Universidad Nacional Del Callao

ESCUELA PROFECIONAL DE INGENIERÍA INDUTRIAL

FACULTAD E INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO
TEMA:
-TIPOS DE MANTENIMIENTO

INTEGRANTES:

- ROSAS MORENO LADY LESLIE.

- OJENDA BUENDÍA SAYURI ALEXANDRA.
- FUENTES BARRUETO MADELEYNE.
- RODRIGUEZ CHANG JIM HAROLD.

1
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
PRIMERA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
(1760 – 1840)
GRAN EUROPA OCCIDENTAL:
BRETAÑA excepto ESPAÑA

3
 El Automóvil

Primeros Máquina de vapor

Inventos

Telar Mecánico

4
CAUSAS DE
FALLO
1 2 3 4

5
CASO:
EMPRESA
LOGÍSTICA

6
◦ Área: Acondicionado
◦ Proceso: Reacondicionamiento.

7
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

8
 La finalidad del mantenimiento preventivo es Encontrar y corregir los problemas menores antes de
que estos provoquen fallas mucho mayores, en donde se complementan con actividades, todas
ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento, se creo con el fin de proveer y
anticiparse a los fallos de las máquinas y equipos.

Se deberá tener una idea de cual será su costo ya que hay un numero de
requerimientos a considerar, como por ejemplo tiempo extra, por parte de los
BENEFICIOS trabajadores al seleccionar la maquinaria y equipo, que será incluido en el PM y la
realización del programa de mantenimiento preventivo manual.

REDUCE INCREMENTA En cualquier implementación de un programa específico deben

mencionarse alternativas.
No hacer nada: Puede decidir que es demasiado difícil, o muy
consumista de tiempo y que no vale la pena cambiar después de
todo, ninguna elección es digna de hacerse.
MEJORA AHORRA
Solo reparar fallas: puede darle cualquier forma a su programa de
mantenimiento y arreglar solamente los equipos cuando fallan o le
afecten a su trabajo o la calidad.
10 PASOS PARA REALIZAR UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 PASO 1: PASO 3:
PASO 2: Establecer
Determinar metas Maquinaria y
un presupuesto
y objetivos equipo a incluir:

PASO 4: Revisar
PASO 5: Consultar PASO 6:
los
los manuales de Obligaciones
mantenimientos
los equipos legales
previos realizados

PASO 8: Escoger el
tipo de
PASO 7: Designar PASO 9: Ejecutar
mantenimiento a
a los responsables las tareas del plan
realizar y
planificarlo

PASO 10: Revisión

del Plan. Análisis e
información.
Inspecciones térmicas
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una técnica para
pronosticar el punto futuro de falla de un
componente de una maquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un
plan, justo antes de que falle.

Maquinaria crítica

Su misión principal es optimizar la fiabilidad y

disponibilidad de equipos al mínimo costo.

14
Para percibir los síntomas de
una maquinaria se requiere :

Análisis histórico

• No Invasivo
• Periódico o
continuo

15
Gráficos de
Diagnóstico:
Forma de Onda
Espectro de
Frecuencia.
Diagramas Pico-Fase:
Órbitas X-Y

16
Eje de una
turbina
apoyando
sobre el
cojinete
radial o de
apoyo

17
Técnico
comprobando
la alineación
entre turbina y
reductor, con
un alineador
láser SKF

18
 TPM –
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL

19
TPM –
MANTENIM
IENTO
PRODUCTI
VO TOTAL

20
BENEFICIOS

21
PILARES

22
PERDIDAS

23
 GRACIAS!
✋👆👉👍👤👦👧👨👩👪💃🏃❤😂
😉😋👶😸🐟🍒🍔💣📌📖🔨🎃🎈🎨
🏈🏰🌏🔌🔑
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