de la tubería de acuerdo con la fórmula de
Hazen – Williams.

SOLUCIÓN
 SOLUCIÓN

Primero calculamos la velocidad:

V = (1.318) (120)(𝟑/𝟒)𝟎.𝟔𝟑 (𝟏𝟐. 𝟕/𝟒𝟎𝟎𝟎)𝟎.𝟓𝟒

V = 5.906 ft / seg

Ahora calculamos la capacidad de descarga:

Q = A * V = (∏*(𝟑𝟐 /𝟒)) * (5.906)

Q = 41.7 𝒇𝒕𝟑 / seg