“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION E IMPUNIDAD ”

INDUSTRIA DEL ACERO

CURSO : FUNDAMENTOS DE CONTROL DE CALIDAD
PROFESOR : ING. WALTER CALDERÓN CRUZ
INTEGRANTES:
TORRE JERI , KEINER NEMESIO
VELASQUEZ GONZALES,ELIZABETH

TURNO: NOCHE
ESPECIALIDAD: TECNOLOGÍA DE ANÁLISIS QUÍMICO
BELLAVISTA - CALLAO
ACERO
EL ACERO ES BÁSICAMENTE UNA ALEACIÓN
O COMBINACIÓN DE HIERRO Y CARBONO
(ALREDEDOR DE 0,05% HASTA MENOS DE
UN 2%). ALGUNAS VECES OTROS
ELEMENTOS DE ALEACIÓN ESPECÍFICOS
TALES COMO EL CR (CROMO) O NI
(NÍQUEL) SE AGREGAN CON PROPÓSITOS
DETERMINADOS.

YA QUE EL ACERO ES BÁSICAMENTE HIERRO

ALTAMENTE REFINADO (MÁS DE UN 98%),
SU FABRICACIÓN COMIENZA CON LA
REDUCCIÓN DE HIERRO (PRODUCCIÓN DE
ARRABIO) EL CUAL SE CONVIERTE MÁS
TARDE EN ACERO.
 Mapa
conceptual
sobre la
obtención del
acero
 PRINCIPAL COMBUSTIBLE Y
COQUE FUNDENTES
Es un combustible que se obtiene a partir de la destilación destructiva, o pirólisis, de determinados carbones minerales, como la hulla o
carbones bituminosos que poseen propiedades coquizantes; es decir capacidad de transformarse en coque después de haber pasado por una
fase plástica.

La coquización es el proceso de calentamiento en atmósfera inerte de los carbones coquizables o cualquier otra sustancia que de lugar a un
coque, como por ejemplo la brea u otros materiales termoplásticos, se pasa por un estado fluido transitorio durante un determinado intervalo
de temperaturas que varía según el material que se esté coquizando (en el caso de los carbones coquizables este intervalo puede oscilar
entre 350 y 500 ºC).

DOLOMITA

Es un mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio [CaMg(CO3)2]. Se utiliza como fundente en metalurgia,manufactura de cerámica
,pinturas y cargas blancas y como componente para fabricar el vidrio.

CALIZA

Es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente
presenta trazas de magnesita (MgCO3) y otros carbonatos. Una de las características físicas y químicas, es que reacciona con efervescencia
PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL ACERO
PRIMERA ETAPA:
SEGÚN LA COMPOSICIÓN
REDUCCIÓN DEL MINERAL
SEGUNDA ETAPA:
Y LA ESTRUCTURA:
FABRICACIÓN DEL ACERO • Aceros ordinarios.
TERCERA ETAPA:
LAMINA DE ACERO 1
• Aceros aleados o especiales.
LAMINA DE ACERO 2
LAMINA DE ACERO 3
LAMINA DE ACERO 4
 EL ACERO SE CLASIFICA EN:
1. ACEROS DE BAJO % DE CARBONO ( 0.15-0.30% C. ):
Su maquinabilidad se mejora mediante el estirado en
frío. Son adecuados para soldadura.
2. ACEROS DE MEDIO % DE CARBONO (0.30-0.55% C ): Se
utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a
cargas dinámicas, partiendo de barras laminadas.
Pueden soldarse. Son endurecibles por tratamientos
térmicos.
3. ACEROS DE ALTO % DE CARBONO ( 0.56-1.00% C ): Se
usan en aplicaciones en las que es necesario
incrementar la resistencia al desgaste y altas durezas.
4. ACEROS DE MEDIA ALEACIÓN: Aceros al Mn. El porcentaje de Mn es entre 1.20 –
1.65 según el %C. Se utiliza para la construcción de engranajes.
5. ACEROS DE FÁCIL MAQUINABILIDAD: La presencia de gran cantidad de sulfuros
que al aplicarlos a los aceros, actúan como lubricantes internos. No son aptos
para soldar, ni para tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de
fusión ( 0.08-0.13% S ).
6. ACEROS ALEADOS PARA APLICACIONES EN CONSTRUCCIONES COMUNES: Se
considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede
uno o más de los siguientes límites:
1,65% de manganeso; 0,60% de silicio o de cobre ; o cuando hay un % especificado de cromo,
níquel, molibdeno, aluminio, cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio.
7. ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACIÓN: Son de bajo % de C; aleados de
Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0.03% c/u, de manera que precipitan
carbonitruros de Va, Nb, Ti, que elevan el límite elástico entre 30 y 50%. Son de
fácil soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento térmico.
CONSUMO DE ACERO EN PERÚ: ¿CÓMO HA
EVOLUCIONADO LA INDUSTRIA?
Nuestro país escaló cinco posiciones en ránking que
mide el consumo per cápita del acero en América del
Sur
El nivel de producción y comercialización de acero en el
Perú es uno de los que más ha crecido a nivel de América
del Sur en menos de diez años (2007-2016), así se
desprende del último reporte elaborado por la Asociación
Latinoamericana del Acero (Alacero).

El mayor fortalecimiento de la industria ha llevado al país

a escalar cinco posiciones y situarse en el segundo lugar
por consumo per cápita de acero en América del Sur (123
kg/ habitante), solo por debajo de Chile, donde el
consumo per cápita de este metal se ubicó en 147 kg el
año pasado.
ALLÁ POR EL 2007 NUESTRO PAÍS SE ENCONTRABA
EN LA SÉPTIMA POSICIÓN, CON UN CONSUMO PER
CAPITA DE 54,5 KG/ HABITANTE.

NO OBSTANTE, ALACERO ADVIERTE QUE LOS

NIVELES ACTUALES DE CONSUMO DE ACERO PER
CÁPITA CONTINÚAN MUY POR DEBAJO DEL
PROMEDIO MUNDIAL.

"[Esto es] señal del camino que aún nos queda por
recorrer", indicaron. Pero, ¿qué podría explicar la
evolución del consumo?

Fuente: ALACERO
EL CONSUMO PER CÁPITA CONSIDERA LA
PRODUCCIÓN LOCAL Y IMPORTACIÓN
En tanto el 2009 el sector construcción se vio impulsado por el avance físico de las obras del gobierno y el
incremento en el consumo de cemento, no obstante, la crisis financiera internacional mermó sus resultados,
lo que podría explicar por qué el consumo per cápita de acero en el Perú cayó en 27% ese año.
 EL ACERO EN LA MIRA MUNDIAL
A pesar de que la industria siderúrgica
alcanzó su punto máximo de demanda
en 2013, la inercia de la inversión de
capital hizo que se continúe
incrementando la producción de acero
hasta 2016, lo cual llevó a una
sobreproducción de acero por parte de
demasiadas plantas, coincidiendo con el
debilitamiento de la demanda.
China ha venido produciendo más acero
cada año. En consecuencia, casi la
mitad del acero del mundo se fabrica
ahora en China. Las altas tasas de
sobreproducción, combinadas con los
volátiles precios de las materias primas,
se suman a la lucha de las siderúrgicas
para obtener buenos márgenes de
ganancia.
 Mejoras en el 2018
Las medidas de China han ayudado a que la expectativa de la demanda se recupere lentamente, un 0.8
% anual en promedio desde 2016 hasta 2025. Además, se espera que la utilización promedio de planta
mejore gradualmente, pero se mantenga por debajo del 76 % (llegó a ser de 83 % hace 10 años).

Cómo debe adaptarse esta industria?

Para sobrevivir, y de hecho prosperar, en un
sector en constante transición, las siderúrgicas
también necesitan transformarse. La
globalización ya no es una cuestión de elección;
el éxito a largo plazo de las empresas del acero
depende de ello. Las empresas que se sumen a
la próxima ola de crecimiento serán aquellas que
comprendan las tendencias y refinen sus
estrategias, modelos de negocios y carteras de
acuerdo con una mentalidad verdaderamente
global. Los productores de acero deben encontrar
el equilibrio correcto entre la comoditización y
especialización