UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA SANITARIA

DIAGRAMAS DE PROCESO QUIMICO

 SECTION 0:
CHEMICAL PROCESSES DIAGRAMS

SECCIÓN 0: DIAGRAMAS DE PROCESOS

QUÍMICOS
 Proceso Químico
Sistema formado por equipos,
interconectados en forma
organizada, que permiten
cambios físicos y químicos
dando lugar a un producto de
interes.
 PROCESO INDUSTRIAL

MATERIAS PRIMAS PRODUCTOS

PROCESO

INSUMOS

CONOCIMIENTO
INGENIERIA DISEÑO
TRABAJO
ENERGIA
CAPITAL
 Life of a Chemical Plant Design
• Inception
• Feasibility survey
• Process development
• Final economic evaluation
• Detailed engineering design
• Procurement
• Erection
• Startup and trial runs
• Production
 La vida de un diseño de planta química
• Comienzo
• Encuesta de viabilidad
• Proceso de desarrollo
• Evaluación económica final
• Diseño detallado de ingeniería
• Obtención
• Erección
• Ejecuciones de inicio y prueba Producción
 INDUSTRIAS DE PROCESOS QUIMICOS
(Chemical Process Industries: CPI)

• Alimentos (bebidas, azúcar, jugos, congelados, lácteos,

vinos, cerveza, etc.)
• Combustibles (petróleo, carbón, gas natural, gasolina)
lubricantes y derivados petroquímicos
• Compuestos químicos
• Orgánicos (petroquímicos, solventes, cauchos, etc)
• Inorgánicos ( sales, fertilizantes, etc.)
• Explosivos ( TNT, anfo, etc.) Detergentes y jabones.
Pinturas y pigmentos.
 INDUSTRIAS DE PROCESOS QUIMICOS
(Chemical Process Industries: CPI)

•Metalurgia ( Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, Re, etc.)

•Tratamiento de agua, efluentes y residuos( gases, riles y rises)
•Generación de vapor y energía termo-eléctrica
•Materiales ( cemento, asfalto, cerámica, adhesivos, plásticos,
materiales de construcción, vidrio)
•Papel y celulosa Pesquera ( harina y aceite de pescado, conservas,
etc. )
•Plásticos , Textiles y Fibras sintéticas
•Fármacos
 SISTEMA GLOBAL DE UN PROCESO QUIMICO

Productos
Corrientes
Materias calientes
PLANTA RED DE
Primas DE PROCESOS INTERCAMBIADORES
Corrientes
QUIMICOS DE CALOR
Insumos frías

Electricidad Suministros Servicio de

y Servicios calentamiento
Agua
PLANTAS DE SERVICIOS Servicio de
Calderas, Turbinas enfriamiento
Combustibles
Aire comprimido
Aire Oxigeno, vacío
 Proceso continuo
• Condiciones de operación
estacionarias
• Gran escala de Producción
• Cada equipo realiza una
operación o función específica
Proceso discontinuo ( Batch )
• Funcionamiento intermitente
• Ciclo de operación
• Pequeña escala de producción
• Plantas flexibles,
multiproducto y multi
propósito
• Grandes tiempos de
procesamientos o residencia
• Reacciones lentas. Flujos
pequeños
• Productos que ensucian,
incustran o corroen los equipos
 Proceso continuo
• Calidad del producto constante
• Velocidad de producción
constante
• Alta automatización
• Poca mano de obra
Proceso discontinuo ( Batch )
• Productos de calidad variable
• Velocidad de producción
variable
• Mucha mano de obra
• Productos de alto valor y
calidad
• Procedimientos de síntesis
complejos
• Condiciones de control muy
estrictas
 Procesos Continuo
Catalizador Producto

alimentar
CALOR REACTOR SEPARATOR

Producto
CALOR

todavia
Procesos Discontinuo

(1) alimentar CALOR

REACTOR CALOR
(2) Catalizador SEPARADOR
 ETAPAS DE UN PROCESO QUIMICO

MATERIAS REACCIONES PRODUCTOS

PRIMAS QUIMICAS

Operaciones Operaciones
físicas de físicas de
acondicionamiento separación
ESTRUCTURA GENERAL DE UN PROCESO PRODUCTIVO

Insumos
MP Insumos PRODUCTO

PREPARACION REACCION SEPARACION

PURIFICACION PURIFICACION

Subproductos
Subproductos

TRATAMIENTO
PRODUCTOS
EFLUENTE EFLUENTES
SECUNDARIOS
LIMPIO
 TIPOS DE PROCESOS

1.-Continuo / Discontinuo (batch)

2.-Estacionario / Dinámico
Representación de Procesos:
a) Diagrama de Entrada – Salida ( input-output)
b) Diagrama de Bloques ( operaciones principales )
c) Diagrama de Flujos ( Flowsheet )
( Estructura Productiva y secuencia de equipos )
 Estructura de Entrada y de Salida del
Diagrama de Flujos
Reciclo Purga

Alimentación
PROCESO Producto
PRODUCTIVO
Insumos

Subproductos
 Diagrama General Entrada- Salida

insumos energía
cátodos de Cu

mineral soluciones
ácido sulfúrico subproductos
PROCESO
agua Industrial descartes

ripios
Entrada - Estructura de salida del proceso HDA ​(jerarquía
convencional)
Hidrogeno, metano

Hidrogeno
Metano
Producto benzeno
PROCESO
Tolueno Producto de difenilo

Tolueno sin Reaccionar

 Unidades de proceso
Planta
Operaciones Unitarias

Servicios
•Agua (proceso, refrig, calderas, limpieza, sanitaria, contra incendio)
•Vapor (alta, media o baja presión) (seco, saturado, sobrecalentado)
•Condensados
•Fluidos térmicos (aceite, sales)
•Combustibles (carbón, fuel oil, gas oil, gas natural, otros)
•Electricidad
•Aire comprimido (instrumentación, servicio) (seco, sin aceite)
•Gases inertes (nitrógeno, etc.)
•Efluentes (tratamiento “in situ”)
 TIPOS DE REPRESENTACIONES

• Diagrama de bloques ( BFD )

• Diagrama de Flujo de Procesos ( PFD )
• Diagrama de Cañerías e Instrumentación ( P&ID )
• Diagrama Isométricos ( cañerías y equipos )
 Encuesta de Viabilidad
• materias primas
• Termodinámica y cinética de las
reacciones.
• instalaciones actualmente
disponibles
• facilidades para comprar
• Estimación de costos de producción
e inversión total.
• ganancias materiales de
construcción consideraciones
ambientales
• consideraciones de seguridad
• mercados
• competencia
• propiedades de los productos
• servicio de ventas y ventas
• Envío
• ubicación de la planta
• situación de la patente
 Diagramas de procesos químicos
Entrada - Diagrama de salida
estequiometria

Diagrama de flujo de bloque genérico

Condiciones del proceso preliminar

Diagrama de flujo de bloques(BFD)

Balance Preliminar de materiales

Material, Balances de Energía + Diagrama de flujo del proceso(PFD)

Especificaciones del equipo

Mecánica e instrumentación información Diagrama de tuberías e instrumentos

(PID)
DIAGRAMA BFD
Secuencia de diseño de procesos
Diagrama de flujo de bloques
(BFD)

Diagrama de flujo de procesos

(PFD)

Tuberia e instrumentacion
diagrama de flujo
(P&ID)
 Diagramas de flujo de bloques
• Ofrezca una visión general clara de un proceso, sin
desorden en los detalles.
• Cada bloque representa una función de proceso, que en
realidad puede consistir en varios equipos.
• Útil para conceptualizar nuevos procesos.
• A menudo se utiliza como punto de partida para PFDs.
• Especialmente útil en presentaciones orales.
• Formato y convenciones que figuran en la página 8 de
Turton, et al.
Block Flow Diagram
 Convención y Formato para
Diagramas de Flujo de Bloques.
• Operaciones mostradas por bloques.
• Las principales líneas de flujo se muestran con flechas que
indican la dirección del flujo.
• El flujo va de izquierda a derecha siempre que sea posible.
• Flujo ligero (gases) hacia la parte superior con flujo pesado
(líquidos y sólidos) hacia la parte inferior.
• Información crítica única para procesar suministrada.
• Si las líneas se cruzan, entonces la línea horizontal es continua y
la línea vertical está rota (verdadera para todos los diagramas de
procesos químicos).
• Balance de material simplificado proporcionado.
 Convenciones para los Diagramas de Bloques

• Cada operación se representa por un bloque

• Las corrientes de flujo principal se representan por líneas
flechadas en la dirección del flujo
• Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama
• Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del
diagrama, y los líquidos o sólidos hacia la parte inferior
separados por densidad.
• Se incluye la información crítica para entender e proceso
• Si las líneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las
verticales se cortan
• Se incluye un balance de masas y energía simplificado en
forma de una tabla.
 BFD: Diagrama de flujo de bloques
Mezcla de gas
( 8610 Kg / H )
Tolueno Gas
( 10000 Kg / H ) Reactor Separator
Benzeno
( 8610 Kg / H )

Hidrogeno
Mezcla liquidos
( 820 Kg / H ) Conversion Still
75% Toluene

Toluene

Reaction : C7H 8 + H2 = C6H6 + CH4

DIAGRAMA PFD
 Convenciones para los Diagramas de
Flujos de Procesos
• Se representan TODOS los equipos junto con su descripción.
Cada equipo tiene un número y un nombre
• Todas las corrientes de proceso tienen un número. Se debe incluir
una descripción de las condiciones (temperatura, presión),flujos y
composición química ya sea en el diagrama o en un a TABLA
adjunta.
• Se deben representar TODAS las corrientes de servicios( vapor,
aire, calefacción, etc.) que se alimentan a cada producto de
alimentación.
• Se deben representar los loops de control básicos que aseguran la
estabilidad de las condiciones del proceso durante la operación
normal.
 Diagramas de flujo de proceso
• Mucho más complejo que un BFD.
• Incluirá la siguiente información.
o Equipamiento principal con nombres, números y descripciones.
o Todas las corrientes se muestran con el número, las condiciones del
proceso y la composición química. Los dos últimos se pueden
mostrar directamente en el PFD o en una tabla de flujo adjunta.
o Todos los servicios públicos a los equipos principales
o Estrategias de control básicas y bucles de control para el
funcionamiento normal.
Diagrama de flujo del proceso
Process de Licuación del aire
Diagrama PFD
DIAGRAMA P&ID
 Diagramas de tuberías e instrumentación (P & ID)

• Los P&ID representan el último paso en el diseño del proceso.

• Requiere diagramas de flujo de proceso completos (PFD)
• Los P & ID son un documento clave para la construcción y
operación de una instalación
– La fuente de datos para listas de instrumentos, listas de equipos, isométricos de
tuberías.
– Se refiere frecuentemente al HAZOP, el inicio, la operación de rutina, el
mantenimiento, el cuello de puntos y las actualizaciones.
Un proceso no puede diseñarse adecuadamente sin los P &
ID adecuados
 Componentes de un P&ID
• El P&ID incluye todos los aspectos mecánicos
de la planta (con algunas excepciones que se
detallarán en breve).
• Cada PFD requerirá muchos P & ID para
proporcionar los datos necesarios.
Convenciones en la construcción de P &
IDs
• Para equipos-mostrar cada pieza incluyendo
– unidades de repuesto
– unidades paralelas
– Detalles resumidos de cada unidad.
• Para tuberías, incluya todas las líneas, incluyendo
drenajes, conexiones de muestra y especifique
– tamaño (usar tamaños estándar)
– horario (grosor)
– materiales de construcción
– Aislamiento (espesor y tipo)
Convenciones en la construcción de P &
IDS (continuación)
• Para instrumentos-identificar
– Indicadores
– grabadoras
– controladores
– Mostrar líneas de instrumentos
• Para identificar utilidades
– utilidades de entrada
– utilidades de salida
– Salida a las instalaciones de tratamiento de residuos.
 Exclusiones de P & IDs
• Condiciones de funcionamiento T, P
• Flujos de corriente
• Ubicaciones de equipos
• Enrutamiento de tuberías
– longitudes de tubería
– accesorios de tuberia
• Soportes, estructuras y cimientos.
 Importancia de P & IDs
• El P&ID es la última etapa del diseño del proceso y sirve como
guía por parte de quienes serán responsables del diseño final y la
construcción. Basado en el P&ID:
– Ingenieros mecánicos y civiles diseñarán e instalarán equipos.
– Los ingenieros de instrumentos especificarán, instalarán y verificarán los
sistemas de control.
– Los ingenieros de tuberías desarrollarán diseños de planta y planos de
elevación.
– Los ingenieros del proyecto desarrollarán cronogramas de planta y
construcción. The P&ID is the last stage of process design and serves as a
guide by those who will be responsible for the final design and
construction. Based on the P&ID:
 Procedimiento para el desarrollo de P &
ID's
• Comience con PFD aprobado.
• Coloque cada pieza del equipo principal en una hoja
separada.
– dé a cada artículo un número de etiqueta, por ejemplo, El primer
tanque en el flujo del proceso está etiquetado T-1
• Poner las líneas de proceso en la hoja de flujo.
– Ponga corrientes de entrada que entren desde el lado izquierdo de la
hoja.
– Coloque las corrientes de salida que salen al lado derecho de la
hoja.
– Coloque el número de artículo de la fuente, el tamaño de la línea y
el material de construcción en cada línea. (por ejemplo, la primera
línea de T-1 está etiquetada como T1-1-3 "-CS, la segunda T1-2-6"
-316SS)
 Procedimiento para el desarrollo de P &
ID's
• Ubique el equipo menor (por ejemplo, bombas, filtros) en la hoja y
la etiqueta.
• Coloque los bloques de equipo en la parte inferior de la hoja con la
información de especificación clave (consulte el tutorial de
AutoCAD)
• Localice los números de etiqueta del instrumento, y los accesorios
en las líneas de proceso y el equipo (consulte la figura 1.4, página 14
en Turton para simbología).
• Colocar en bloques de títulos, revisión de revisión y bloques de
aprobación (ver ejemplo).
• Revisar la exactitud y designar como revisión "0"
• Todos los cambios futuros a P&ID se anotarán en el registro de
revisión y en el número de revisión incremental.
• mi. sol. Revisión 1 = revisión de HAZOP
 Convenciones para la identificación
de equipos
• C : Compresoras
• E : Intercambiadores de calor
• H : Calentadores a llama
• P : Bombas
• R : Reactores
• T : Columnas
• TK : Estanques de almacenamiento
• V : Estanque de proceso
 Numeración de los equipos

• P – 101 A/B identifica una bomba

• P – 101 A/B identifica que la bomba está ubicada en el
área N°1 de la planta
• P – 101 A/B identifica que la bomba es la número 01
de las n existentes en la planta
• P – 101 A/B identifica que hay 2 bombas idénticas una
de respaldo ( backup )
 Información para las corrientes de flujo
Como mínimo
• Número de la corriente
• Temperatura (°C)
• Presión (bar)
• Fracción vapor
• Flujo total másico (Kg/h)
• Flujo molar total (Kmol/h)
• Flujo molar para cada
componente (Kmol/h)
Muchas veces , además..
• Fracciones molares de los
componentes
• Fracciones másicas de los
componentes
• Flujo volumétrico
• Propiedades físicas (densidad ,
viscosidad…)
• Datos termodinámicos (calor
específico, entalpía…)
• Nombre de la corriente
 Identificación de las Corrientes de Flujos

• Número de la corriente
• Temperatura (°C)
• Presión (bar)
• Fracción vapor
• Flujo total másico (Kg/h)
• Flujo molar total (Kmol/h)
• Flujo molar para cada componente (Kmol/h)
GRACIAS