ANALISIS DE FALLA

Tema 3
Nilthon Zavaleta G.
Compresión – tensiones elásticas

En compresión pura, si no hay concentrador de tensión

localizada o discontinuidades, el esfuerzo de compresión
es uniforme en toda la sección como se muestra en la Fig.
(a). Una ranura o muesca transversal, o anular, actúa como
un concentrador de tensión, y la magnitud aumenta con la
agudeza de la muesca. En la raíz de la muesca, la tensión
de compresión axial aumenta considerablemente, como se
muestra en la Fig. (b). Un orificio transversal también
concentra el esfuerzo de compresión en los lados del
orificio, como se muestra en la Fig. (c).
Doblado – tensiones elásticas
Al doblar un miembro recto, el lado convexo (exterior) de
la curva está sometida a tracción en la superficie,
mientras que el lado cóncavo (interior) de la curva está
sometida a compresión en la superficie. En ausencia de un
concentrador de tensión, la distribución de tensión es
lineal en toda la sección, alcanzando cero en el centro o
eje neutral, como se muestra en la Fig. (a). Si hay un
concentrador de tensión perpendicular a las tensiones
principales, la distribución de las tensiones ya no es lineal
sino que será más alto cerca de la raíz de la muesca. El eje
neutro puede estar o no en el centro geométrico, aunque
debe existir una tensión cero en algún lugar de la sección
transversal.
 Ajuste de interferencia (Presión o Contracción)

En un ajuste de interferencia de un eje o tubo dentro de un orificio en un collar, cubo u otro miembro, hay una
tensión circunferencial de tracción alrededor del orificio que tiende a reventar o dividir el miembro externo, como se
muestra en la Fig. (a). De manera similar, el miembro interno tiene tensiones circunferenciales compresivas. En todos
los casos, las magnitudes de las tensiones son máximas en la interface entre los miembros, como se muestra en la Fig.
(b).
 Corte directo (transversal)

Hay dos tipos de fracturas por corte directo o transversal: corte simple y
corte doble. Ambos implican fracturas de macrocorte, con poca o
ninguna distorsión de flexión.

En las fracturas de corte simple, dos superficies paralelas que se ajustan

estrechamente con bordes afilados, como se muestra en la Fig. (a),
pueden cortar, un tercer material entre ellos si se mueven uno hacia el
otro. La fractura por corte ocurre en la línea discontinua en la interface
como se muestra.

Ejemplos típicos son las cizallas, punzonadoras y otras máquinas

herramientas que realizan cortes sin eliminar virutas de metal. Si las
esquinas de los bordes de corte no están afiladas, o si las partes no están
ajustadas correctamente, se formarán rebabas de bordes afilados en el
borde posterior de cada una de las superficies cortadas.
Corte directo (transversal)

La fractura por doble corte se produce cuando dos superficies se

someten a esfuerzo de corte simultáneamente. Esto es
característico de algunas uniones atornilladas o remachadas,
como se muestra en la Fig. (b), y en juntas de horquilla
estrechamente ajustadas. La verdadera fractura a doble corte se
produce solo cuando no hay flexión del miembro que se
fractura; Sin embargo, con frecuencia se dobla si la junta está
floja o si los lados se abren.
Recipientes a presión de pared delgada

Los fluidos comprimidos dentro de un recipiente de presión de pared delgada causan esfuerzos de tensión
circunferenciales y longitudinales, como se muestra en la Fig.
El esfuerzo de tensión máximo, en ausencia de un concentrador de tensión, normalmente está cerca del centro de la
longitud y en la dirección circunferencial. Esto tiende a causar una ruptura de división longitudinal si la presión
interna hace que la tensión circunferencial sea demasiado alta para la resistencia del material en las condiciones
involucradas.
Recipientes a presión de pared delgada

En condiciones reales, los concentradores de tensión están invariablemente presentes, generalmente en los defectos
de soldadura y similares. Cada uno de estos debe considerarse individualmente con respecto al tipo de fractura
involucrada. La ruptura de la división longitudinal a veces se asocia con una soldadura de costura longitudinal, ya sea
en la propia soldadura o en la zona afectada por el calor. A veces se observan fracturas por fatiga, ya que cada
presurización representa un ciclo de tensión; en este caso, no es necesario que exista una deformación plástica, ya
que el recipiente a presión no necesita estar sobre-presurizado.
Fracturas de origen sub-superficial

Bajo ciertas condiciones, las fracturas pueden

originarse a profundidades significativas debajo
de la superficie. Esto es el caso de las fracturas
por fatiga en partes que no tienen concentradores
de tensión en la superficie pero tienen un fuerte
gradiente de resistencia, como ocurre con ciertos
tipos de capas endurecidas.

Las fracturas de origen sub-superficial también se

producen en partes sometidas a esfuerzos de
tensión, donde existe un concentrador de tensión
interno, como una discontinuidad.
Fracturas de origen sub-superficial

La Fig. ilustra el principio de las fracturas de origen

sub-superficial de partes tales como ejes que están
sometidas a esfuerzos en flexión o torsión.

Estos tipos de carga hacen que la tensión caiga a cero

en el eje neutral, en o cerca del centro de la pieza.
Cada una de las cuatro partes de la Fig. representa
una combinación diferente de gradientes de esfuerzo
y gradientes de resistencia.

La superficie del componente está en el borde

izquierdo; el eje central o neutro es la línea
discontinua en el borde derecho. Tanto el esfuerzo
como la resistencia se muestran en el eje vertical.
Fracturas de origen sub-superficial

Las Fig. (a) y (b) muestran el mismo gradiente de

esfuerzo de curvatura debido a un concentrador de
tensión en la superficie. El esfuerzo en el centro (eje
neutro) es cero y luego se eleva bruscamente por
encima del gradiente de esfuerzos en línea recta
(línea discontinua) cerca de la superficie donde está
el concentrador de tensión, como una muesca o
ranura.

Las Fig. (c) y (d) muestran los gradientes de esfuerzo

que están presentes si no existe un concentrador de
tensión superficial; la tensión es lineal desde cero en
el centro hasta el máximo en la superficie.
Fracturas de origen sub-superficial

Las Fig. (a) y (c) muestran los mismos gradientes de

resistencia que caen suavemente. Este tipo de
gradiente de resistencia es característico de los
aceros de medio carbono, aceros al carbono o
aleaciones, con una dureza máxima en la superficie
que disminuye gradualmente hasta una dureza
moderada en el centro.

Las Fig. (b) y (d) muestran fuertes gradientes de

resistencia. Este tipo de gradiente de resistencia es
característico de algunos aceros endurecidos
superficialmente con capas muy delgadas, fuertes
caídas y/o un cambio repentino de una superficie
dura a un núcleo relativamente blando.
Fracturas de origen sub-superficial

La fractura se origina cuando el esfuerzo local alcanza

a la resistencia local.

Las curvas de esfuerzo y resistencia en las Figs. (a), (b)

y (c) es tal que el gradiente de esfuerzo toca primero
el gradiente de resistencia en la superficie. En estos
casos, se esperaría fractura de origen superficial.

Sin embargo, en la Fig. (d), el fuerte gradiente de

resistencia y el gradiente de esfuerzo lineal se
intersecan debajo de la superficie; por lo tanto, se
esperaría una fractura de origen sub-superficial. Un
ejemplo de este tipo de comportamiento se ve a
veces en el acero endurecido por inducción que no
ha sido templado y revenido previamente.
Fracturas de origen sub-superficial

Conclusiones

 Se pueden esperar fracturas de origen superficial en lugares donde existen concentración de tensión
superficial, como ranuras, roscas, muescas y orificios transversales. También se pueden esperar fracturas de
origen superficial cuando no hay concentradores de tensión superficial, pero hay un gradiente de resistencia
relativamente suave que se inclina desde el máximo en la superficie hasta el mínimo en el eje neutral.

 Se pueden esperar fracturas de origen sub-superficial si no existe un concentrador de tensión superficial, pero
hay (a) una capa endurecida muy delgada, (b) un gradiente de dureza pronunciado, (c) grandes inclusiones no
metálicas y/o un núcleo relativamente blando. Este tipo de fractura se puede prevenir eliminando cualquiera o
todas estas condiciones al aumentar la profundidad de la capa endurecida, modificando el tratamiento térmico
para eliminar el fuerte gradiente de dureza, utilizando un acero más limpio y/o aumentando la dureza del
núcleo.

En esta discusión se omitió por simplicidad un factor importante como las tensiones residuales
 Tensiones residuales
Las tensiones residuales se definen como aquellas tensiones que son internas en una pieza o ensamblaje,
aunque la pieza o ensamblaje esté libre de fuerzas externas o gradientes térmicos.

Aunque las tensiones residuales son difíciles de visualizar, difíciles de medir y casi imposibles de calcular, son tan
importantes en la función de un componente como lo son las fuerzas aplicadas externamente que se visualizan,
miden y calculan fácilmente.

Un grano individual del metal reacciona a una tensión a la que está siendo sometido, ya sea que la tensión provenga
de una fuente externa o interna. Una tensión de cualquiera de los dos tipos de fuente puede ocasionar graves
problemas de fractura y distorsión. Por esta razón, las tensiones residuales deben considerarse durante el análisis de
fallas, aunque son mucho más difíciles de visualizar y comprender que las tensiones aplicadas.

Es un grave error pensar que todas las tensiones residuales son perjudiciales. De hecho, hay una serie de procesos
de fabricación en los cuales el único propósito es introducir patrones de tensión residual beneficiosos en partes
críticas. Estos procesos incluyen capas endurecidas, granallado y el laminado superficial. Por otro lado, hay procesos
de fabricación que deben controlarse cuidadosamente para evitar tensiones residuales desfavorables; estos
incluyen los procesos de rectificado, soldadura y algunas operaciones de mecanizado.
Tensiones residuales

En general, es normalmente deseable tener altas tensiones residuales de compresión en la superficie de las piezas
que están sujetas a fatiga, corrosión bajo tensión y fretting.
Hay varios hechos fundamentales que deben entenderse sobre las tensiones residuales:
 Los sistemas de tensiones residuales son equilibrados. Es decir, cada tensión residual de tracción debe
equilibrarse mediante una tensión residual de compresión igual y opuesto. Esto puede resultar en distorsión, o
cambio dimensional, de la parte involucrada.
 Los sistemas de tensiones residuales son tridimensionales. Por ejemplo, en un eje podemos pensar en tensiones
residuales en las direcciones longitudinal, circunferencial (también llamada tangencial) y radial. En una superficie
plana, como en una lámina o placa, están en las direcciones longitudinal, transversal y de espesor.
 Los sistemas de tensiones residuales se describen en términos de tensiones de tracción y compresión, aunque
inevitablemente también debe haber componentes de tensión de corte.
Tensiones residuales

 Los sistemas de tensión residual se ven afectados por átomos que se introducen en la estructura de la red.
Durante los tratamientos termoquímicos del acero, como en la carburación, carbonitruración, nitrocarburación y
nitruración, los átomos de carbono y/o nitrógeno se difunden en las regiones cerca a la superficie a temperaturas
elevadas. Debido a que estos átomos ocupan espacio en la red, tienden a producir tensiones residuales de
compresión deseables paralelas a la superficie. De hecho, esta es una de las razones principales para el uso de
estos tratamientos termoquímicos de superficie, además de la necesidad de una mayor dureza, que proporciona
mejores propiedades de resistencia y desgaste.
 Para una mejor resistencia a la fractura por fatiga, las áreas superficiales deben tener tensiones residuales
compresivas en direcciones perpendiculares a la dirección de grieta por fatiga esperada. Las tensiones residuales
de compresión se pueden usar para neutralizar, o contrarrestar, las tensiones aplicadas a la tracción
potencialmente dañinas.
Tensiones residuales térmicas

Son causadas principalmente por la expansión diferencial cuando un material se calienta y la contracción cuando se
enfría.
La formación de tensiones residuales térmicas es el resultado de dos factores: el calor y la restricción. Tanto los
factores térmicos como los de restricción deben estar presentes para generar tensiones residuales.
Un principio fundamental:

“El área del metal que se enfría al último está en tensión residual (si no hay transformación de
endurecimiento)”
Tensiones residuales térmicas

Una barra de metal se expande en todas las direcciones cuando se calienta uniformemente a una
temperatura subcrítica, como se muestra en la Fig. (a). Su volumen aumenta como resultado de la
expansión térmica, como lo muestran las líneas discontinuas. Suponiendo que no existen
transformaciones de endurecimiento, la barra volverá a su forma y tamaño originales cuando se enfríe
uniformemente a su temperatura ambiente original. Debido a que el calor, pero no la restricción, estaba
presente, no se generaron tensiones residuales.
Tensiones residuales térmicas
Si una barra de metal se sostiene suavemente entre los pilares (como en un tornillo de banco) y se calienta
uniformemente sin transmisión de calor a los pilares, la barra de metal se expandirá al mismo volumen que tenía en
el caso (a), Fig. (b). Sin embargo, como está restringido longitudinalmente, no puede aumentar en longitud. Por lo
que, a la temperatura elevada, esto fluye compresivamente porque la resistencia a la fluencia es menor a la alta
temperatura. Debido a que debe alcanzar el mismo volumen que la barra en la Fig. (a), el tamaño transversal cuando
está caliente debe exceder al del caso (a). Cuando se enfría a su temperatura original, se vuelve más corto de lo que
era originalmente y cae entre los pilares o tornillo de banco. Como en el primer ejemplo, no se generan tensiones
residuales porque la barra se restringió durante el calentamiento pero no durante el enfriamiento.
Tensiones residuales térmicas
Ahora la barra es parte integral de los pilares, Fig. (c). Suponga que no se transmite calor más allá de los extremos de
la sección de la barra. Si la barra se calienta a la misma temperatura elevada, se expande y fluye compresivamente
como lo hizo en el caso (b), pero durante el enfriamiento reacciona de manera diferente. A medida que se enfría a la
temperatura original, se encoge y trata de desprenderse de los pilares, como lo hacía en (b); sin embargo, está
restringido axialmente; por lo tanto, se genera una tensión residual de tracción cuando la parte de la barra intenta
separarse de los pilares. Dado que la barra es la única parte que se calienta, es la última en enfriarse, en ella se
genera tensiones residuales de tracción, y si excede la resistencia a la tracción, la barra puede fracturarse si está
hecha de un metal frágil.
Tensiones residuales térmicas
Para comprender la distorsión que resulta de las tensiones residuales térmicas, considere una placa libre de tensión,
Fig. (a). Suponga que la parte superior se calienta uniformemente, sin transferencia de calor a la parte inferior. La
parte calentada se expande en todas las direcciones (longitud, anchura y espesor), pero debido a que está restringida
su expansión por la parte inferior fría y fuerte, causa un arco de distorsión, Fig. (b). La superficie superior (convexa)
está tensionada en compresión en este momento debido a la expansión restringida. Esta compresión del metal
caliente y debilitado hace que exceda su resistencia de fluencia compresiva; y de nuevo este es comprimido, paralelo
a la placa. La superficie inferior (cóncava) también tiene una tensión compresiva en este momento simplemente
porque se ha forzado a una forma cóncava. Para mantener el equilibrio, debe haber una tensión de tracción de
equilibrio en el interior.
Tensiones residuales térmicas
Cuando la porción superior calentada se deja enfriar a su temperatura original, la placa se distorsiona como se
muestra en la Fig. (c). La razón de esta inversión es que la deformación plástica de compresión lateral de la capa
superior cuando está caliente hace que sea más corta de lo que era originalmente a la temperatura ambiente. A
medida que se encoge durante el enfriamiento, arquea la parte inferior como se muestra, Tomando una forma
esférica parcial. Esta contracción causa tensiones residuales de tracción en la capa superior, anteriormente caliente,
porque esta es la última parte que se enfría. La superficie inferior (convexa) también se somete a tracción debido a
que fue forzada a ser una superficie convexa, lo cual forma tensiones de tracción. Para mantener el equilibrio, debe
haber tensiones compresivas de equilibrio en el interior.
Tensiones residuales térmicas
Ahora considere una placa u hoja delgada y plana, Fig. (a).
Cuando se calienta local y rápidamente, como en la Fig. (b),
el metal calentado intenta expandirse lateralmente. Sin
embargo, está restringido por el metal frío y resistente que
rodea el área calentada; el metal calentado más débil fluye
compresivamente. La contracción al enfriarse Fig. (c) hace
que el metal anteriormente caliente genere tensiones
residuales de tracción paralelas a la superficie de la placa.
También se contrae en la dirección del espesor, formando
una cavidad ligera y suave donde se había calentado. Este
es el principio involucrado en la técnica de endurecimiento
de la llama utilizada para metales delgados y planos.
Tensiones residuales térmicas
Tensiones residuales de transformación
Son tensiones residuales causadas por la expansión no uniforme debido a las transformaciones de fase que ocurren
dentro de un material

Un ejemplo clásico de tensión residual es la expansión no uniforme que se produce durante la transformación de la
austenita en martensita en acero. La expansión volumétrica del 3 al 4% de martensita cuando se forma a partir de
austenita es responsable de estas tensiones.

El principio general que se aplica al acero es:

El área del metal que se transforma en último

lugar está en compresión residual.

La expansión volumétrica causa tensiones

residuales de compresión cuando se restringe
el área que se expande

Curva de expansión y contracción térmica para el acero 4340

desde la temperatura ambiente (RT)
Tensiones residuales de transformación
Tensiones residuales durante la transformación Martensítica

Cuando la temperatura de la superficie disminuye

inferior a Ms, se inicia la transformación a
martensita con la correspondiente expansión. La
periferia trata de expandirse pero el núcleo, que se
encuentra a una To  Ms, restringe dicha expansión y
se genera una tensión de compresión en la periferia
y de tracción en el núcleo. El núcleo aún esta a una
temperatura alta y algo de esta tensión puede
relajarse por deformación plástica.
To superficie  Ms

To núcleo  Ms
Tensiones residuales durante la transformación Martensítica

Una vez que el núcleo disminuye su temperatura

menor a Ms, comenzará a transformarse a
martensita y experimentará una expansión. Esto
generará una tensión tangencial de tracción en la
periferia. Como toda la pieza está a baja
temperatura y tiene una estructura principalmente
martensítica, no será posible relajar esta tensión por
deformación plástica. Esto puede conducir a la
fisuración en la superficie.
To superficie  Ms

To núcleo  Ms
Tensiones residuales durante la transformación Martensítica

Esquema de la fisuración por temple a causa de la expansión del núcleo cuando se

transforma a martensita.
Tensiones residuales durante la transformación Martensítica

Cuando la austenita se transforma a martensita en un acero de 1%C, hay un incremento en volumen

del 4%. Adicionalmente, hay dos aspectos importantes:

(a) El alto contenido de carbono incrementa la dureza de la martensita lo cual lo hace más frágil, y

(b) El alto contenido carbono disminuye drásticamente el Ms por lo que la transformación

martensítica ocurrirá a baja temperatura.

Estos dos aspectos hacen que los aceros con alto contenido de C sean susceptibles a la fisuración por
temple.

Por el contrario, la transformación a perlita en este mismo acero produce un incremento en volumen
del 2.4%, que al ocurrir a alta temperatura puede relajarse las tensiones durante la transformación.