JOYERIA LA MINITTA

TEMA: FUNDICIONES PARA

PROFESOR : JOYAS
• Ing. Carlos Muños Inga
INTEGRANTES:
• Alonzo Ramírez, Hugo
• Ledesma Barrera, Gabriel
• Carrasco Mejía, Cesar
Contacto

 El contacto es la señorita Diana Davila, quien es una de las representantes de

ventas.
Sobre la empresa

 La empresa es una cadena de joyerías que se dedica a la fabricación de aros de matrimonio, aretes,
sortijas, cadenas, dijes, juegos, pulseras y otros.
 Cuenta con 6 joyerías y la sede principal se encuentra en Jr. Huallaga 565 Cercado de Lima, tienda
128- Galería Concepción.
 RUC: 20506322619
 Razón Social: JOYERIA LA MINITTA SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
 Página Web: http://www.minittajoyeria.com
 Nombre Comercial: Joyeria la Minitta S.A.C.
 Tipo Empresa: Sociedad Anonima Cerrada
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 02 / Mayo / 2003
 Actividad Comercial: Fab. Joyas y Articulos Conexos.
 CIIU: 36914
 Gerente General: Davila Abanto Heyne Haendel
 Las fundiciones se realizan en el taller, el cual suministra joyas a todas las tiendas.
 Los clientes pueden traer el metal a fundir (oro y/o plata) o sino, comprar el
metal en alguna de las tiendas.
 Con respecto al modelo, el cliente puede elegir entre una amplia gama de
modelos que se encuentran en el catálogo o incluso pueden traer los modelos que
gusten en autocad, ya que la empresa cuenta con una impresora 3D.
 Existen 2 formas de procesar el metal para obtener la joya: La clásica, la cual
consiste en fundir el metal en un crisol, ponerlo en una lingotera y por ultimó
darle la forma que se desea obtener por medio de golpes con las herramientas
adecuadas (laminado). La segunda se le denomina casting, el cual consiste en
fundir el metal y echarlo en un molde hecho de yeso.
Proceso clásico

 Se pone el metal a fundir en un crisol.

 Se prende el soplete y se prepara a la temperatura de fusión.
 Se procede a calentar el metal echando bórax como fundente a cada instante.
 Conseguida la temperatura de fusión deseada (1100° para el oro y 1000° para la plata) se procede a
colocarla en la lingotera.
 Una vez en la lingotera, se procederá con el laminado.
 El laminado se empieza calentando el lingote con una minitorcha (utilizan la minitorcha número 7).
 Luego se le saca punta a uno de sus lados con una lima y se le pone aceite para que resbale.
 Se pasa por la hilera las veces que sea necesaria bajando poco a poco el diámetro del alambre hasta
obtener el diámetro deseado.
 Por último, se le da la forma deseada y se le incrustan los minerales con las herramientas necesarias
(a esta etapa se le denomina armado de joya). Esta parte del trabajo depende en gran medida del
joyero y es la parte del proceso que requiere más detalle, ya que es un trabajo a mano y es mucho
más apreciado que un trabajo hecho por medio de casting.
 Finalmente se obtiene la joya, a la cual se le denomina “joya armada”.
Casting o fundición de la cera perdida

Consiste en generar cientos de joyas desde un modelo original. Se utiliza para

grandes cantidades de joyas de un mismo modelo.
 Primero se prepara el molde.
 Se funde el metal.
 Se hecha el metal al molde.
 Se retira el molde.
 Se procede con los demás procesos que son el esmerilado, soldado, decapado,
sulfurado, pulido grueso, pulido de alto brillo y el lavado en ultrasonido.
Preparación del molde:
1. Se realizan los modelos de joyas hechas de cera. Esto
puede ser por medio de una impresora 3d o a mano.
Incluso, hay moldes de caucho en donde se le inyecta
cera para obtener los modelos de joyas más vendidos.
2. Luego, se sueldan los moldes de cera en un vástago de
cera que se encuentra sobre una base de goma. Así se
obtiene el árbol de cera.
3. Se introduce el árbol a un cilindro que encaja con la
base de goma y se procede a vaciar el revestimiento
(el yeso).
4. Luego se introduce el conjunto a una máquina de vacío
que vibra para eliminar las burbujas de aire.
5. Luego se deja aproximadamente 2 horas para el
fraguado y se retira el bloque de yeso de la funda y la
base de goma.
6. Finalmente, se pone el cilindro de yeso en el horno a
700°C para que salga la cera en forma líquida por la
parte de abajo del cilindro. Así se obtiene el molde de
yeso listo para echar el metal fundido.
Fundición del metal y acabado :
1. El proceso de fundición del metal es similar al anterior, con la diferencia de que esta vez, en
vez de echar el metal fundido a la lingotera, se le echará directamente al cilindro de yeso.
2. Luego de verter el metal, se enfría el cilindro en agua y se procede a retirar el árbol de su
interior.
3. Se procede a cortar las partes de las joyas del árbol con alicate y se sueldan las aplicaciones
correspondientes (aplicaciones como minerales, oro, etc.) e incluso se pueden soldar entre
ellas.
4. Se procede con el decapado con ácido (eliminación de las impurezas de la superficie).
5. Finalmente se procede con el acabado, el cual consiste en hacer el esmerilado (pulido), pulido
grueso o pulido de alto brillo para finalmente pasar por el lavado en ultrasonido.
Conclusiones y recomendaciones

Conclusiones:
 La trayectoria del negocio, a pesar de que inició en el 2003, ha crecido
considerablemente, lo cual demuestra la gran demanda de joyas en el país.
 A pesar de que existan procesos aún más eficaces como la cera perdida; para
las joyas de alto valor se emplea el proceso clásico, ya que es posible obtener
mayor calidad en los detalles, además de que es un proceso hecho a mano.
Recomendaciones:
 El Perú se caracteriza por ser un país exportador de materias primas e
importador de joyas. A nuestro parecer, se debería invertir más en tecnologías
para poder exportar productos con un mayor valor agregado.