UNIVERSIDAD DE GUANAJUATO

Tuberías en serie y paralelo

María Renata Colunga García.

Andrea Stephanie Castillo
Zamudio.
Lorena Muños Patlán.
Edgar Esteban Alcantar Yebra.
Jesús Cornejo Hernández.
Ricardo Ontiveros Muñoz.
Sistemas de tuberías
 Los sistemas de tuberías están formados por
tramos de tuberías y aditamentos  que se
 alimentan aguas arriba por un depósito o una
bomba y descargan aguas abajo libremente  a
la atmósfera o a otro depósito. En cualquier
sistema de tuberías se pueden presentar los
tres problemas hidráulicos  vistos
anteriormente: cálculo de pérdidas,
comprobación de diseño y diseño de la
tubería. Siempre se trata de llegar a sistemas
determinados en que a partir de unos datos se
tienen inequívocamente n incógnitas para n
ecuaciones.
 Tuberías en serie
 Se habla de tuberías en serie cuando se quiere llevar
el fluido de un punto a otro punto por un solo camino.
Como en el ejemplo de la figura.
En este caso se cumplen las leyes siguientes:
 Los caudales son los mismos para cada uno de los
tramos de tubería:
 Q=Q1=Q2=…=Qi
 Las pérdidas de carga de cada una de las secciones se
suman:
 hL=hL1+hL2+…+hLi
 Tuberías en paralelo
 Se habla de tuberías paralelo cuando se establecen
varios caminos para llevar el fluido de un punto a otro.
Como en el ejemplo de la figura:
En este caso se cumplen las leyes siguientes:
 El caudal total será igual a la suma de los caudales de
cada rama:
 Q=Q1 +Q2+…+Qi
 La pérdida de carga será la misma en cada una de las
ramas:
 hL =hL1 =hL2 =…=hLi
Tuberías en serie
 Dos o más tuberías diferentes
colocadas una a continuación
de la otra.
 Pueden diferenciarse en los
diámetros o en las
rugosidades.
  Teniendo en cuenta la figura anterior se pueden plantear las siguientes ecuaciones:
Conservación de la energía

Donde:

 La ecuación de conservación de la energía generalizada para tuberías

en serie

 Donde
 Tomando en cuenta las características físicas de cada tubería en serie, la
ecuación 5.2 se convierte en

 Conservación de la masa (continuidad)

 Para una serie de n tuberías, la ecuación 5.4 se generaliza:

 Donde

 Si en las unidades no existiera caudal lateral

Comprobación del diseño de
tuberías en serie

 en este caso se conocen las características de cada uno de los n tubos

de la serie las características físicas del fluido y la potencia disponibles
 Para cada una de las n tuberías de la serie

 se tienen 2n incógnitas: n velocidades y n pérdidas por fricción

 Las otras n-1 ecuaciones necesarias corresponden a las
ecuaciones de continuidad para cada una de las tuberías

 última ecuación para resolver el sistema de 2n incógnitas

Rápida convergencia del proceso

 Se basa en la ecuación de Darcy-Weisbach, la cual evidencia que la pérdida de cabeza

es proporcional a la longitud de la tubería e inversamente proporcional a la quinta
potencia de ésta: De donde:
    suposición inicial para puede llevar a un valor de cabeza total
La
diferente a la cabeza total real

 Si los valores de H y son diferentes, es necesario corregir el valor de de

acuerdo a las siguientes ecuaciones

Cálculo de la potencia para tuberías en serie

Las variables conocidas en este caso incluyen las

características físicas de los n tubos de la serie, las
características físicas del fluido y los caudales
totales de llegada y laterales en cada una de las
uniones.
 Diseño Tuberías en Serie
En un problema de diseño de tuberías en serie,
las variables conocidas son las características
del fluido (μ, ρ); la potencia disponible, el caudal
de llegada al final de la serie, los caudales
laterales al final de cada tubo y las longitudes
de cada uno de éstos. Las incógnitas son los
diámetros necesarios. En general, tanto las
rugosidades absolutas como los coeficientes
globales de pérdidas menores se conocen.
Un criterio que ha probado ser óptimo para el diseño de las
tuberías en serie es el de I-pai Wu (1975). Wu probó que en una
serie de n tuberías con caudales laterales al final de cada una
de ellas el costo era mínimo cuando la línea de gradiente
hidráulico formaba una curva cóncava hacia arriba con una
flecha del 15% en el centro con respecto a la línea recta que una
las cabezas totales al inicio y al final de la serie.
Si se incluye la pendiente promedio de cada una de las
tuberías de la serie, el criterio de Wu establece que la cabeza
que puede ser perdida por la tubería i de la serie es:
(5.11)

Donde θk = ángulo de la pendiente promedio de la

tubería k con respecto a la horizontal k=(i, j)
La energía por unidad de peso o cabeza que se
pierde en la válvula en cada uno de los diseños
preliminares del proceso se calcula mediante la
siguiente ecuación:

(5.12)
Donde:
hfRi=
cabeza real perdida por fricción en el tubo i con el diámetro diseñado y el
caudal real demandado.
hmRi= cabeza real perdida a causa de los accesorios de la tubería con el diámetro
diseñado y con el caudal real demandado.

 Una vez que se tiene el diseño definitivo se debe verificar

que en ningún punto de la serie la línea de gradiente
hidráulico quede por debajo de las tuberías, ya que ello
significaría en esos puntos la existencia de presiones
manométricas negativas con los consiguientes peligros de
separación y de cavitación en el sistema
El proceso de diseño de tuberías en serie según el criterio
de optimización de Wu se esquematiza en el siguiente
diagrama de flujo:
 Tubos porosos
Tuberías con perdida uniforme de caudal.
 Se pierde caudal por
unidad de longitud.

 También llamadas
mangueras exudantes.
  Consideración
La cabeza de velocidad disminuye a lo largo de la tubería, puesto que el caudal que
permanece en ella es cada vez menor.

Ahora tenemos que calcular las pérdidas producidas por la

fricción.
 Donde el factor de fricción está dado por la ecuación de Colebrook-White:

Debido a que es una ecuación no explícita para la variable fx, no tiene solución

analítica posible.
Sin embargo se pueden hacer unas aproximaciones:

1) Factor de fricción Constante

2) Factor de fricción Constante tramo a tramo:
Ejemplo 5.3 Tuberías en serie

Una de las tuberías principales de un sistema de riego localizado de alta frecuencia

debe conectar la estación de fertirrigación con tres módulos de riego que operan en
forma simultánea. Los caudales consumidos en éstos son: módulo A, 45.1 l/s;
módulo B, 39.0 l/s; módulo C, 73.2 l/s. En la estación de bombeo se cuenta con
una bomba de 65 kW con una eficiencia del 85%.
La tubería 1, que va de la estación hasta el módulo A, tiene una longitud de 350m
y un coeficiente global de pérdidas menores de 7.9.
La tubería 2, que une el módulo A con el módulo B, tiene una longitud de 123m y
un coeficiente global de pérdidas menores de 3.3.
Finalmente, la tubería 3, que va del módulo B al módulo C , tiene una longitud de
174 m y un coeficiente global de pérdidas menores de 3.5.
Todo el sistema se encuentra en un terreno aproximadamente horizontal y el agua
bombeada se encuentra a 15°C. Diseñar las tres tuberías si el material disponible
es PVC.
 El esquema del sistema a diseñar es el
siguiente:
Cálculo de la cabeza en la estación de fertirrigación:
Tuberías
en
paralelo
 Las tuberías en paralelo son un conjunto de
tuberías que parten de un nodo común y llegan
a otro nodo también en común.

 En estos nodos, los caudales que pasan por

cada una de las tuberías se unen.

 En general los sistemas en paralelo están

limitados a 3 o 4 tuberías. Sin embargo, es mas
común que estén compuestos por dos tuberías.
 Las tuberías pueden tener longitudes, diámetros y accesorios diferentes a
la vez que estar elaboradas en materiales distintos.
Se pueden plantear las siguientes ecuaciones:
Conservación de la energía
La ecuación de conservación de energía para
tuberías en paralelo es:

Conservación de la masa (continuidad)

Comprobación de diseño tuberías en
paralelo
 Se conocen las características de n tuberías en paralelo,
es decir, se conocen n diámetros, n rugosidades
absolutas, n longitudes y las características globales de
perdidas menores.

 También se conocen las características del fluido

(densidad y viscosidad) y la potencia disponible para
moverlo a través del sistema, ya sea suministrada a
través de bombeo, de una diferencia topográfica o de una
combinación de las dos alternativas anteriores.
 Al igual que en todo proceso de comprobación, las incógnitas
son los caudales de cada una de las n tuberías.
 Las ecuaciones 5.25 y 5.27
pueden ser resueltas de
manera individual para cada
una de las tuberías del sistema
en paralelo. Por esta razón, la
razón de comprobación de
diseño de un sistema de n
tuberías en paralelo se
convierte en n comprobaciones
de tuberías simples
Ejemplo 5.5
Cálculo de potencia para tuberías en paralelo

 En este caso se conocen las características de las n tuberías en paralelo,

las características del fluido, el caudal que pasa por el sistema y las
condiciones de presión en el nodo de aguas arriba (1 de la fig 5.6) la
incógnita del proceso es la presión del nodo aguas abajo.
 Una de las características de este problema es que no se conoce de antemano
la forma en que el caudal total se divide para fluir por cada una de las tuberías
en paralelo, por esta razón, el método que se explica se basa en la suposición
del caudal que pasa por la tubería 1, con base en la ecuación de Darcy-
Weisbach, así:
 Si se supone un valor de factor de fricción similar para
todas las tuberías, el caudal que pasa por la primera tubería
sería:

n=numero de tuberías del sistema en paralelo

 A partir del caudal supuesto para la primera tubería se

puede calcular (siguiendo diagrama de flujo 3) la presión en
el nodo final, con la cual se pueden estimar los caudales en
cada una de las otras tuberías del sistema en paralelo
(diagrama de flujo 1)
 Es probable que estos caudales impliquen la ecuación de
conservación de la masa; por ello en las siguientes ecuaciones es
necesario corregir la suposición para el caudal de la primera tubería,
que se corrige proporcionalmente a los caudales de todas las
tuberías de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

 Si la presión desconocida es la del nodo inicial y no del final, el

método que se describe a continuación también funciona. En estas
condiciones se debe suponer una presión para el nodo inicial, con el
cual se encuentra una presión en el nodo final. Para terminar el
proceso simplemente se suma o resta a la presión de los dos nodos la
diferencia de las presiones real y calculada para el nodo final.
f Xi g(x) g'(x) Xi+1 f2 k/d Re
-
31.622776 6.0925358 0.0266364
0.001 6 5 3 6.092523 0.0269405 1.01E-04 91050
-
7.4192921 0.1425663 7.4198405 0.0181639
0.0269405 6.092523 8 8 1 7
-
0.0181639 7.4198405 0.0001020 0.0189203 0.8685889
7 1 7.2700207 9 7.2700207 3 6
-
H ks/d hfi v hm Q i g d l ν Σkm a
2.7 1.51E-04 2.7 1.58E+00 1.19E+00 1.15E-01 1 0.072965
9.81 0.3048 312 8.36E-06 9.4 88
2.7 1.50981265 1.14016717 0.62282482 0.0831933 2

2.7 2.07717518 1.36226822 0.88910714 0.0993991 3

2.7 1.81089286 1.26199492 0.76303431 0.09208257 4

2.7 1.93696569 1.31024892 0.82250107 0.09560346 5

2.7 1.87749893 1.28767155 0.79439967 0.09395608 6

2.7 1.90560033 1.29838046 0.80766784 0.09473747 7

2.7 1.89233216 1.2933332 0.80140068 0.09436919 8

2.7 1.89859932 1.29571925 0.80436038 0.09454329 9

2.7 1.89563962 1.29459287 0.80296252 0.0944611 10

2.7 1.89703748 1.29512496 0.8036227 0.09449993 11

2.7 1.8963773 1.29487369 0.8033109 0.09448159 12

2.7 1.8966891 1.29499236 0.80345816 0.09449025 13

2.7 1.89654184 1.29493632 0.80338861 0.09448616 14

2.7 1.89661139 1.29496279 0.80342146 0.0944881 15

2.7 1.89657854 1.29495028 0.80340595 0.09448718 16

2.7 1.89659405 1.29495619 0.80341327 0.09448761 17

2.7 1.89658673 1.2949534 0.80340981 0.09448741 18

2.7 1.89659019 1.29495472 0.80341145 0.09448751 19

2.7 1.89658855 1.2949541 0.80341067 0.09448746 20

 Diseño de tuberías en paralelo

 Lo que se podría interpretar como diseño de tuberías

en paralelo es la amplificación de una tubería ya
existente. Por tanto, el diseño se limita a un conjunto
de dos tuberías únicamente, una conocida y otra por
diseñar, lo cual significa que una de las dos tuberías
en paralelo existe de modo que se conoce un
diámetro y la cabeza del nodo inicial.
 Se conocen las características de la tubería y del
fluido así como el caudal final deseado. Las incógnitas
del proceso de diseño son el diámetro de la nueva
tubería y la cabeza del nodo final.
 El proceso de diseño se inicia suponiendo que la cabeza
del nodo final permanece constante, lo cual permite,
junto con el caudal que se desea aumentar, diseñar la
nueva tubería. Debido a que ésta debe tener un diámetro
comercial disponible es probable que deje pasar un
caudal superior al deseado.
 Esto implica que una vez se tenga el caudal deseado, la
presión en el nodo final aumente, afectando el caudal en
la tubería existente (se incumple la ec. De conservación
de la masa).
 De ahí en adelante el proceso es igual al de
comprobación de diseño para tuberías en paralelo.
En el proceso siguiente, el subíndice 1 se refiere a la tubería nueva
y el 2 a la ya existente. El caudal demandado es el cual debe ser
superior al caudal inicial de la tubería existente
¡GRACIAS!