UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

CONCENTRACION GRAVIMETRICA: FALCON Y

KNELSON
ASIGNATURA:
Metalurgia del Oro y la Plata

DOCENTE:
Ing. Héctor Gilbonio Zarate

ESTUDIANTE:
• Aguilar Lara Flor Shirley
• Briceño Oyola Yunior
• Inga Chocca Danny
• SEMESTRE:
Decimo
 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA

La concentración La concentración
gravimétrica se basa gravimétrica se emplea
en la separación de en el procesamiento de
partículas de diferente minerales muy pesados,
forma, tamaño y peso así como en aquellos que
especifico por medio presentan tamaños de
de la fuerza de liberación relativamente
gravedad (que a veces gruesos y/o cuando una
se encuentra excesiva conminucion
acompañada de la puede conducir a
fuerza centrifuga). Utilizados para obtener un concentrado o “sliming” (lamas) y
preconcentrado, que será tratado por flotación. perdidas de
recuperación.
 PRINCIPIOS DE CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
DESVEN
TAJA: N
se puede o
tratar
minerale
complejo s
MINERALES NO FLOTABLES
s, que
tienen u
Mayor posibilidad de recuperación de finos na gang
cercana a
densidad a la
del mine
a recupe ral
rarse.
Costo de instalación mas baja Limitado
partícula a las
s de ma
100 o 0, lla
15mm.
Menos potencia requerida

No se utiliza reactivos, por lo que la

contaminación es baja debido a la ausencia de
productos químicos y orgánicos.

Modelos de capacidad variable

 CRITERIOS DE SEPARACION: Principio de “sedimentación
retardada” o “asentamiento obstaculizado”

K › 2.5 : La separación es sencilla

Criterio de concentración:
K =1.75 : La separación se hace de 150 a 200 micrones
  (malla 100 y 65).
K =1.50 : La separación es difícil y la dimensión
DONDE: mínima es 1,5mm.
K =1.25 : Separación para partículas granuladas
K=Razón de sedimentación (no arenas)
Dp=Densidad de partículas
pesadas (mena) K ‹ 1.25 : La separación no es comercialmente posible
Dl=Densidad de partículas
livianas (ganga)
• La presencia de gran cantidad de partículas finas,
Dm=Densidad del medio
fluido de separación entorpece el proceso de separación.
• Mientras mayor sea la diferencia entre densidades de
menas pesadas VS. Ganga, y entre estas y la densidad
del liquido, el proceso será mas eficiente
 ¿CUANDO SE USA LOS CONCENTRADORES
CENTRIFUGOS?

2. Las 1. En un
1. Cuando los pruebas placer con oro
metalúrgicas aluvial y en la 2. En el
muestreos de
han recuperación circuito
un depósito
confirmado la de oro para primario de
aluvial indican
presencia de elevar la ley molienda de
presencia de
oro libre en del roca dura.
oro libre
circuitos de concentrado.
roca dura 7. En la
3. recuperación 3. En la
Cuando se ha secundaria de recuperación
Uso de los detectado la Donde se usa los oro y metales de oro como
de alta subproducto
concentradores presencia de
oro en las
concentradores gravedad en circuitos
centrífugos colas de los centrífugos específica
como plata,
de molienda
procesos de de minerales
mercurio y metálicos
molienda platino.
5. Cuando las 4. Cuando se
partículas a ha detectado 5. En la 4. En la
recuperar son una alta recuperación recuperación
muy finas y no cantidad de de oro en de oro de
pueden oro en la retratamiento concentrado
tratarse por carga de colas. de flotación.
flotación. circulante.

Un concentrador centrífugo no debe usarse para recuperar oro en los

siguientes casos :
Si el oro es refractario; si el oro está encapsulado; si el oro no se encuentra en su estado
libre (a menos que la gravedad específica global de la partícula que contiene el oro es
alta en relación a la ganga).
 EQUIPOS DE CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
Los principales equipos de concentración gravimétrica (mas usados en la industria minera), podemos clasificarlos
según el mecanismo de aplicación, en convencionales y centrífugos.

CONVENCIONALES: Minerales
gruesos (3-10mm)
• Jigs
• Mesas vibratorias
• Espirales

CENTRIFUGOS: Partículas mayores

a 75 micras
• Falcon
• Knelson
 CONCENTRADOR GRAVIMETRICO KNELSON

GENERALIDADES

• Los concentradores Knelson se fabrican desde tamaños de laboratorio hasta unidades de alta
producción.
• La duración del ciclo de concentración varía dependiendo de la aplicación:
 Material aluvial : 8 a 24 horas.
 Roca dura : 1 a 6 horas.

• Granulometría: Recuperacion de partículas de oro de tamaños que van desde ¼” hasta aproximadamente
1 micron, siendo el limite superior de la mena 6mm.

• Los parámetros operacionales: Son el porcentaje de sólidos (20 a 40 %) y la presión de agua de fluidización.

• En estos concentradores el problema de compactación del mineral que pudiese originar la fuerza centrífuga,
fue solucionado introduciendo agua a presión en el sistema, contrabalanceando la fuerza centrífuga en el
cono de concentración.

• Durante la operación de estos concentradores todas las partículas están sujetas a una fuerza equivalente a 60
g (fuerza de gravedad), que es lo que permite que el concentrador pueda recuperar partículas finas.
  Metales preciosos: Oro, platino y
plata.
 Recuperación rápida y eficiente
 Metales básicos: Cobre

 Metales nocivos para el medio  Bajo costo de inversión,

ambiente: Plomo y Mercurio operación y mantenimiento
 Recuperación de tantalita,
casiterita, ilmenita, rutilo,
cromita, etc. VENTAJAS  Operación no contaminante y sin
APLICACIONES  Recuperación de sulfuros en peligro para el medio ambiente
contenido de oro a partir de colas
de lixiviación o flotación
 Total seguridad del concentrado
 Recuperación de oro fino libre

 Productos de calcinación  Total automatización disponible

en todos los modelos

 Retratamiento de relaves y
limpieza de concentrados finos.
 DESCRIPCION DEL PROCESO

• El concentrador centrífugo Knelson consiste

de un cono perforado con anillos internos y
que gira a alta velocidad.La alimentación,
que en general debe ser inferior a 1/4”, es
introducida como pulpa (20-40% sólidos en
peso) por un conducto localizado en la parte
central de la base del cono. Las partículas, al
alcanzar la base del cono, son impulsadas
para las paredes laterales por la acción de la
fuerza centrífuga generada por la rotación
del cono. Se forma un lecho de volumen
constante en los anillos, los cuales retienen
las partículas más pesadas, mientras que, las
más livianas son expulsadas del lecho y
arrastradas por arriba de los anillos para el
área de descarga de relaves en la parte
superior del cono.
• Hay una variación del campo centrifugo con
la altura del cono. Así, en los anillos
inferiores, hay una tendencia a recuperar las
partículas mayores del mineral de mayor
densidad (es decir mayor fuerza centrifuga),
en cuanto a los anillos superiores, donde el
radio del cono es mayor (es decir, menor
fuerza centrifuga), allí los minerales mas
finos pueden ser recuperados.
• La compactación del mineral del lecho se
evita por la inyección de agua a través de
hoyos de los anillos. Esta agua fluidiza el
lecho de concentrado permitiendo que las
partículas mas densas, inclusive finas,
penetren en el lecho bajo la acción de la
fuerza centrifuga, varias veces superior a la
fuerza de gravedad.
• Al final de un periodo de operación (en torno
de 8-10 horas), el concentrado que queda en
los anillos es colectado y se retira por el fondo
del cono.
 ESPACIO INTER-RIFFLES Y AGUA DE
CONTRAPRESION

• La eficiencia del proceso es posible, si se evita la

compactación del lecho de partículas de ganga dentro de
los espacios inter-riffles, es decir, solamente si este lecho
es mantenido dentro de un estado de fluidización
apropiado. El procedimiento adecuado para la
fluidización del lecho de partículas se puede realizar con
un circuito hidráulico externo.

• El agua es inyectada dentro del cono a través de un

ensamble de perforaciones, de aproximadamente 800 µm
de diámetro, los cuales son practicados en forma
tangencial en la pared del cono y a la misma altura dentro
de cada espacio inter-riffles. Esta agua de contrapresión
desarrolla una fuerza que una vez ajustada, permite
contrarrestar la fuerza resultante, a la cual están sometidas
las partículas del lecho dentro del cono que está girando,
de ese modo se asegura la fluidización del lecho. El agua se
inyecta en dirección opuesta a la rotación del cono, lo cual
hace que las partículas continúen en movimiento y se
concentren las partículas pesadas.
 SERIE DE MODELOS KNELSON

1. SERIE DE DESCARGA 1. SERIE DE DESCARGA 1. SERIE SERVICIO PESADO

MANUAL (MD) CENTRAL (CD) (XD)

• Primeras unidades diseñadas para • Diseñados para circuitos de molienda

• Son equipos de extraer el concentrado de roca dura, aplicados en operaciones
escala piloto y de rápidamente, en un ambiente aluviales y proyectos de retratamiento
laboratorio seguro. de relaves donde se presenten
condiciones de acidez.
Los modelos
disponibles son: Los modelos disponibles son: • Brinda mayor capacidad y mejor
 KC-MD 3 (50kg; recuperación.
 KC-CD 10 MS (2,5 ton/h; 1,5
1/6 HP) HP) Los modelos disponibles son:
 KC-MD 7.5 • KC-XD20 (25 ton/h; 7,5 HP)
 KC-CD 12 MS (6 ton/h; 2 HP)
(1000kg/h; ¾ HP
 KC-CD 20 MS (25 ton/h; 7,5 HP) • KC-XD30 (60 ton/h; 15 HP)
 KC-CD 30 MS (60 ton/h; 15 HP) • KC-XD48 (150 ton/h; 40 HP)