CAP 1D TALLER DE ELIMINACION DE HCFC S y BPR ORIGINAL

Proyecto
:
Plan Nacional de
Eliminación de los
Hidroclorofluorocarbono
s PNH
1
Taller:
Eliminación de HCFCs -
Buenas Práctcas en Refrigeración
Instructor:
Ingeniero Gino Ramírez
Parra
Especialista en Refrigeración
2
TEMARIO DEL TALLER
Contexto: Refrigerantes y el Protocolo de

1 Montreal.
Refrigerantes Naturales. Sustancias

2 Alternativas.
Tecnologías nuevas/alternativas.
3 Conversión rentable de sistemas.
Buenas prácticas en Refrigeración y Aire

4 Acondicionado.
1.- Contexto: Refrigerantes y
el
Protocolo de Montreal.
Antecedente
s
• El Protocolo de Montreal, como esfuerzo de las
naciones para la lucha contra el agotamiento de la capa
de ozono, planifcó medidas para la disminución del uso
de las sustancias que la destruyen.
• El Perú, entre otros, contrajo el compromiso de reducir
en un 10% la cantidad de HCFCs a partir del 2,013 y hasta
el 2,015, tomando como línea base el promedio de lo
usado entre los años 2,009 y 2,010. Este objetivo se
cumplió satisfactoriamente.
• Como se ve en la tabla anterior, los compromisos para los
siguientes
• Para
años cumplir
son exigentes.
con estos compromisos, el estado peruano, a través
del PRODUCE, ha estado trabajando en actividades diversas, entre
las cuales están la realización de talleres como el actual.
• Mientras tanto, en los últimos años, han aparecido cambios
importantes en nuestro medio relativos al uso de los HCFCs:
– Han aparecido nuevos refrigerantes sintéticos
– Se están desarrollando alternativas prometedoras en el uso delos
refrigerantes naturales
– Se están popularizando sistemas de refrigeración mas efcientes
y/o seguros
– La efciencia energética, que depende del diseño y el mantenimiento
de las instalaciones, es un factor que se tiene cada vez mas en cuenta
al momento de adquirir servicios y tecnología
– Localmente el interés y compromiso con soluciones amigables al
medio ambiente esta creciendo rápidamente
– Han aparecido en nuestro mercado herramientas novedosas que nos
permiten cumplir mejor las pautas marcadas por las Buenas Prácticas
en Refrigeración.
Sustancias Agotadoras de la
Capa
de Ozono (SAOs)
Un poco de historia
• Los CFCs fueron inventados en 1928

• Inventores: Thomas Midgley y Charles
Kettering
• Refrigerantes usados en ese tiempo:
– Amoniaco
– Dióxido de Sulfuro
– Cloruro de Metilo
– Formiato de Metilo
– Propano
– Dióxido de Carbono
Sustancia Agotadora de la Capa de
Ozono
SAO gases Tropósfera Capacidad
con vida Calentamient de destruir al
atmosféric o Global OZONO
a larga Troposférico
1 3 5
2 6
4
Estratósfer Años de vida
a destruye atmosférica,
el OZONO PAO
estabilidad,
Potencial
Potencial de Agotamiento de la
Capa de Ozono
R-11 R-12
PAO 1 PAO 0.82
Vida Atmosférica: 45 años Vida Atmosférica: 100 años
R-22
PAO 0.034 Vida Atmosférica: 11.9 años
Agujero en la Capa de
Ozono
• Ozono deriva del griego “Ozein”
• Signifca “Oler”
Es un gas de color azul
Se descubrió en experimentos de O
laboratorio en 1800 O
O
Grueso de estratosfera: 30.57
km Grueso de la troposfera: 9.65
O km Radio de la terra: 6371.40
km
O
O
Ozono Estratosférico
50 kilómetros
Estratosfera
Ozono
Troposférico
10 a 16km
Troposfera
14
¿Cómo se forma el
ozono?
El ozono estratosférico se forma
a partr del oxígeno del aire en
presencia
de la radiación ultravioleta B
Estratosfera
Radiación solar
50
Ozono Estratosférico kilómetros

“Ozono necesario” - Protege la Tierra de la radiación solar 20 KM
10 km
Troposfera
16
Producción de
Ozono
Estratosfera
Troposfera
Radiación
Ultravioleta
Este se forma durante las tormentas
eléctricas al nivel del suelo, se
forma
a partr de la reacción de las emisiones
de los vehículos con otros
contaminantes
Estratosfera
Radiación solar
50
Ozono Estratosférico kilómetros

Ozono Troposférico
10 km
“Ozono Dañino” - Perjudica a la salud humana y al medioambiente
Troposfer
a
5 km
18
Producción del Ozono
Destrucción del Ozono
¿Por qué debemos de
cuidarlo?
Ozono Estratosferico
“Ozono necesario” - Protege la Tierra de la radiación solar
Ozono Troposférico
“Ozono Dañino” - Perjudica a la salud humana y al

medioambiente
22
Un átomodede estratosfera:
Grueso cloro puede destruir
30.57 hasta
km Grueso
300,000 de la troposfera:
moléculas de ozono9.65
km Radio de la terra: 6371.40
km
Radiación solar Estratosfera

50 kilómetros
Ozono Estratosférico
10 km
Troposfera
• Radiación Ultravioleta A (UV-A)
• Radiación Ultravioleta B (UV-
B)
• Radiación Ultravioleta C (UV-C)
El efecto invernadero.
¿Que es el Potencial de
Calentamiento Global (PCG) de un
Refrigerante?
El PCG signifca que:
Liberar hoy 1 kilo de R-134a a la atmósfera
Emisión de 1300 kg de CO2 durante 100 años
PCG del R-134a: 1300

¿Y si libero R-
22?
El PCG del R-22 = 1810

Liberar 1kg de R-22 equivale a liberar:
1,810 kgm de CO2 en un tiempo
horizonte de cien años.
Relación entre las SAO y los
Gases de Efecto
Invernadero
Sustancias Agotadoras de
la Capa de Ozono Gases de Efecto
Invernadero
N2O
Metil Cloroformo
HFC-404A CO2
HFC-134a
(CH3Cl) H-1301 PFCs HFC-410A
H-1211 Perfluorocarbonos
R-141b
R-22 CH4
Bromuro de Metilo
(CH3Br) CFC-11 Metano
CFC-12
CFC-502
SF6
Tetracloruro de Hexafluoruro de Azufre
Carbono (CCl4)
29
Generalidades de los
gases
refrigerantes
¿Qué es un refrigerante?
• Teóricamente es cualquier fluido ó sustancia

que pueda absorber CALOR a una baja
presión y a una baja temperatura, y que lo
pueda liberar a una presión mayor y a una
temperatura mayor.
El refrigerante transporta el calor
Alta Presión
Alta Temperatura
Baja Presión
Baja Temperatura
Lo puede hacer porque cambia de
estado
Gases Refrigerantes
R-134a R-507 R-404A
Compuesto Mezcla Mezcla

Zeotropica
Compuestos Puros
• Substancias formadas por un solo tipo

de
moléculas ó componente.
• Las fugas del refrigerante no alteran su
composición.
Mezclas Azeotropicas
• Refrigerante formado por 2 ó mas tipos de

moléculas ó componentes y tiene la
misma composición en la fase líquida o en
la fase gaseosa.
• Las fugas no alteran su composición.
Mezclas Zeotropicas
• Refrigerante formado por 2 ó mas tipos de

moléculas ó componentes y tiene
diferente composición en la fase liquida
que en la gaseosa.
• Las fugas sí alteran su composición.
• Ejemplos: R-410A, R-404A, R-407C
Mezclas Casi-Azeotropicas
• Mezcla Zeotropica con un deslizamiento

de temperatura muy pequeño.
(+) (+)
Punto de Punto de Punto de Punto de
Burbuja Rocío Burbuja Rocío
Fase
Liquida
Fase 8°C
Vapor
Fase Fase Fase
Liquida-vapor Liquida-
Vapor
Combinada vapor
Combin
ada
(-) Calor (+) (-) (+)

Calor
Deslizamiento de temperatura
HCFC-22=60%
HCFC-124=25%
HCFC-142b=15%
Clasifcación de los Gases Refrigerantes
• CFCs
HCFCs
• HFCs
HFOs
HFO
s Hidrocarburos
• Hidrocarburos CO2
CO2
• Los clorofluorocarbonos (CFCs) consisten
– Cloro
en:
– Flúor
– Carbono
• Como no contienen hidrógeno, los refrigerantes
CFC son químicamente muy estables, inclusive
cuando son liberados a la atmósfera.
• Pero debido a que contienen cloro en su
composición,
están dañando la capa de ozono.
• Permanecen en la atmósfera de 60 a 1700 años.
• El Potencial de Agotamiento de la Capa de Ozono
de
• Los hidroclorofluorocarbonos (HCFCs) son la
segunda categoría de refrigerantes que
están vigentes actualmente.
• Aunque contienen cloro, que daña la capa de
ozono, los refrigerantes HCFCs también
contienen hidrógeno, que los hace
químicamente menos estables una vez que
suben a la atmósfera.
• Su potencial de agotamiento es muy bajo y
varía de 0.001 a 0.11.
• Para los países en desarrollo está
permitido su uso hasta el año
• Los hidroflouro carbonos (HFCs) son la
tercer categoría de refrigerantes que están
vigentes actualmente.
• Son sustancias que contienen hidrógeno, flúor
y carbono.
• No contienen cloro y por consiguiente no
dañan la capa de ozono, su PAO es igual a cero.
• Los HFCs que se utilizan comúnmente en
nuestro país son:
• R-134a, R-404A, R-410A, R-407C
• Los HFO no agotan la capa de ozono y tienen
bajo
un de global,
potencialimportantes
tienen calentamiento
riesgos ambientales
pero y
de seguridad humana asociados con estas
nuevas sustancias.
• Los HFO son ligeramente inflamables A2-L
• Cuando se quema, libera sustancias
peligrosas, como el fluoruro de hidrógeno
(HF), cuya toxicidad es elevada y es
potencialmente letal para los humanos en
espacios sin ventilación.
• Son utilizados en unidades condensadoras hechas en el
Norte de Europa, así como también indirectamente en
sistemas rack como refrigerante primario.
• Un número en aumento de equipos auto contenidos utiliza
R-290 en vez de R-134a.
• Todos los refrigerantes de hidrocarburo son altamente
inflamables.
• Clasifcación “A3” en el Standard 34-2010 de ASHRAE.
• El equivalente europeo a la clasifcación “A3” que se utiliza
en la Norma EN 378 es “L3”.
• Independientemente de la inflamabilidad del
refrigerante utilizado, existen numerosos requisitos de
seguridad que deben considerarse.
Ventaja Desventajas
s• No tiene cloro • La presión de descarga
• Su PCG es el más bajo es extremadamente alta
en operación
• No es inflamable
transcrítica con
• En aplicaciones presiones superiores a
subcríticas se puede las 1450.38 PSI
usar el CO2 como fluido
secundario en un
sistema en cascada
Estándard
Letra 34 Mezcl
Mayúscula a
404A 410A
Letra Minúscula Gas Puro
134a 1234yf 600a
Serie 400 Se separa
Zeotrópico 404A
407C 407F
Serie 500 No se separa
Azeotrópico
507 502
Estándar 34-2010 ASHRAE
Defne 8 grupos de seguridad
Dependiendo de la inflamabilidad y toxicidad de un refrigerante
A1
A2 y A2L
A3
B1
B2 y B2L
B3
Estándar 34 ASHRAE
Clasificación de números en el Estándar
• Serie - 000 Metano R-12
• Serie - 100 Etano R-134a
• Serie - 200 Propano R-290
• Serie - 400 Zeotropos Hidrocarburo
• Serie - 500 Azeótropo R-401A
• Serie - 600 sCompuestos R-502
Orgánicos Diversos
Hidrocarburo R-600a
(Isobutano)
• Serie - 1000 Compuestos Orgánicos Nosaturados
HFO R- 1234yf
Estándares AHRI
Air-Conditioning, Heating and Refrigeration Institute
• Standard 700:
Establece las especificaciones técnicas de
los refrigerantes fluorocarbonados.
• Pauta N:
Asigna colores a los envases de los
diferentes refrigerantes.
Código de colores Pauta N
Número ASHRAE Número PMS* Color asignado por
directriz N de ARI
R-11(Líquido) 021 Naranja
R-12 -- Blanco
R-22 352 Verde claro
R-134a 2975 Celeste (cielo)

R-502 (mezcla) 251 Púrpura claro (lavanda)
R-402a (mezcla) 461 Marrón claro (arena)
*PMS:PANTONE MATCHING SYSTEM: lenguaje internacional de colores para impresión,

publicidad y packaging. Son colores que tienen un número específico relacionado a un color en
particular. Por ejemplo, Pantone 287 corresponde a un tipo de azul.
Pauta N
• Establece 4 clases:
– Clase I: refrigerantes líquidos.
– Clase II: refrigerantes a baja
presión.
– Clase III: refrigerantes a
alta presión.
– Clase IV: refrigerantes
inflamables.
Estos deben llevar una banda de
color rojo alrededor de la ojiva o
del capuchón.
Estándares AHRI
Air-Conditioning, Heating and Refrigeration Institute
• Pauta K:
Recomendaciones para cilindros
conteniendo refrigerantes recuperados.
Color gris y tapa amarilla.
• Pauta Q:
Establece recomendaciones
para el correcto reciclado
de los cilindros.
Regulación de Refrigerantes
¿Porqué necesitamos nuevos refrigerantes?
El Protocolo de Montreal El PAO del R-22 = 0.055
Protege a la capa de Cantidad de destrucción de ozono
PAO: Potencial de
ozono estratosférico
de Ozono
Agotamiento causado por el refrigerante
Gases
Refrigerante
s
El Protocolo de
Kioto Reduce los GEI
PCG: Potencial de El PCG del R-22 = 1810
Calentamiento Global Significa que una tonelada métrica de R-22
equivale a 1810 toneladas métricas de CO2EQ
Si no se
toman medidas, los
HFC se proyectan
que para
el año 2050
serán responsables
de provocar el
19% del efecto
invernadero del
planeta.
Referencia:
COP20 Lima Perú
11 de diciembre de 2014
60
¿Porque razón está incrementando el uso de los
HFC?
• Debido a que se están usando
comoalternativos para sustituir a
refrigerantes
los refrigerantes clasificados como
sustancias agotadoras de la capa de ozono
como los:
– Clorofluorocarbonos CFC
– Hidroclorofluorocarbonos
• Sustancias actualmente HCFC
eliminadas
o en
proceso de eliminación bajo el mandato
del Protocolo de Montreal.
Comparación entre HFC y naturales
R-404A PCG = 3922 R-134a PCG = 1430

10kg = 39.22 ton de CO2EQ 10kg = 14.30 ton de CO2EQ
R-744 PCG = 1
10kg = 10 kg de CO2EQ
Evolución de los Refrigerantes
2020: CO2, NH3, HC
1834: CO2, NH3, HC
Refrigerante
Refrigerante
s 2014: EU y F-Gas HFC ↓ Naturales
s Naturales
2010: 1930: CFCs
HFOs
R-11, R-12
R-1234yf,
R-1234ze
1
997: 1980: HCFCs
P
rotocolo R-22, R-141b
de
Kyot
o
1990:
HFCs 63
Hidrofluorocarbonos HFC
Consumo por Sector 2010
Referencia: COP20 Lima Perú 11 de diciembre de 2014
Extintores 5% 47% Refrigeración y AC

y Comercial e Industrial
Solventes
5% 24%
Aerosoles AC Móvil
11% 8%
Espumantes AC Unitario
Los HFC han causado el 1% del total del calentamiento

global Sus emisiones aumentan a razón del 8% cada
año
¿A que apunta
Regulación F-Gas Unión Europea 517/2014?
Acciones para reducir las emisiones de HFC en CO2EQ
Reducir carga del Recuperación del
sistema refrigerante
PCG Bajo
Almacenamiento
Estrategia de la U.E. para el 2030
1 Reducir en un 40% las emisiones de GEI
2 Incrementar en un 27% el uso de energías

renovables
3 Reducir en un 27% el consumo de energía

LA UNIÓN EUROPA TIENE COMO META REDUCIR
EN UN 72% LAS EMISIONES DE LOS
REFRIGERANTES SINTÉTICOS, METANO Y ÓXIDO
NITROSO EN EL 2030
Proceso gradual de eliminación en la
U.E.
100% 93% 63% 45% 31% 24% 21%
2015 2016-17 2018-20 2021-23 2024-26 2027-29 2030
2020 2025
Límite de PCG
2015 Aire Aire Acondicionado

Refrigeradore Acondicionado Unitario Mini Split
s domésticos Móvil PCG 750
y PCG 150
congeladores Sistemas de
PCG 150 Refrigeración
Fijos 2022
(auto contenidos) Centrales de
PCG 2500 refrigeración
para uso
comercial de ≥
11.37 TR
Clasifcación del PCG defnida por el TEAP
• El TEAP define la siguiente clasificación:

• PCG BAJO: < 300
– PCG < 30 ultra bajo
– PCG < 100 muy bajo
• PCG MODERADO: 300-1,000
• PCG ELEVADO: > 1,000
– PCG > 3,000 muy elevado
– PCG > 10,000 ultra
elevado
Deben de estar listados en el
Standard 34 de ASHRAE o en el ISO
817
2. Refrigerantes Alternativos
Sintéticos y Naturales a los HCFC
y
HFC
Refrigerantes
Sintéticos
HFC/ HFO
Refrigerantes alternativos al R-22 en un sistema de
refrigeración
R-422D • PCG=2700 Elevado

• Seguridad A1
R-407A • PCG = 2100 Elevado

• Seguridad A1
R-407F • PCG = 1,800 Elevado

• Seguridad A1
R-442A • PCG = 1,900 Elevado

• Seguridad A1
Sustitutos del R-22
Aplicaciones de Refrigeración
Comparación de
R-22 R-404A
Rendimiento R-407C R-407A R-422D
Btu/h 13476 12450 12891 13375 10431
(100%) (90.6%) (93.8%) (97.3%) (75.9%)
C.O.P. 1.42 1.18 1.34 1.34 1.14
(100%) (83%) (94.4%) (94.4%) (80.3%)
Flujo Másico 3.53 4.67 3.46 3.90 4.11
(lb/min) (100%) (132.3%) (98%) (110.5%) (116.4%)
Temperatura 217 179 193 192 170
Descarga (0°F) (-38°F) (-24°F) (-25°F) (-47°F)
(°F)
Presión 211 256 223 242 214
Descarga (0 psig) (+45 psig) (+11 psig) (+31 psig) (+3 psig)
(psig)
Datos obtenidos a una temperatura ambiente de 26.6°C, temperatura de la cámara

-1.1°C Se utilizó una válvula de expansión para R-22 y se fue ajustando según el tipo
gas
Refrigerantes alternativos al R-22 en un sistema
de
climatización
R-410A • Refrigerante Sintético
HFC
• PCG = 2088 Elevado
R-407C
• Seguridad A1
• Refrigerante Sintético HFC PCG=1700
Elevado
• Seguridad A1
R-32 • Refrigerante Sintético HFC PCG = 650

Moderado
• Seguridad A2L → Sujeto a medidas de seguridad
• Carga de refrigerante máxima
R-290 • Refrigerante Natural HC PCG = 3 a 5 Ultra Bajo

• Seguridad = A3 Inflamabilidad Alta
• Carga de refrigerante máxima EN 378 150 gr. UL 57
gr.
Reducción del consumo de los HFC de
alto
Alternativos al R-134a de bajo PCG
Refrigeración Doméstica
• Refrigerante Natural HC
R-600a •
•
•
PCG = 3 a 5 Ultra Bajo Seguridad = A3 Inflamabilidad Alta
Carga de refrigerante máxima EN 378 150 gr. UL 57 gr.
Sujeto a medidas de seguridad
• Refrigerante Sintético HFO
R-1234yf •
•
•
PCG = 4 Ultra Bajo Seguridad
A2L Inflamabilidad Ligera
Vida atmosférica = 11 días
Alternativos al R-404A y R-134a de bajo PCG
Equipo hermético para auto contenidos
R-290 • Refrigerante Natural HC

• PCG = 3 a 5 Seguridad = A3 Inflamabilidad Alta
• Carga de refrigerante máxima EN 378 150 gr. UL 150
gr.
R-744 • Refrigerante Natural CO2

• PCG = 1 Seguridad = A1 Inflamabilidad
Nula
• Elevadas presiones de trabajo
R-1234yf • Refrigerante Sintético HFO

• PCG = Menor a 1 Seguridad = A2L Inflamabilidad
Ligera
• Vida atmosférica = 11 días
R-1234ze • Refrigerante Sintético HFO

• PCG = Menor a 1 Seguridad = A2L Inflamabilidad
Ligera
Alternativos al R-404A y R-134a
Unidades Condensadoras
R-407A • Refrigerante Sintético HFC
• PCG = 2107 Seguridad = A1 Inflamabilidad Nula
R-407F • Refrigerante Sintético HFC



Alternativos al R-404A de bajo PCG
Unidades Condensadoras
R-744
• Refrigerante Natural CO2
• Elevadas presiones de trabajo
R-1234yf • PCG = Menor a 1 Seguridad = A2L Inflamabilidad Ligera

• Podría funcionar en sistemas de media temperatura
grandes
R-1234ze • PCG = Menor a 1 Seguridad = A2L Inflamabilidad Ligera

• Podría funcionar en sistemas de media temperatura
grandes
Refrigerantes con un PCG 150 < x < 2500
Los refrigerantes HFC y mezclas HFC+HFO comprendidos en
el presente grupo deberán ser analizados para cada
aplicación y su viabilidad dependerá de aspectos como:
No PCG
Toxico
Efciencia
Inflamabilidad
Energética
Costo de
Seguridad
mantenimiento
Refrigerantes Naturales
1 Amoniaco NH3
2 Bióxido de Carbono CO2
3 Propano R-290
4 Isobutano R-600a
Refrigerantes Naturales
5 Propileno R-
1270
6 Agua R-718
7 Aire R-
729
3.- Tecnologías
nuevas/alternativas.
Conversión rentable.
El CO2 se propone su uso como refrigerante
en el siglo XIX
En 1928 alcanza su popularidad en su uso
1920 1930
1850 1960
Dióxido de Carbono CO2 PCG = 1
Desventajas
Ventajas
• La presión de descarga es
• No tiene cloro extremadamente alta en
• Su PCG es el más bajo operación transcrítica
• No es inflamable con presiones superiores
• En aplicaciones subcríticas se a las
puede usar el CO2 como fluido 1450.38 PSI
secundario en un sistema en
cascada
Las propiedades del CO2 permiten
reducir el diámetro de la tubería
R-134a R-22 R-744
CO2
Línea de Succión
Ejemplo
La tubería debe de estar aprobada para 700

psi
¿Si elegimos usar CO2 ?
• Transcrítico
• Subcrítico
• Subcrítico como fluido
secundario
Transcrític
o del CO
2
tambiente = 35 °C
Calor
tentrada = 120 °C
tsalida = 50 °C Presión de Descarga
Lado de
Alta Presión p2 = 120 bar / 1740.45 psig
Enfriador de Gas
3 2
Dispositivo de
Expansión CO2 Compresor
4 1
Evaporador
Temperatura de
Evaporación Presión de Succión
Lado de Baja Presión t = 0 °C
p1 = 36 bar / 522.14 psig
Calor
tambiente = 10 °C
Subcrítico
del CO2 Condensador
Válvula de
Expansión HFC ó HC Compresor
Intercambiador de Calor
Condensador /
Evaporador
Válvula
de CO2 Compresor
Expansión
Evaporador
Subcrítico; CO2 como fluido secundario
• Estación de bombeo de
CO2
• Sistema de Enfriamiento/
Condensación de CO2
• Depósito de acumulación
de CO2
• Evaporador de CO2
Límites de efciencia del CO2
Bióxido de Carbono CO2
Paralelo 45
Paralelo 45
The Carbon Dioxide Industrial Refrigeration Handbook iiar ©1.3
Comparación entre sistemas CO2 Vs. HFC
CO2 HFC Impacto en el Sistema Usando CO2
PCG 1 1300-3900
Presión de Saturación Dispositivos Adicionales de Seguridad para Venteo y

Presión de Prueba Muy Altas Más Bajas Alivio.
Presión de Operación Fuerte Impacto de las fugas sobre el rendimiento
Gas Inerte Si Si El cobre puede ser utilizado.
Inflamabilidad No No No es tóxico, pero cuando llega a valores > 1000ppm se
Toxicidad No No requiere tener ventilación y detectores de fuga
Olor No tiene No tiene
Flujo de Masa Alto Mas Bajo Menor Diámetro de Tuberías y Tamaño de Compresor.
Transferencia de Calor Alta Mas Bajo Requiere Modifcaciones Especiales de Diseño
Rend. a Altas Temp. Amb. Mas Bajo Alto
Rend. a Bajas Temp. Mas Bajo Bueno
Ambiente
Costo por Kg Bajo Alto El Sistema es Mucho Mas Caro.
Complejidad del Sistema Mas Alta Simple Requiere Fuerte Entrenamiento Para Operación y
Uso en Perú Aún no Alto Servicio
Estados Unidos propone prohibir el uso
de diferentes HFC para el
Mensaje de la EPA publicado el
2016 27 de junio del 2014
No se van a poder utilizar mas
de 10 refrigerantes en los EE.UU.
HFC-134a y otros:
Vehículos automotores ligeros a
partir del año modelo 2021
HFC-404A, HFC-507, HFC-134a,
HFC-407B, HFC-421B, HFC-
422A, HFC-422C, HFC-422D,
HFC-428A, HFC-434A
Equipos autocontenidos,
unidades condensadoras,
sistemas para
supermercados, máquinas de
vending.
Para utilizar en equipos
nuevos o para usarlos en
retroft a partir del 2016.
El dilema de los
refrigerante
•s A1
No Inflamable
• A2L
Inflamabilidad
PCG
Media
• A3
Muy
Inflamable
Capacitar
Técnicos Adaptar
los reglamentos
de construcción y
de protección civil
Entender mejor el
uso de
los
refrigerantes
inflamables
Desarrollar las
medidas de
seguridad
pertinentes Los
refrigerantes con mayores
valores de
El refrigerante perfecto no existe.
Técnica para hacer el proceso
de vacío en sistemas de
refrigeración
¿Por qué es necesario hacer un
correcto vacío a un sistema de
refrigeración?
Introducción
• El vacío profundo es el único método que

nos asegura que el sistema de refrigeración
está completamente seco, sin gases no
condensables y sin fugas.
– La humedad
– El nitrógeno
– El argón
– El dióxido de carbono presente en el aire que
respiramos
El vacío correcto es crítico
para los equipos de
elevado
SEER
SEASONAL
ENERGY
EFFICIENCY RATIO
104
¿En que unidades se mide el vacío?
Pulgadas ó Micrones
• El micrón es una unidad de medida que inicia
del vacío perfecto (ausencia de presión) y se
expresa en incrementos lineales.
• Una pulgada = 25,400 micrones
• Un micrón = 1/25,400 de pulgada
• Cuando se habla de vacío en términos de
micrones, esto se refiere al total de la
presión absoluta que no es lo mismo que la
presión manométrica.
Gases no condensables en el sistema
Si queda aire en el sistema: No condensables
• Ocasiona que suba la
temperatura en el lado
de alta presión del
sistema.
• La válvula de la descarga
se
calienta más de lo
normal.
• Se forman sólidos
orgánicos que ocasionan Refrigerante en alta presión
fallas en el compresor. y alta temperatura
Derechos de autor: © Gildardo
Yañez
El aceite se adelgaza
El aceite de refrigeración
1 Lubrica las partes móviles del compresor
2 Remueve el calor de los bujes
3 Transfere el
calor
4 Ayuda a formar un sello con las válvulas
cerradas
5 Amortigua el ruido generado por las partes en
movimiento
Lubricantes
• Aceite Mineral • Aceite Alkilbenceno

• MIN • AB
• Se recomienda su uso • Se recomienda su uso
con los gases CFCs con las mezclas que
• El vacío se deberá contienen HCFCs
mantener en 500μ • Se recomienda al
menos reemplazar el
50% del aceite mineral
• El vacío se deberá
mantener en 500μ
Lubricantes
• Aceite Polyoléster • Aceite Polialquiglicol

• POE • PAG
• Único recomendado • Único recomendado
para los gases HFCs para uso automotriz R-
• Efecto Detergente 134a
• Altamente Higroscópicos • Efecto Detergente
• Se deben • Altamente Higroscópicos
utilizar
deshidratadores • Se deben
aprobados utilizar
deshidratadores
• El vacío se deberá
aprobados
mantener en
La alta temperatura es:
Prolongados periodos de alta
temperatura
Calor Carbón y
Ácidos
Lubricante
Prolongados periodos de alta temperatura
Vapor Saturado
Líquido
Sub-Enfriado
Vapor
Sobrecalentad
o
V
a
p
o
r
114
Lubricante color amarillo claro
• Un lubricante
sometido
ligeramente a una
sobre
temperatura.
• Devanado
trabajando con
sobre
corriente.
115
© Derechos de autor para Gildardo Yañez , www.gildardoyanez.com
Aceite
Amarillo
Claro
116
Lubricante color naranja, café oscuro
• Lubricante
expuesto a una
sobre
temperatura muy
severa.
117
Aceite Color
Café
Obscuro
118
Lubricante color negro
• Procedencia de partículas de metal

del compresor debido a desgaste.
• Procedencia de partículas del estator del
compresor debido a una quemadura de una
o de las bobinas del devanado.
• Fuente:
• Lubricación y Tribología
• David Henderson, ASHRAE JOURNAL
• Page 52, FEB, 2000
Aceite
Color
Negro
120
Aceite
Color
Negro
121
122
Discos
Recalentado
s
123
Discos
Recalentado
s
124
Chumacer
a Rayada
Estator Rayado
125
Rotor
Rayado
126
Estator Rayado
Bobinas
Quemadas
127
Rotor Dañado
por Descarga
Eléctrica
128
Cilindros Pulidos
Acabado Espejo
129
Humedad en el sistema
1. Esta puede provocar presencia de hielo en

el sistema.
2. Puede tapar los elementos de control del
sistema.
• Tubo capilar
• Válvula de expansión
3. Provoca problemas en el sistema.
4. Puede dañar partes del compresor.
Carcaza Oxidada
Estator Oxidado

Cigüeñal Oxidado

Lubricante
con agua
Lubricante
con agua

Protección
del estator
oxidada

Carcaza
Oxidada Estator
Oxidado

Aire y Humedad
Combinando estos dos elementos y los gases

refrigerantes con cloro (R-22) obtenemos:
1 Ácidos y Lodos
2 Fallas en los compresores de

refrigeración
No se debe de usar un compresor
reciprocante como bomba de vacío
Succión ↓ ↑Descarga
↑ Descarga
Succión ↓
El diseño nos permite alcanzar hasta 50µ
¿Qué pasa si hago vacío con el
compresor?
Daño el aislante de la bobina del
1
compresor desde el arranque
Hago trabajar la bobina sin su medio de

2
enfriamiento y daño el aislante. (Gas
Refrigerante)
Las bobinas eléctricas producen un arco

3
eléctrico por trabajar en condiciones de vacío.
¿Como selecciono la bomba de vacío?
Determinar las toneladas de refrigeración
1
del sistema
2 Ver cuál es la capacidad de la bomba
Sabemos que 1 cfm puede evacuar un

3
sistema de 7 toneladas de refrigeración
Ejemplo
• Enfriador de líquido
de 40 T.R.
• La bomba
recomendada:
• 40 TR ÷ 7 = 5.7 cfm
• Bomba de 6 cfm
143
Manómetro de tubo de Bourdon
mide presión manométrica
Fue inventado en 1849 y patentado en Francia por Eugene Bourdon
Referencia: http://www.sabelotodo.org/aparatos/manometros.h
tml
El vacío se tiene que medir con un vacuómetro
electrónico, este detecta la presencia de
humedad
Como funciona el vacuómetro
electrónico
• Básicamente es
dispositivo un
de de calor. detección
• La velocidad
cambia conforme se
del vacío
van eliminando los gases
que salen del sistema.
• La salida del
sensor elemento (ya
termopar seaun o
cambia a medida termistor)
que
hay cambios de calor.
147
1 2
Se conecta Se pone a
la bomba de funcionar
vacío al la bomba
sistema de vacío
Gases no condensables
Humedad Ácidos
Conforme baja la presión del sistema salen en forma

gaseosa
¿Porqué se eliminan los gases y la
humedad?
1 La presión se
reduce
2 Se modifica el punto de ebullición
La temperatura
3 ambiente se mantiene
constante
HACER VACÍO EN AMBOS LADOS DEL SISTEMA
Si el sistema está húmedo
1 El aceite se tornará blanco
2 Se abre el gas ballast de la bomba
3 Se espera a que vuelva a su estado

normal
4 Se vuelve a cerrar el gas

ballast
GAS BALLAST
Conforme la presión baja los gases van saliendo del
sistema llegando a la bomba de vacío
Humedad
Sistema Aceite
Ácidos Gases no condensables

¿Cuánto tiempo?
• El vacío no se mide por tiempo

• Se mide con un vacuómetro electrónico
• Variables que afectan al tiempo del
vacío:
– Altura sobre del nivel del mar
– Temperatura del sistema o equipo
– Diámetro de las mangueras
– Longitud de las mangueras
– Colocación del múltiple
Primer vacío a 1500
1 2 3 4
Se conecta Se pone en Nos Rompemos

la bomba de funcionar detenemos el vacío con
vacío al la bomba cuando nitrógeno y
sistema de vacío alcancemo presurizamos
s 1500µ a 2 psig
El barrido de nitrógeno elimina la humedad
El tanque de nitrógeno deberá tener regulador
Efecto de la alta presión en un
manómetro
Esperamos 30 minutos
• Debemos de permitir
que el nitrógeno
absorba la humedad
que está en el sistema
en forma gaseosa.
Segundo vacío a 1500
1 2 3 4

vacío al la bomba cuando nitrógeno y
sistema de vacío alcancemo presurizamos
s 1500µ a 2 psig
Esperamos 30 minutos
Tercer
vacío
1 2 3 4

vacío al la bomba cuando el
sistema de vacío alcancemos refrigerante
500µ o 250µ del sistema
Nivel De Vacío
Correcto
Aceite Mineral o Aceite Alkilbenceno
Aceite Polyol Ester ó

Polyalquilenglicol
Esperamos entre 5 minutos a 20
minutos
500µ o menos Sube despacio hasta 1500µ Se pierde el vacío rápidamente
Vacío Humedad Fuga

Correct en el
o Sistema
• Cambiar el aceite
con un máximo
de cada 30 horas.
• Los fabricante
recomiendan
hacerlo después
de hacer vacío.
• El aceite debe
de
estar caliente.
Mantenimiento a la bomba de vacío
Dañada
Paleta
Dañada
Paleta
Técnicas de limpieza sin
HCFC
Objetivos de aprendizaje
Técnicas para eliminar los contaminantes
sin usar HCFC
1 Humedad
2 Aire
3 Acidez
Contaminantes del sistema
• En el sistema de refrigeración solo

deben haber refrigerante y aceite.
• Cualquier otra sustancia es un

contaminante.
• Los contaminantes son sustancias
altamente perjudiciales para el sistema.
Contaminantes del sistema
• Algunos contaminantes entran al

sistema durante su fabricación, al
instalarlos, o al efectuar un servicio.
• Otros se forman dentro del sistema

bajo ciertas condiciones, debido a
reacciones químicas del aceite y el
refrigerante.
Contaminantes
• Humedad • Aire • Acidez

1. Ceras 1. Carbonización 1. Suciedad
2. Anticongelantes 2. Óxidos 2. Fundentes
3. Lodos 3. Rebabas 3. Gases no
4. Barnices 4. Solventes Condensables
Casi todos producen acidez,

que daña los embobinados del compresor
Problemas por humedad
 Presencia de hielo en el sistema

 Fugas en el sistema por corrosión
 Formación de ácidos:
– Clorhídrico
– Fluorhídrico
Causas
• Vacío incorrecto
• El compresor abierto por mucho tiempo
• Falta deshidratador o está equivocado
175
Compresor afectado
por la humedad y la
acidez
Compresor afectado por
la humedad y la acidez
Instalar fltro deshidratador en la línea
de
Si el sistemalíquido
es menor a y en la línea de succión
las 40 T.R. instale un fltro
de succión tipo soldar
Instalar fltro deshidratador en la línea de
líquido y en la línea de succión
Si el sistema es
mayor a las 40 T.R. Filtro de Succión
instale un fltro de
succión tipo soldar de
fltro intercambiable
La humedad se elimina con el proceso de
triple evacuación de vacío en el sistema
• Primer vacío
1500µ
• Segundo
1500µ Vacío
• Tercer
250µ Vacío
Nivel De Vacío
Correcto
Aceite Mineral o Aceite

Alkilbenceno
Aceite Polyol Ester ó

Polyalquilenglicol
Esperamos entre 5 minutos a 20
minutos
500µ o menos Sube despacio hasta 1500µ Se pierde el vacío
rápidamente
Vacío Humedad Fuga

Correcto en el
Sistema
Problemas por ácido en el sistema
• Ataca el aislante del motor del

compresor
• Ataca a el cobre del sistema
– Ocasiona fugas
por corrosión del tubo
• Ocasiona fallas
futuras en el
compresor
Corrosión
Óxid
o Óxido
184
Degradación de aislante
185
Para remover el ácido del sistema
Lubricante detergente
Lubricante detergente
Circular el agente de limpieza con
filtro
presurizado
Este equipo
requiere de una
compresora de aire
para hacer que
circule el agente
limpiador dentro del
sistema.
Instalación de fltros
Se tienen que retirar
accesorios
• Filtros
deshidratadores
• Indicadores de
líquido y humedad
• Válvula
termostática
• Válvulas
solenoides
• Válvulas de paso 190
Instale una válvula termostática
nueva
Instalar mirilla y separador de aceite
Indicador
de humedad
Instalar fltro en la línea de succión y en
la
línea de líquido
Sobre
dimensionar
Menor a 40 T.R.
Filtro en la línea de líquido
• Cuando los niveles de acidez en el sistema

son extremadamente elevados, se debe
de cambiar el filtro deshidratador y
agregar un filtro deshidratador en la línea de
succión.
• El propósito del fltro deshidratador de la
línea de liquido es extraer la humedad y
los contaminantes antes de que
lleguen al dispositivo de expansión.
Filtro en línea de succión
• Se agrega para que el aceite acido presente

en el sistema no pueda regresar al
compresor nuevo.
• Si no se instala, las pequeñas
concentraciones de acidez que queden en el
sistema a causa de un problema anterior
pueden acelerar en gran medida la formación
de otros ácidos.
• Esta formación de acidez se acelera aun
mas
Bloque de carbón activado
El carbón activado remueve las
ceras separadas del aceite, y
los residuos de la quemadura
del compresor o por acidez.
Bloque recomendado para la

limpieza de un sistema después
de una quemada de compresor
o por acidez.
La limpieza se hace durante
la operación
Al estar circulando
el aceite por el
sistema este último
arrastra
la basura y la
impurezas acumuladas
en el sistema.
Pasadas 24 horas
Debemos de hacer una prueba al aceite
• A las 24 horas de
operación, tome una
muestra de aceite y
analícela, con un
probador de acidez
observando el resultado
de la prueba
Analizar el Aceite
• Después de otras
24 horas de
operación, deberá
tomarse otra
muestra de aceite
y analizarla, para
asegurarse que el
nivel de ácido ha
disminuido abajo
de 0.05 %. 199
Simultáneamente a las revisiones de caídas de
presión y nivel de ácido, también deberá de
revisarse el contenido de humedad del
sistema
Asegurar las Condiciones
de Operación
Asegurar las Condiciones
de Operación
Se recomienda revisar el
sistema nuevamente en dos
semanas.
Contaminación por sólidos en el sistema
1 Área de trabajo
sucia
2 Virutas o rebabas de
cobre
3 Suciedad dejada por el fabricante

Gases no condensables
Los GNC más comunes están Los gases no
el aire que respiramos condensables causan
el nitrógeno, argón, pérdidas de efciencia
y el bióxido de carbono. en el
sistema
Aire
Estos gases no condensables son incapaces de cambiar de

estado gaseoso a estado líquido dentro de un sistema de
refrigeración, a diferencia de los gases refrigerantes.
Conclusiones
SISTEMA
LIMPIO No condensables
Los Se eliminan con vacío
Contaminantes en
el sistema se Sólidos
eliminan
sin usar HCFC Se eliminan con fltros
Acidez
Se elimina con fltros,
cambios de aceite o con
agentes limpiadores
Humedad
Se elimina con
deshidratadores y
vacío
Técnicas de Recuperación
de
Refrigerantes
Objetivos
• Conocer los términos recuperar, reciclar y

reclamar gas refrigerante.
• Conocer las diferentes técnicas para recuperar
gases refrigerantes.
• Entender las diferentes pruebas para localizar fugas.
• Saber como entregar el gas a los Centros de
Reciclado de Gases Refrigerantes
Recuperar gas refrigerante
• Remover el gas
refrigerante en
cualquier condición de
un sistema y
almacenarlo en un
contenedor externo.
• Sin analizarlo ni
procesarlo.
209
Reciclar gas refrigerante
• Limpiar el gas
refrigerante para
volverlo a
utilizar.
• Este se puede hacer
en sitio ó en el taller
de servicio.
210
Regenerar (Reclaim)
• Reproceso del gas

• Se deja hasta alcanzar las
especifcaciones de un
gas nuevo.
• Se le práctica un análisis
químico para cumplir
con el ARI-700
211
Recuperadora de gas automotriz
212
Tanque recuperador de
refrigerante
Los portátiles son de 30 ó 50 lbs
El color está defino bajo la Directriz K del ARI
• Son amarillos con gris.

• No deben de
rellenarse más allá del
80% de su capacidad
nominal.
214
Debe de tener dos válvulas
Líquido y Vapor
Debe de tener dos válvulas
Líquido y Vapor
Se debe revisar cada 5 años
No se debe de usar el cilindro desechable
como tanque recuperador
• Tienen una presión de

trabajo de
260 psi.
• El disco de ruptura
abre a 340 psi.
218
Mala práctica
Recuperar gas en un tanque no
recargable
Efectos en un
tanque
no recargable
Efectos en un
tanque
no recargable
Antes de iniciar
• Se debe de hacer un vacío

de al menos 1000µ antes
de iniciar el proceso
• Se hace para eliminar la
humedad
• Acelera el proceso
de recuperación
222
Válvula perforadora (piercing)
No podemos cargar al cilindro
diferentes
tipos de gases diferentes
Remover los pivotes
Calentar el sistema
con lámparas incandescentes
Calentar el sistema
Enfriar primero en tanque en hielo
Recuperando gas
con el compresor apagado
Recuperando gas
con el compresor operando
Durante el proceso se eleva la
temperatura
del tanque
Método líquido y vapor
Push Pull
233
235
Prueba de desbalanceo de una mezcla
1.Recuperar el
refrigerante
Prueba de desbalanceo de una mezcla
2. Enfriar el tanque recuperador en hielo
21 21.8 44.2 19.2 19.7 60.7 57.0 60.1
22 22.5 45.3 19.9 20.4 62.1 58.3 61.5
23 23.2 46.5 20.6 21.1 63.5 59.7 62.9
Prueba de desbala nc e e un a e z
25
26
24 2
24.6
25.4
3.9
48.8
50.0
22.1
21.4
22.9
22.6
23.4
21.9
66.5
67.9
61
62.4
63.9
.1 64.3
65.8
67.2
od cla
27 26.2 51.2 23.7 24.2 69.4 65.3 68.7
47 .6 28 26.9 52.4 24.5 25.0 71.0 66.7 70.2
29 27.7 53.7 25.3 25.8 72.5 68.2 71.7
30 28.5 54.9 26.1 26.6 74.1 69.7 73.3
31
32
33
29.3
30.1
30.9
57.5
58.8
m
56.2 6 26.9 5.0 27.5
27.8
28.6
28.3
29.2
75.6
77.3
78.9
71.2
72.7
74.3
74.8
76.4
78.0
31.8 60.2 REFHFC
2R9.I5GER 3A0N.0 TE (C ó.d5igo d7e5.l9etras
TE3M4 HCFC HCFC 80HFC
32.6
CFC 61.5
HCFC 30.4 30.9 77.4 CFC 8H1F.C
Sporlan 134a
)(J) 401A 48022 404A
P. 33.5 62.9 7 9.6
31.3 31.8
36 12 (F) 22 (V) (X) 8.2(3L.)9 79.1
(S)
5 02 ( R)
3
A 7 4. 3 P)
º3F5
-5385 1375..
3 3 3 37
965..2 2 0 .2 1 9 . 817..9 382..4 57
8327...9
0 7 ( 826..
40° F 3937
-5-6 00 1
32
394.. 7 614.. 2312.. 9
1 2312. 5385..6 680..8 75..2
94
854.
23
40 036.1
3 967.1
3 6
234.1 3
734.6 7 9
79.0 .86
819..0 804..2 808..
15.4 6.1 18.6 18.2 0.2
1 0
91
37.0 68.6 35.0 35.5 90.9 85.7 80.5 89.8
-45 13.3 2.7 16.7 16.3 3.2 2.3 1.9
-3.1 746. 834. 1415 1415..39 1704. 1088.
50
112.6
42
332 38.9 4.071.5 10.8 37.0 10.2 37.5 10.0 94.5 8.8 89.2 83.8 9.9
S i la p re s ió n es p
5452 6.7
51.0
.7 90.8
.1 50.0
. 4 162.7
10 .0 122.6 113.5
.0 116.7
--30 8 48 .81 87 . 8.4 4 8 7.7 .9 60 7.2 7.6
493.4
56
-
53.2 94.4 52.4 65.4 127.0 117.7 11.1
121.0
5.5 4.9 9.7 9.1 11.3 9.9
-440 1410..08 704.6.5 1349..07 1349.52 958..62 942..67 847..10
1122
9
te r ien
-2
-3
2
62
605
2 468 8
4 11
u n a v a
- 57..50 357.0.8 19650.198.6.9.0
46 4
0
0.2.6
. .1
0 717.4 1 0
.
d
5 .4
1431 0
8
..1. 0
54
1431
.
757..44 670..79.6
73 .
9
7 1 4 0
1122 11 21
5..43
.2576..6 950..1 1060.
.6 . 516021.7.5 .9
a da
1 18 1.31336..180 09.5 8 . 0 6 . 2 5 6..43
6 7 6 1 4 4 1123
11330..67 11354..03 8 2 5.8
-22
-3 +
486 820.2. 1423..2 1423.7 1706.8. 1600.6. 963..0 1074.
9..78
ri% a la cimó e zn cla ee s t á

844.9. 76 8..91
/- 5
11.4 1 1321.. 19.5 54 1. .19
7 8 3 0 1 9
5
e
-20 5.3.5 0. 3
b i en 9.1 8 2 4.2 .9 1 4 .2 16. 6 .6
1 5 6.0
.4
14.0 16.4
0.6 16.3 15.3 17.8
21 21.8 44.2 19.2 19.7 60.7 57.0 60.1
22 22.5 45.3 19.9 20.4 62.1 58.3 61.5
23 23.2 46.5 20.6 21.1 63.5 59.7 62.9
Prueba de desbala nc e e un a e z
25
26
24 2
24.6
25.4
3.9
48.8
50.0
22.1
21.4
22.9
22.6
23.4
21.9
66.5
67.9
61
62.4
63.9
.1 64.3
65.8
67.2
od cla
27 26.2 51.2 23.7 24.2 69.4 65.3 68.7
47 .6 28 26.9 52.4 24.5 25.0 71.0 66.7 70.2
29 27.7 53.7 25.3 25.8 72.5 68.2 71.7
30 28.5 54.9 26.1 26.6 74.1 69.7 73.3
m
31 29.3 56.2 6 26.9 5.0 27.5 75.6 71.2 74.8
32 30.1 57.5 27.8 28.3 77.3 72.7 76.4
33 30.9 58.8 28.6 29.2 78.9 74.3 78.0
31.8 60.2 REFHFC
2R9.I5GER 3A0N.0 TE (C ó.d5igo d7e5.l9etras
HCFC 80HFC
TE3M4 32.6
CFC 61.5
HCFC 30.4
HCFC
30.9 77.4 CFC
134a 401A 48022 404A 8H1F.C
P. 12 (F) 22 Sporlan
(V) ) 9.6
731.3
33.5 62.9 (J) 31.8
(X) 79.1
(S) 5 02 3
.2A 7 4.
º-3F5 1394 161 2312..26 585. 680 75.. 854
58027 .9
-636
37 ..03 4..9 2312.73 .86(3L. ..87 2(39R) ..86
1375 65
3967.1. 2303 .2 817. 382. 737. (P)
0
5385 36.1 34.1 34.6 )9 79.0
15.4 6.1 18.6 18.2
393.79 35.5
819. 804. 0.2 82 6
08..
..37.0
32 .68.6
27 135.0 .93 .85.7 .94
40° F - 45 13.3
38.9
2.7
71.5
16.7
37.0
16.3
37.5
90.9
3.2
94.5
.01
4
2.3
89.2
.20
80.5
1.9
83.8
89.8
3.1
.93.4
.2 3
- 42
5 39 91
- 0
40 1 41 0 704. 1349. 1349. 958. 942. 847. 957.
4
- 40 1402. 7 17. 1431. 1431. 16602. 9656. 9150. 10 60.
. . 08 6.5 .07 52 . 2 . 7 . 0 .50
- 87 44. 820. 1 423. 1 42 3 . 1 7 06. 1 00 .1
346 .0 4.6 .18 62 7.1 .6
64 .6 .14 5.8
- 48
3 46. 834. 14815..84713415..398.0 1704. 1088.
Si la p
7.7
9 2.8 .2 963..09
8 50
632 6.7 4.0 10.8 10.2 10.0 8.8 109.9
74.
3 54-
n e sp e ra d a e 851.0
.7 90.8
.1 .4 150.0
187 .0 62.7
810.947. 7 122.6
60. 2 7113.5
.0 11 8.3 116.7
7.6
456
-30 5.5
53.2 9 58.9.0 9.7
94.4 52.4 65.4 11.3
127.0 9.9
117.7 611.1
.6
121.0
4.9 9.1
res i ó
52 4 -8.
25 8
8
455.
3.5
160.19.6 757..44
1132
1..54
1121
1..19
1122
5..43
se ti e ne sl aaml ayor
5%
-- 16.0 1808.550.44..609..20 5773
68
. .57 11450..27
6170..7909.5 112.6
2 62 357. 0 . 3 1133 1122 1123
2- 60 22 6.1 11330..67
4
-20
6 .8
00.6 ..91 618.0
..80 616.3
..43 9..78
p re s en c ia ndde g ases
10.2 3.6 2.8
9.1 4 .9 4 .2 1 6.6 1 5.0 1135
2.1 12.6 0.7
2 .2 0.0 21.1 19.2
-18 2.8
3.7n o
1 .3 13.9
15.2
0.4
1.2
0.8
1.6
22.7
24.3
20.8
22.3
4..03
16.4
4.5 16.5 2.0 2.4 26.0 24.0
17.8
Muchas Gracias
Densidad del líquido
El volumen es
el mismo
El peso es diferente
 Cada refrigerante tiene una densidad específica de líquido a

una temperatura dada.
 Cuando la densidad de un refrigerante de reemplazo es
diferente a
la del refrigerante original, las cargas van a ser diferentes.
 Cuando usemos una báscula para cargar el gas, debemos de
seguir las recomendaciones del fabricante.
No cargar una mezcla serie 400 utilizando
como
guía la mirilla
Burbujas
Gas 400 en fase líquida Gas 400 en fase líquida
Para evitar sobre cargar el sistema, no se debe de tratar

de hacer que la mirilla quede transparente cuando se usa
una
mezcla de la serie 400.
Los gases puros ó los gases azeotropicos
se cargan al sistema en fase gaseosa ó
líquida
Tanque aprobado
Tanque
serigrafado
Marca registrada del Color correcto
fabricante
Número C.A.S Cantidad

del
producto
Peso neto
Advertenci
Información a Seguridad
del Uso del
Fabricante refrigerant
e
Reglamento (UE) 517/2014 del Parlamento Europeo
y
delRegulación
Consejo de 16 de abril de 2014
Regulación
2006 2014
Requisito Umbral en KG Umbral en Equivalentes Equivalentes
toneladas de en kg para el en kg para el
CO2EQ HFC R-404A HFC R-134a
Control de 3 kg 5 toneladas de 1.3 kg 3.5kg
fugas anual CO2EQ
Control de 30 kg 50 toneladas 12.7 kg 35 kg
fugas de CO2EQ
semestral
Detector 300 kg 500 toneladas 127 kg 350 kg
automático de de CO2EQ
fugas
Registro de 3 kg 5 toneladas de 1.3 kg 3.5 kg
fugas CO2EQ
Listado de herramientas para el R-32
Herramientas R-32 R-410A R-22

Manómetros Compatible
Mangueras Compatible
Báscula Compatible
Doblador de tubo Compatible
Prensa para hacer flare (conos) Compatible
Bomba para hacer vacío Compatible
Recuperadora de gas Compatible
refrigerante
Tanque Compatible
recuperador
Detector de fugas Compatible
Amoniaco NH3 PCG = 0
Desventajas
• Ventajas
• Tóxico
• Su uso está restringido en
• Económico ciertas aplicaciones y regiones
• Buena transferencia de calor geográfcas
• Precio del sistema: alto
• Se detecta fácilmente en caso • Bajo ciertas condiciones, riesgo
• de fuga de inflamabilidad
• Mayor capacidad de
refrigeración que
otros refrigerantes
• Es miscible en agua
¿Refrigerante
sintético o natural?
Opción 1 Opción 2
R-1234yf R-1234ze R-290 R-600a
R-32 R-410A R-744 R-441A
Usted elige
Tener en consideración, NO son lo
mismo
A3 R-290 R-600a
R-441A
A2 / A2L R-1234yf
R-1234ze
A1 R-404A R-
410A
R-744 = CO2
Los refrigerantes de bajo PCG A2L deberán
ser
analizados para
dependerá
cada aplicación
de y su
viabilidad aspectos PCG
No
Toxico
Efciencia
Inflamabilidad
Energética
Costo de Seguridad
mantenimiento
Seguridad en un congelador de R-290
R-290
Ventilado Etiqueta de
r de refrigerant
seguridad e
inflamable
Relevador
encapsulad
o PTC
Estándar UL 484 - Aire Acondicionado
• Carga máxima para
unidades de ventana de
– R-32Btu 7.76 kg
34000
– R-290 570 gr
– R-441A 630 gr
– Instalada a 1.80 m
aumenta ligeramente la
carga de gas
• Carga máxima para unidades
paquete
R-32 y bombas
4.65 kg de calor de
–
34000 Btu 340 gr
R-290
–
– R-441A 380 gr
La válvula no suministra sufciente
refrigerante
1 Temperatura de la carga demasiado

alta
Aire ó Agua que sale del
evaporador
2 Sobrecalentamiento
Alto
3 Presión de succión más baja de lo normal

Bulbo sensor de
Sobrecalentamiento
Elemento de
Poder
Igualador
Interno
Salida
Entrada
Cuerpo
Resorte de
sobrecalentamient Ajuste
254
La válvula suministra demasiado
refrigerante
1 Retorno de líquido al compresor
2 Sobrecalentamiento demasiado
bajo
3 Presión de succión normal o más alta

Bulbo sensor de
Sobrecalentamiento
Elemento de
Poder
Igualador
Interno
Salida
Entrada
Cuerpo
Resorte de
sobrecalentamient Ajuste
256

CAP 1D TALLER DE ELIMINACION DE HCFC S y BPR ORIGINAL

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Proyecto

Contexto: Refrigerantes y el Protocolo de

Refrigerantes Naturales. Sustancias

Buenas prácticas en Refrigeración y Aire

• Los CFCs fueron inventados en 1928

Ozono Estratosférico kilómetros

Ozono Estratosférico kilómetros

“Ozono Dañino” - Perjudica a la salud humana y al

Radiación solar Estratosfera

Liberar hoy 1 kilo de R-134a a la atmósfera

Emisión de 1300 kg de CO2 durante 100 años

PCG del R-134a: 1300

El PCG del R-22 = 1810

• Teóricamente es cualquier fluido ó sustancia

Compuesto Mezcla Mezcla

• Substancias formadas por un solo tipo

• Refrigerante formado por 2 ó mas tipos de

• Refrigerante formado por 2 ó mas tipos de

• Mezcla Zeotropica con un deslizamiento

(-) Calor (+) (-) (+)

R-11(Líquido) 021 Naranja

R-22 352 Verde claro

R-134a 2975 Celeste (cielo)

R-402a (mezcla) 461 Marrón claro (arena)

*PMS:PANTONE MATCHING SYSTEM: lenguaje internacional de colores para impresión,

R-404A PCG = 3922 R-134a PCG = 1430

Extintores 5% 47% Refrigeración y AC

Los HFC han causado el 1% del total del calentamiento

1 Reducir en un 40% las emisiones de GEI

2 Incrementar en un 27% el uso de energías

3 Reducir en un 27% el consumo de energía

100% 93% 63% 45% 31% 24% 21%

2015 2016-17 2018-20 2021-23 2024-26 2027-29 2030

2015 Aire Aire Acondicionado

• El TEAP define la siguiente clasificación:

R-422D • PCG=2700 Elevado

R-407A • PCG = 2100 Elevado

R-407F • PCG = 1,800 Elevado

R-442A • PCG = 1,900 Elevado

Datos obtenidos a una temperatura ambiente de 26.6°C, temperatura de la cámara

R-32 • Refrigerante Sintético HFC PCG = 650

R-290 • Refrigerante Natural HC PCG = 3 a 5 Ultra Bajo

• Refrigerante Sintético HFO

R-290 • Refrigerante Natural HC

R-744 • Refrigerante Natural CO2

R-1234yf • Refrigerante Sintético HFO

R-1234ze • Refrigerante Sintético HFO

R-407F • Refrigerante Sintético HFC

R-448A • Refrigerante Sintético HFC

R-449A • Refrigerante Sintético HFC

• Refrigerante Sintético HFO

R-1234yf • PCG = Menor a 1 Seguridad = A2L Inflamabilidad Ligera

• Refrigerante Sintético HFO

R-1234ze • PCG = Menor a 1 Seguridad = A2L Inflamabilidad Ligera

2 Bióxido de Carbono CO2

La tubería debe de estar aprobada para 700

CO2 HFC Impacto en el Sistema Usando CO2

Presión de Saturación Dispositivos Adicionales de Seguridad para Venteo y

• El vacío profundo es el único método que

1 Lubrica las partes móviles del compresor

2 Remueve el calor de los bujes

• Aceite Mineral • Aceite Alkilbenceno

• Aceite Polyoléster • Aceite Polialquiglicol