Proceso TIG (GTAW)

Definición

 Proceso de Soldadura en el
cual se genera un arco entre
un electrodo de tungsteno
(no consumible) y la pileta
líquida. El proceso utiliza gas
de protección y puede ser
usado con o sin la adición de
metal de aporte
 Características del Proceso

 Desarrollado en 1940 para soldadura de

aleaciones de Aluminio y Magnesio
 Produce soldadura de gran calidad, sin
escoria y con muy poca salpicadura
 Proceso versátil, se puede usar para la
mayoría de los materiales soldables
 El gas de protección utilizado es Argón y
Helio o una mezcla de ambos
Descripción del Proceso

 Diagrama
 Descripción del Proceso
 Se utiliza un electrodo no consumible (electrodo de
Tungsteno)
 El gas de protección se utiliza para proteger el
electrodo, la pileta líquida y el metal solidificado
 El arco se genera por el paso de la corriente a
través de la atmósfera conductora y ionizada
producida por el gas, y se establece entre la punta
del electrodo y la pieza
 El calor generado por el arco funde el metal base
 Cuando se genera la pileta líquida la torcha se
mueve a través de la unión, para que el arco funda
las superficies en contacto
 Ventajas
 Produce soldadura de buena calidad, generalmente libre de
defectos
 No produce salpicaduras como en otros procesos
 Se puede utilizar con o sin metal de aporte
 Entrega un excelente control de penetración del pase de raíz
 Produce soldaduras autógenas de bajo costo a altas
velocidades
 Utiliza fuentes de energía relativamente baratas
 Entrega un control preciso de las variables de soldadura
 Se puede utilizar para soldar casi todos los metales, incluyendo
uniones disimilares
 Provee un control independiente de la fuente calórica y la
adición de metal de aporte
 Limitaciones

 Velocidades de depositación son más lentas que

los procesos con electrodos consumibles
 Se necesita mayor destreza que para otros
procesos como Arco Manual y MIG
 Es menos económico que los proceso que
utilizan electrodos consumibles para secciones
de espesores mayores que 10 mm
 Existe dificultad en proteger la zona de
soldadura en ambientes con corrientes de aire
Problemas Potenciales

 Pueden generarse inclusiones de tungsteno

si el electrodo toma contacto con la pileta
líquida
 Puede contaminarse el metal de soldadura
si no se mantiene la protección del metal
de aporte con el gas
 Soplo de arco como en otros procesos
Variables del Proceso

 Corriente
 Voltaje
 Velocidad de Avance
 Velocidad de Alimentación del
Alambre
Corriente de Arco

 Controla la penetración de la soldadura

 Se puede utilizar CC o CA, dependiendo del
metal base que se suelde
 CCEN puede producir mayor penetración y
mayor velocidad de soldadura, especialmente si
se utiliza He como gas de protección
 CA produce soldaduras de calidad superior,
removiendo óxidos refractarios de la superficie
de la unión
Voltaje de Arco

Depende de:
 Corriente de arco
 Forma de la punta del electrodo
 Distancia entre el electrodo y la pieza
 Tipo de gas de protección
 Velocidad de Avance
 Afecta el ancho y la penetración del arco
 Importante por el efecto en los costos de soldadura
 Para algunas aplicaciones se define como el
objetivo, ajustando el resto de variables para
conseguir la configuración de soldadura deseada a
esa velocidad
 En otros casos se asume como variable
dependiente, seleccionada para obtener la calidad y
uniformidad de la soldadura bajo las mejores
condiciones posibles
 Para proceso mecanizados generalmente es un
valor fijo
 Alimentación del Alambre
 Para procesos manuales, la forma en que se adhiere
el metal de aporte a la pileta líquida tiene influencia
en el número de pases requeridos y el aspecto de la
soldadura
 Para procesos mecánicos y automáticos, la
alimentación del alambre determina la cantidad de
metal depositado por metro de soldadura
 Si disminuye la velocidad de alimentación del
alambre aumenta la penetración. Velocidad muy
baja puede provocar grietas o falta de penetración
 Al aumentar la velocidad se disminuye la
penetración y se produce un cordón más convexo
 Equipo Necesario

 Torchas
 Electrodos
 Alimentadores de Alambre
 Fuentes de Energía
 Gases de Protección
Torchas

 Debe ser fácil de manejar, liviana y diseñada

para trabajar en lugares de difícil acceso
 Pueden ser
 Refrigeradas por Gas

 Refrigeradas por Agua

Refrigeradas por Gas

 El calor generado es removido por un flujo de

gas relativamente frío, que pasa a través de la
torcha
Refrigeradas por Agua

 El enfriamiento se produce por un flujo continuo

de agua que pasa a través de la torcha
 Se utilizan para trabajar a mayores corrientes
que sus similares refrigeradas por gas
Electrodos
 Los electrodos para TIG no son consumibles,
debido a que no se funden en la soldadura
 Su función es servir como un terminal
eléctrico para el arco, el cual proporciona el
calor requerido para fundir el metal
 Su punto de fusión es de 3410°C. Al alcanzar
esta temperatura, se transforma en un
emisor de electrones, este efecto
refrigerante ayuda a disminuir el calor
generado (efecto joule), y evita que la punta
se funda
Electrodos
 Los electrodos para CC deben ser con extremo
en punta, el esmerilado debe realizarse en
forma longitudinal. Una regla práctica es que
el largo del cono sea aproximadamente el
doble del diámetro del electrodo

D L
L=2 x D
Clasificación de Electrodos
 Se basa en su composición química
 Los requerimientos se especifican en la norma
ANSI-AWS 5.12 “Especificaciones para
Electrodos de Tungsteno y Aleaciones de
Tungsteno para Soldadura al Arco y Corte”
Código de Color

Clasificación Color Elemento Oxido Peso

AWS Aleante Nominal de
Oxido %
EWP Verde
EWCe-2 Naranja Cerio CeO2 2
EWLa-1 Negro Lantanio La2O3 1
EWTh-1 Amarillo Torio ThO2 1
EWTh-2 Rojo Torio ThO2 2
EWZr-1 Café Zirconio ZrO2 0.25
EWG Plomo N.E.
Clasificación de Electrodos

 EWP:
 Contiene 99.5% de Tungsteno, sin
elementos aleantes
 Capacidad de corriente menor que la de
los electrodos aleados
 Se utilizan para soldadura con CA de
aleaciones de aluminio y magnesio
Clasificación de Electrodos

 EWTh
 La adición de óxidos aleantes, permite
utilizar mayores corrientes de arco
 Son superiores que los electrodos puros
en algunos aspectos
 Permiten un 20% de mayor capacidad de
corriente de arco
 Mayor vida útil
 Mayor resistencia a la contaminación
Clasificación de Electrodos
 EWCe
 SE desarrollaron como posible reemplazo
para los electrodos con Torio, debido a
que el Ce es un elemento no radiactivo
 Comparados con los electrodos de
tungsteno puro exhiben una menor
velocidad de vaporización o de quemadura
 Pueden operar en CA o CC
Clasificación de Electrodos

 EWLa
 Al igual que los electrodos con Cerio no
son radiactivos debido a la adición de La
(1% de LA2O3)
 Las ventajas de operación y
características son muy similares a los
electrodos con Cerio
 Clasificación de Electrodos

 EWZr
 Contienen una pequeña cantidad de óxido de
Zirconio (ZrO2). Sus características de
soldadura son similares a las del electrodo con
Torio
 Combinan la estabilidad del arco del electrodo
de tungsteno puro con las capacidades de
corriente de electrodo con Torio
 Poseen una mayor resistencia a la
contaminación que el electrodo puro, y se
utilizan en soldadura con calidad radiográfica
Clasificación de Electrodos

 EWG
 Esta clasificación se aplica a todas aquellas
aleaciones no cubiertas en las clasificación
anterior
 Contienen cantidades no especificadas de
óxidos tales como tierras raras y otros
 Algunos tipos son desarrollados
comercialmente (óxidos de magnesio),
incluye electrodos con adiciones de Lantano
Rangos de Corriente Típico
para Electrodos de Tungsteno
Fuentes de Energía
 Se utilizan fuentes de energía de corriente
constante
 Las fuentes de energía para TIG deben tener
una curva similar a la de corriente
constante, esto significa que la corriente de
soldadura varía en forma muy pequeña
frente a variaciones en la longitud de arco
 Debe poseer un rango variable de corriente
continuo, para tener un control apropiado
sobre la pendiente de la curva corriente-
voltaje
Corriente Requerida según
espesor
 La fuente de energía debe entregar una
corriente suficientemente alta para el espesor de
metal base requerido

Aluminio 45-50 A
Cobre 75-80 A
Acero Baja Aleación 30-40 A
Inoxidables, Resistentes a 30-40 A
Corrosión
 Corriente Continua

 El electrodo puede estar conectado al terminal

positivo o negativo de la fuente
 Se usa generalmente electrodo negativo (cátodo)
 Electrodo negativo, electrones fluyen del electrodo
a la pieza, iones positivos se transfieren de la pieza
al electrodo
 Electrodo positivo (ánodo), electrones van de la
pieza al electrodo y iones en dirección inversa
 Al usar CCEP, se produce una acción de limpieza
catódica en la superficie de la pieza, especialmente
en aleaciones de aluminio y magnesio (se
remueven los óxidos refractarios)
Corriente Continua Pulsada

 La corriente varía en forma repetitiva desde

un valor mínimo a un valor peak
 Dependiendo de la fuente se puede ajustar el
período, la corriente mínima y el valor peak
 La corriente pulsada generalmente entrega
buena fusión y penetración, a la vez que el
valor mínimo ayuda a mantener el arco y
permite que se enfríe el área de soldadura
Corriente Contínua Pulsada

Tiempo de Pulso

Período
Valor Peak
Corriente A

Tiempo Valor
Mínimo
Corriente Contínua Pulsada
de Alta Frecuencia
 Involucra la aplicación de corriente continua
pulsada que varía de un valor mínimo a un
máximo valor a una frecuencia fija de
aproximadamente 20 kHz
 El efecto de la alta frecuencia es producir un
“fuerte” arco de soldadura, con lo cual disminuye
el desplazamiento lateral de éste, producido por
campos magnéticos
 La corriente de alta frecuencia se utiliza en
aplicaciones mecánicas y automáticas, en las
que se requiere un arco con gran estabilidad y
dirección
Corriente Contínua Pulsada
de Alta Frecuencia

Valor Peak
Corriente A

Tiempo Valor
Mínimo
Corriente Alterna
 Genera un cambio periódico en la polaridad
(electrodo + a electrodo -)
 Combina la característica de limpieza del
electrodo +, con la penetración característica
del electrodo -.
 La frecuencia del voltaje se fija a la frecuencia
de la fuente de energía (50-60 Hz)
 Flujo de Electrones y
Penetración

+ - + - + -
+ - + - + -
+ - + - + -

CCEN CCEP CA
 Características de Tipo de
Corriente para TIG
Variable CCEN CCEP CA
Limpieza de No Si Si (en cada ½
Oxido ciclo)
Balance 70% pieza 30% pieza 50% pieza
Calórico en 30% electrodo 70% electrodo 50% electrodo
el Arco
Penetración profunda, superficial, media
angosta ancha
Capacidad excelente pobre buena
Electrodo 3.2 mm 400 A 6.4 mm 120 A 3.2 mm 225A
Gases de Protección

 El gas de protección se dirige mediante la torcha

hacia el arco de soldadura y la pileta líquida para
proteger el metal de soldadura de la
contaminación
 También se puede utilizar gas de respaldo para
proteger la parte inferior de la soldadura, y la
superficie adyacente del metal base de la
oxidación durante la soldadura
 Utilizando gas de respaldo se consigue mayor
uniformidad del pase de raíz y menor socavación
Tipos de Gas de Protección

 Argón (Ar): Gas inerte monoatómico se obtiene

de la atmósfera, mediante la licuefacción de aire.
Algunas de sus ventajas son:
 Provee un arco suave

 Reduce la penetración

 Acción de limpieza en algunos materiales

como Al y Mg
 Menor costo , menor flujo para una buena
protección
 Fácil encendido del arco
Tipos de Gas de Protección

 Helio (He): gas inerte monoatómico muy liviano.

Se produce mediante la separación de gas
natural. Algunas de sus ventajas son:
 Para determinados valores de corriente y
longitud de arco, transfiere una mayor
cantidad de calor a la pieza que Ar
 Es más utilizado para soldar planchas de gran
espesor
Tipos de Gas de Protección
 Mezcla de Argón e Hidrógeno
 Se utiliza en casos especiales en donde el
Hidrógeno, no cause efectos metalúrgicos
adversos, tales como porosidad o fragilización
en frío
 La velocidad de avance aumenta en una
proporción casi directa con la cantidad de
hidrógeno adherido al Argón, debido al
aumento en el voltaje de arco
 Su uso esta limitado a aceros inoxidables,
aleaciones Cobre-Níquel y Aleaciones base
Níquel
 Selección del Gas de
Protección
Tipo de Metal Espesor Tipo de Electrodo Gas de
Corriente Protección
Aluminio todas CA Puro o Zirconio Ar o Ar-He
sobre 1/8 in CCEN Toriado Ar-He o Ar
bajo 1/8 in CCEP Toriado o Zirconio Ar
Cobre, todas CCEN Toriado He
Aleaciones de bajo 1/8 in CA Puro o Zirconio Ar
Cu
Aleaciones de todas CA Puro o Zirconio Ar
Mg bajo 1/8 in CCEP Zirconio o Toriado Ar
Ni, Aleaciones todas CCEP Toriado Ar
de Ni
Aceros al C, todas CCEN Toriado Ar o Ar-He
Baja Aleación bajo 1/8 in CA Puro o Zirconio Ar
Aceros todas CCEN Toriado Ar o Ar-He
Inoxidables bajo 1/8 in CA Puro o Zirconio Ar
Titanio todas CCEN Toriado Ar
Selección del Flujo de Gas

 El flujo óptimo de gas depende de muchos

factores entre los cuales se cuentan:
 Tipo de Metal Base

 Tipo de Gas de Protección

 Corriente

 Tamaño de la Tobera

 Angulo de la Torcha

 Corriente de Aire

 Posición de Soldadura

 Tipo de Unión
 Flujos de Gas
Recomendados
 Toberas de Gas

 El tamaño de la tobera debe ser suficiente

para proveer una adecuada protección a la
pileta líquida y las zonas adyacentes
 Para materiales muy sensibles a la
contaminación atmosférica, como el titanio, se
utilizan cámaras de protección por arrastre
Técnicas de Soldadura TIG

 Soldadura Manual
 Soldadura Mecánica
 Soldadura Semiautomática
 Soldadura Automática
 Soldadura Manual
 Una vez iniciado el arco, el electrodo se mueve en forma
circular hasta establecer la pileta líquida
 La torcha se mantiene en un ángulo de 15° con respecto a la
vertical y se mueve alrededor de la unión para fundir
progresivamente la superficie
 El portaelectrodo y la varilla de soldar, se deben mover
progresiva y suavemente de tal forma que la pileta líquida, el
extremo caliente de la varilla y la soldadura que comienza a
solidificar no se expongan al aire que puede contaminar el
área de soldadura o la ZAT
 La varilla de soldadura usualmente se debe mantener a un
ángulo de 15° con respecto a la superficie de la pieza y se
debe fundir lentamente en la pileta líquida. No se debe
remover la punta de la varilla de la protección del gas
durante la soldadura
Soldadura Manual
 Soldadura Manual
15°
Dirección
Soldadura

Generar la pileta líquida Inclinar el electrodo 15°

con movimiento Circular

15° 15°

Agregar metal de aporte Mover el electrodo hacia el

hacia el borde de la pileta borde de la pileta
Soldadura Manual Aceros al Carbono
Soldadura Manual Aceros Inoxidables
 Soldadura Automática
 El equipo ejecuta las operaciones de soldadura sin
los ajustes de control por parte del operador
 Algunos sistemas modernos realizan correcciones
a las variables de soldadura, basada en
información generada en tiempo real. El objetivo
es mantener la calidad de la soldadura a un nivel
constante, en presencia de cambios en las
variables esenciales
 Los ajustes automáticos en variables individuales
como corriente o longitud de arco, se realizan
monitoreando las características de la soldadura
tales como ancho de la pileta líquida
Máquina de Soldadura Automática
 Materiales
 Metales Base
 Aceros al Carbono y Aleados

 Aceros Inoxidables y Aleaciones Resistentes al

Calor
 Aleaciones de Aluminio

 Aleaciones de Magnesio

 Berilio

 Aleaciones de Cobre

 Aleaciones de Níquel

 Metales Refractarios y Reactivos

 Fundiciones
 Varillas para TIG
 Aluminio
 25 (ER-1100): usos generales en industria de
alimentos, lácteos, refrigeración, unión, relleno y
reparación de planchas y piezas de aluminio fundido.
 26 (ER-4043): culatas y carter de aluminio, envases y
coladores químicos. Especialmente indicado para trabajos
en los cuales se desconoce la composición química del
metal base.
 5356 (ER-5356): diseñadas para ser aplicada con
Argón y Helio, además de otras mezclas comerciales
como. Su alta resistencia a la tracción la hace apta para
fabricación y reparación de estanques.
 Varillas para TIG
 Acero Inoxidable
 308L (ER-308L): Acero Inoxidable tipo 308L-304L-
308-321-347.
Equipos de proceso y almacenamiento de productos
alimenticios y químicos. Bombas, intercambiadores de
calor.
 316L (ER-316L): especialmente para soldar aceros
inoxidables austeníticos tipo 316L-316-318.
Uso en Industria alimenticia, de papel, turbinas,
bombas. Se recomienda para aplicaciones resistentes a
la corrosión cuando hay posibilidades de picadura.
 Varillas para TIG
 Acero al C y Mediana Aleación
 70S-6 (ER-70S-6): electrodo de acero dulce, con alta
cantidad de elementos desoxidantes.
La varilla de acero dulce de diámetro 1/16’’, es ideal
para soldadura de acero dulce, reparación y relleno de
ejes, soldadura de cañerías.
 ER 80S-B2 (ER 80S-B2 ): para soldar tuberías y en
construcción de calderas. Es resistente al calor y la
corrosión. Al soldar aceros de composición química
semejante, se recomienda precalentamiento de 260-
300°C.
 90S-B3 (ER 90S-B3): especialmente para soldar
aceros al Carbono-Molibdeno, estabilizado con Cromo.
Al soldar aceros de composición química semejante, se
recomienda precalentamiento de 260-300°C.
 Varillas para TIG
 Bronce Fosfórico
 Indura ER-CuSnA (ER-CuSnA)
 Aplicaciones

• Diseñado especialmente para soldar aceros y

aleaciones de cobre se recomienda precalentamiento
de 300-350°C.
Calidad de la Soldadura

 Discontinuidad y Defectos:
 Una discontinuidad es una interrupción en la
estructura típica de una soldadura, y puede
ocurrir en el metal base, metal de soldadura o
en la ZAT. Las discontinuidades en una
soldadura que no satisfacen los
requerimientos de un código de fabricación,
se clasifican como defectos y deben ser
removidos debido a que impiden el correcto
desempeño de la soldadura en servicio
 Consumo Excesivo de
Electrodos
 Causas
 Flujo inadecuado de gas

 Operar en polaridad reversa

 Tamaño inadecuado de electrodo para corriente

 Oxidación del electrodo durante enfriamiento

 Uso de gas con O2 o CO2

 Solución
 Aumentar flujo de gas

 Usar electrodo mayor diámetro o cambiar polaridad

 Remover parte contaminada

 Mantener el flujo de gas por 10 o 15 segundos

 Usar gas de protección adecuado

Arco Errático
 Causas
 Metal base con suciedad

 Unión muy estrecha

 Electrodo contaminado

 Arco muy largo

 Solución
 Usar limpiadores químicos apropiados

 Agrandar unión, acercar el electrodo a la pieza,

disminuir voltaje
 Remover parte contaminada del electrodo

 Disminuir el arco acercando electrodo

 Porosidad
 Causas
 Impurezas de gas atrapadas (Hidrógeno,
Nitrógeno, Vapor, agua)
 Malas conexiones en sistema de gas

 Película de aceite en metal base

 Solución
 Purgue todas las conexiones antes de generar el
arco, remueva humedad condensada
 Chequee conexiones por pérdidas

 Limpie con limpiador químico. NO SUELDE

MIENTRAS EL METAL BASE ESTA HÚMEDO
Contaminación con Tungsteno
 Causas
 Contacto del electrodo con la pieza en la partida

 Fusión y aleación del electrodo con el metal base

 Tocar la pileta líquida con el electrodo

 Solución
 Use partida por alta frecuencia

 Use menos corriente o un electrodo de mayor

diámetro, use electrodos con Torio o Zirconio
 Mantenga el electrodo fuera de la pileta líquida
Peligros Asociados a Gases

 Ozono: no constituye peligro en ambientes

ventilados
 Dióxido de Nitrógeno: ventilación natural
elimina la concentración de este gas
 Gases Inertes: Acumulación puede causar
sofocación al soldador y personal de inspección
 Humos: protégase por ventilación natural o
equipos respiratorios, mantenga una
concentración baja de sustancias tóxicas en el
área de respiración del soldador