Evaluacion de Abolladuras

Cómo evaluar Pérdidas de Metal1
e Indentaciones o Abolladuras2
Penspen
Integrity
1
Los “gouges” o desgarres son también conocidos como estrías, rasguños, ranuras, desgarramientos o cualquier tipo de pérdida de material por interferencia externa o
daño mecánico.
2
Las ”indentaciones” son también conocidas como abolladuras, golpes u otras denominaciones para deformaciones de la curvatura de la sección transversal de la tubería.
El término “abolladura simple” (plain dent) se usa en esta sección para referirse a aquellas indentaciones en donde no hay defectos asociados (también se conoce como
abolladura plana).
© Penspen Group Ltd 1
R2003/1
INTRODUCCIÓN
 Una de las principales causas de fallas en tuberías de

transmisión terrestres y costa-afuera es el daño mecánico
(conocido también como interferencia externa o daño por
parte de terceros)
 La interferencia externa (daño mecánico) es la principal
causa de las fallas en América del Norte y Europa Occidental.
 El daño causado por interferencia externa puede
presentarse de las siguientes formas:
 Un defecto de pérdida de metal (como un desgarre,
estría o rasguño), o
 Una distorsión geométrica de la curvatura del tubo (como
una abolladura), o
 Una combinación de ambas formas
 Las abolladuras con defectos son un defecto más severo que las abolladuras por sí
solas, pueden tener fallas a bajas presiones y vidas de fatiga cortas. Por lo tanto,
las abolladuras combinadas con defectos se consideran la forma de daño mecánico
más severo.
© Penspen Group Ltd 2 R2003/1

FALLAS DEBIDO A DAÑOS MECÁNICOS
 Datos sobre fallas en los EEUU:

 Mayo de 1989 - San Bernidino, California
En un gasoducto de 14 pulg. de diámetro a 1680 psi, las abolladuras y desgarres
fallaron y causaron dos muertes.
 Marzo de 1993 - Reston, Virginia
Un gasoducto de 36 pulg. de diámetro falló, 9000 barriles de petróleo contaminaron
el río Potomac. El daño tenía alrededor de 10 años.
 Marzo de 1994 - Edison, New Jersey
En un gasoducto de 36 pulg. en el que se habian introducido abolladuras y
desgarres en forma mecánica, falló y se produjo un fuerte incendio, presentándose
personas heridas y daños a muchas propiedades. Los defectos no eran recientes.
 9 de setiembre del 2000 – Abilene
 Una tubería de gas natural (?) de 12” de diámetro perteneciente a
la Mobil Pipeline Company falló y hubo una víctima (un oficial de la policía).
 Setiembre de 1993 - Tejerías, Venezuela
 Mientras instalaban cables de fibra óptica, un grupo de contratistas rompió una
tubería de gas natural adyacente a una carretera muy transitada.
El incendio que se produjo ocasionó la muerte de más de 50 personas.

EL EFECTO DEL DAÑO MECÁNICO
 TIEMPO
 La mayoría de los incidentes por daño mecánico dan como resultado una falla
inmediata.
 Sólo el 4% de los incidentes reportados en los EEUU son fallas ‘retardadas’ de daños
mecánicos (fallas que ocurren en algún lapso posterior al suceso del daño), pero han
tenido consecuencias serias (información del Gas Research Institute, GRI)
 COSTOS
 Las fallas inmediatas tienden a tener resultados de un menor costo.
 Esto se debe a que al estar trabajando en la tubería, el operador por lo general se da
cuenta de lo que ocurre, y puede responder con prontitud (por ejemplo, reduce la
presión y cierra las válvulas)
 Esto es particularmente cierto en las fallas de oleoductos, donde el costo de una falla
inmediata puede ser una fracción (digamos un tercio) del costo de las fallas retardadas.
 SEGURIDAD
 Las fallas inmediatas tienen las implicaciones más severas en cuanto a seguridad (para los
gasoductos, los daños inmediatos causarán la mayoría de víctimas).
 Las fallas retardadas por lo general indican que las personas (causantes de la falla) ya
no se encuentran alrededor, pero los residentes se mantienen en riesgo.

DAÑO MECÁNICO & CERCANÍA A LA GENTE
 Esta abolladura fue detectada por un “pig” inteligente.

 Línea de 26” en Japón.
 La abolladura estaba a las 4 – 5 horas, posiblemente causada durante la
instalación.
 Nótese la cercanía de este daño con relación a la estación de peaje de la autopista.

Fotografías cortesía de Dave Latto de BJ Services R2003/1
EL EFECTO DEL DAÑO MECÁNICO :
Fugas versus Rupturas*
CORROSIÓN DAÑO MECÁNICO
El daño
mecánico
causa más
rupturas que
fugas.
La corrosión
causa más
fugas que
rupturas.
FUGAS RUPTURAS
Corrosión Corrosión Daños por Daños por Solda- Movimientos
Interna Externa Terceros construcción de tierra
dura
Válvulas/ Otros
Juntas Sobrepresiones Tubería Accesorios

*Fallas en tuberías canadienses (1980-1997). Líneas de agua, petróleo y gas. Tomado de la página web de EUB. R2003/1
PÉRDIDAS DE MATERIAL O DESGARRAMIENTOS
(GOUGES*)
 Un desgarre es el daño en la superficie de una tubería, causado por
objetos ajenos que remueven parte de la pared de la tubería.
 Un desgarre es un defecto de pérdida de metal.
 Los aceros de tuberías son muy resistentes a los defectos en las paredes, y tales defectos
registran esfuerzos de falla altos debido a la ductilidad inherente y a la tenacidad de los
aceros.
 Los desgarres se tratan con precaución debido a la posibilidad de una abolladura asociada,o al
riesgo de una superficie de trabajo endurecida debajo del desgarre.
 Esta ‘superficie endurecida’ es causada por el calor del proceso de daño y la deformación
plástica.
 Esta zona endurecida podría reducir la ductilidad local y agrietarse al remover la fuerza que
produce la abolladura y la tubería intenta recobrar su forma original.
 Al evaluar un desgarre, se deberá tener en cuenta cualquier capa endurecida debajo del desgarre
y el efecto de la baja tenacidad del material en la zona.
 Esto podría requirir una evaluación de la tenacidad del acero de la tubería antes de evaluar o
inspeccionar el defecto.
*Los codos realizados en campo pueden contenir las conocidas
marcas “mandrel” que están asociadas con el proceso de doblado.
API 1160 establece que marcas hasta de 0.125” no afectan la
© Penspen Group Ltd integridad de las tuberías. 9 R2003/1
PÉRDIDAS DE MATERIAL O
DESGARRAMIENTOS (GOUGES*)
En el desgarramiento, tenemos flujo plástico, Nótese la microestructura severamente

transferencia de metal, y hasta re-derretimiento dañada en la pérdida de material abajo de
debido al calor de la fricción que pudo haber la superficie de la tubería, y con frecuencia
ocurrido en el punto de contacto. se forman grietas debido al redondeo de la
Por alguna profundidad debajo de esta, la abolladura.
microestructura es dañada y severamente
trabajada en frío, degradando localmente la
ductilidad y la tenacidad.

* M Rosenfield, ‘Here are factors that govern evaluation of mechanical damage to
pipelines’, Oil and Gas Journal, September 2002 R2003/2(n)
EL EFECTO DE TENACIDAD EN DESGARRES
 Si un defecto de pérdida de metal está presente en tubos de baja

tenacidad, existe un riesgo de falla a un esfuerzo bajo debido a la baja
ductibilidad o al inicio de fractura frágil.
 El efecto de la tenacidad y la capa endurecida sobre el acero de las
tuberías se ha investigado de forma experimental.
 TENACIDAD – En pruebas efectuadas por British Gas, se observó
que los defectos parciales de pared en tuberías de baja tenacidad
(20 J o menos) registraron esfuerzos de fallas menores que
defectos similares en tenacidades superiores (mayor que 42 J).
(Energía de impacto Charpy medida usando un especimen de 2/3).
Sin embargo, …
 SUPERFICIE ENDURECIDA – Investigaciones
en Canadá (realizadas por CANMET)
concluyeron que la superficie deformada
asociada al desgarre no fue perjudicial para tubos con una
tenacidad Charpy de más de 20 J.

DIMENSIONES DEL DEFECTO -
UN DEFECTO LONGITUDINAL
2c
d = profundidad del defecto

t 2c = longitud axial del defecto
t = espesor de la pared del tubo
R = radio del tubo
D = diámetro del tubo

DIMENSIONES DEL DEFECTO -
UN DEFECTO CIRCUNFERENCIAL
2c
d
2
D
t d = profundidad del defecto

2c = longitud circunferencial del defecto
R = radio del tubo

DESGARRE LONGITUDINAL – Abultamiento y
Colapso
Los métodos que se

presentan asumen que la
falla es controlada por
colapso plástico.
Al lado se ve un desgarre
fallado en prueba de
laboratorio
Nótese la extensa
deformación (plasticidad)
y abultamiento

© Penspen Group Ltd Fotografía tomada de www.battelle.org 14 R2003/1

EVALUACIÓN DE UN DESGARRE AXIAL
d 2c
f 1
 t
 d 1 d
1
t M
D
2
 2c 
M  1  0.26 
 Rt 
t
f = esfuerzo circunferencial de falla
 = esfuerzo de flujo
2c = longitud axial del defecto
R = radio del tubo
M = Factor Folias (factor de abultamiento)

Pruebas de Reventamiento en ‘DESGARRES’
160
percent porcentaje
Battelle Tests (1973)
CANMET Tests (1988)
140 TWI 1982
Batelle 1986
a la fluencia,
CSM SNAM EUROPIPE 2000
120 Keller et al. 1987
Herrera et al. 1992
Strength,
100
NO CONSERVADORA
/Resistencia
UNCONSERVATIVE
fallaStress/Yield
80
Failure
60 CONSERVATIVE
CONSERVADORA
Failure Stress, N/mm^2
Predicted de
Predicción de esfuerzo
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
EsfuerzoFailure
de falla/Resistencia a la Fluencia,
Stress/Yield Strength, percent porcentaje
© Penspen Group Ltd Predicted Failure Stress, N/mm^2
16 R2003/1
FALLA DEL DESGARRE
1.2
FALLA
Esfuerzo de falla/Resistencia a la fluencia
1
NO FALLA
0.8
1 - (d/t) = 0.6
0.6
0.5
0.4
0.4
0.3
0.2
0.2
0.1
0.05
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2c/(Rt)^0.5

FALLA DE DEFECTOS PARCIALES DE PARED
1.2
Esfuerzo de falla/Resistencia a la fluencia
0.8 1 - (d/t) = 0.6
0.5
0.6 RUPTURA
0.4
0.4
FUGA
0.3
0.2
0.2
0.1
0.05
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
2c/(Rt)^0.5

EVALUACIÓN DE UN DESGARRE
CIRCUNFERENCIAL
     1    
2c
f

   21    sin    d
2
D
c d
   1
R t t
f = esfuerzo axial de falla
 = esfuerzo de flujo
d = profundidad del defecto También se puede usar esta
2c = longitud circunferencial del defecto ecuación para la corrosión
t = espesor de la pared del tubo con orientación
R = radio del tubo circunferencial

EVALUACIÓN DE UN DESGARRE – Inspección Visual
INSPECCIÓN – Si se detecta un desgarre en campo, se debe revisar:
SI HAY GRIETAS EN LA SUPERFICIE
Puede haber algunas indicaciones de posibles grietas (distorsiones
locales) causadas por el objeto que ocasionó el daño.
Si las grietas son profundas, puede ser indicador de un
desgarre que se ha agrietado debido a una abolladura (puede ser
que la deformación no sea visible pues ésta puede haber
recuperado su forma original, es decir se puede haber ‘salido’).
Esto es grave y requiere reparación.
PARA ENCONTRAR EVIDENCIAS DE ABOLLADURAS
El impacto puede haber indentado el tubo.
La abolladura residual alrededor del desgarre es grave –
ver más adelante

EVALUACIÓN DE UN DESGARRE– Inspección con
“Pigs”
DATOS DE INSPECCION INSTRUMENTADA – CORRIDA DE “PIG”
La mayoría de marranos están diseñados para detectar los
defectos de corrosión, y pueden ser imprecisos / no fiables para
detectar defectos angostos tales como desgarres con orientación
axial. Algunos de los marranos más modernos (como los TFI)
pueden detectar defectos axiales. Consulte siempre a su proveedor
de marranos.
Algunos marranos pueden detectar anomalías geométricas (ej.
abolladuras) y algunos pueden detectar la pérdida de metal (ej., la
corrosión). Sin embargo, hasta el momento no existe uno que
realice ambas funciones.
Por lo tanto, si está basando su evaluación del desgarre en datos
del marrano, debe estar seguro de que el marrano ha encontrado un
desgarre así como cualquier abolladura asociada (si la hay).
Podría necesitar realizar una ‘evaluación directa’ (excavación
descubierta e inspección) en los desgarres, para confirmar las
dimensiones y ausencia de grietas o abolladuras.
EVALUACIÓN DE UN DESGARRE - Reparación
REPARACIÓN – Normalmente los desgarres se reparan en forma superficial
puliéndolos (que la profundidad del pulido no exceda los límites calculados
usando las ecuaciones previas + el margen de seguridad), o por medio del
uso de camisas o reemplazando la sección, independiente del tamaño:
 PULIDO – (nota: no pula si la abolladura es
evidente), al pulir un desgarre se puede remover Area to be
la superficie endurecida (se eliminan posibles removed
problemas de agrietamientos y posibles
problemas ambientales en la capa endurecida).
Si ya ha pulido el defecto, y está libre de grietas, Hardened
layer Pipe
y es aceptable según sus ecuaciones estándar
(con su margen de seguridad), puede revestir sin
reparar. Cracking
 ABOLLADURAS ASOCIADAS – ver más adelante

 OTRA REPARACIÓN – Siempre existe la posibilidad de que el desgarre tenga
una abolladura asociada que puede ser difícil de medir, o puede haberse ‘salido’ y
presentar una profundidad insignificante.

EVALUACIÓN DE UN DESGARRE – Evaluación y
Consecuencias
EVALUACIÓN – Los desgarres se pueden evaluar usando las ecuaciones
estándar, siempre y cuando su tubería tenga una tenacidad >20J. Nótese
que un desgarre necesita revisarse por si existe crecimiento de grietas por
fatiga en algunas tuberías (ej.algunas líneas líquidas).
Es aconsejable dejar un márgen de seguridad para la presencia de grietas
en la capa enduredida o sub superficie (ej. agregando 0.5 mm de profundidad
al defecto), si se van a dejar en la tubería, pero debe asegurarse de que no
exista riesgo de grietas ambientales ni abolladura residual, ni tampoco
problemas de carga cíclica (ver más adelante).
CONSECUENCIAS
Piense cuidadosamente en las consecuencias de ‘hacer mal las cosas’. Si el
daño está en una tubería de un área de “alta consecuencia”, se debe
inspeccionar el daño de cerca antes de evaluarlo e inlcuir factores de
seguridad apropiados en su evaluación.

EVALUACIÓN DE UN DESGARRE– ASME B31.8S*
El nuevo suplemento del código ASME B31.8 establece que

todos los desgarres de cualquier profundidad requieren
reparación.
Anteriormente, ASME permitía que desgarres hasta de 10%
del espesor de la pared quedaran en la tubería, siempre y
cuando estos no estuvieran asociados con una abolladura.
Este planteamiento más severo es un reconocimiento a la
conocida gravedad del daño mecánico, y al hecho de que una
abolladura residual puede pasarse por alto alrededor del
desgarre.
*M J Rosenfield et al ‘Basis of New Criteria in ASME B31.8 for Prioritisation and

Repair of Mechanical Damage’, 4th International Pipeline Conference, Oct 2002,
© Penspen Group Ltd
Canada, paper IPC 2002-27122 25 R2003/1
ABOLLADURAS (ABOLLADURAS) SIMPLES Y
LISAS
 Una abolladura simple se define como un daño que causa un cambio liso en la curvatura
de la pared de la tubería sin reducirle el espesor, es decir que no contiene defectos ni
imperfecciones.
D
 Las abolladuras simples no reducen significativamente
la resistencia a la ruptura de la tubería sometido a cargas estáticas.
 La vida de fatiga de la tubería que contiene una abolladura simple
es menor que la vida de fatiga de una tubería completamente R
circular. t
 La profundidad de la abolladura es el factor más

significativo que afecta la resistencia a la ruptura
bajo carga estática y la resistencia a la fatiga de
una abolladura simple.
 La forma (longitud y ancho) de la abolladura afectan

el esfuerzo y la distribución de deformaciones en la
abolladura, y la dureza geométrica de la abolladura,
pero estos efectos no parecen ser tan importantes como la profundidad de la
misma (y empíricamente se pueden despreciar).

ABOLLADURA CON CAMBIOS FUERTES EN EL CONTORNO
(‘Kinked Dents’) , ARRUGAS, RIZOS, Y TORCEDURAS (‘buckles’)
 Una abolladura con cambios fuertes en el

contorno es una deformación que contiene
cambios rápidos en el contorno, es decir está
extremadamente deformada.
 Se podría esperar que las abolladuras con
cambios fuertes en el contorno tengan
presiones de ruptura bajo carga estática
muy bajas (reventamiento), así como vidas
de fatiga cortas.
 Algunas veces las tuberías contienen arrugas
(deformaciones locales con abultamiento
prominente o simetría hacia adentro) o
torceduras (arrugas que tienen deformacione
grandes en la pared del tubo).
 API 1160 define una torcedura como una
deformación con una amplitud> 1in
(25mm).

ABOLLADURA CON CAMBIOS FUERTES EN EL CONTORNO
(‘Kinked Dents’), ARRUGAS, RIZOS, Y TORCEDURAS (‘buckles’)
 Los codos con arrugas ya no son permitidos en tuberías de altos esfuerzos.
 Algunas de las fallas viejas asociadas con arrugas en los codos, se cree que
han sido causadas por la temperatura del terreno y la presión en la línea.
 Recomendaciones recientes en rizos en codos doblados en campo:
 GASODUCTOS – Rizos poco profundos que tengan unas dimensiones de
cresta a fondo de hasta 1% del diámetro externo de la tubería para gasoductos
operando a niveles de esfuerzo en exceso a 47ksi, incrementando hasta 2%
del diámetro externo para gasoductos operando a menos de 37 ksi; y
 LÍNEAS DE LÍQUIDOS - Rizos poco profundos que tengan unas dimensiones
de cresta a fondo de hasta 0.5% del diámetro externo de la tubería si se
transportan líquidos peligrosos, operando a niveles de esfuerzo en exceso a
47ksi incrementando hasta 2% del diámetro externo para líneas que
transportan líquidos peligrosos operando a menos de 20 ksi.
*M. J. Rosenfeld et al, ‘Development Of Acceptance

Criteria For Mild Ripples In Pipeline Field Bends’, 4th
International Pipeline Conference, September 29-October
3, 2002, Calgary, Alberta, Canada, Paper 27124

DEFINICIÓN DE DIMENSIONES PARA UNA
ABOLLADURA
t
H = profundidad de la abolladura
t = espesor de pared del tubo
R = radio del tubo

RESISTENCIA A LA RUPTURA DE ABOLLADURAS
SIMPLES
 Las abolladuras simples no reducen en forma significativa la resistencia a la ruptura bajo
carga estática de la tubería.
 El efecto de una abolladura simple es introducir altos esfuerzos localizados, para causar
fluencia en el material de la tubería así como reducción de la pared en el área indentada.
 Los altos esfuerzos y deformaciones causados por la abolladura se acomodan por la
ductibilidad del tubo.
 Pruebas a gran escala han confirmado esto al mostrar que las abolladuras simples no
afectan, por lo general, la resistencia a la ruptura bajo carga estática de la tubería.
 Debido a la presurización, la abolladura intenta moverse (hacia fuera), lo que permite a
la tubería recuperar su forma circular original. Siempre y cuando nada restrinja el
movimiento o actúe como concentración de esfuerzo (ej. Un desgarre o cambios
fuertes en el contorno), luego la abolladura no reducirá la resistencia a la ruptura de la
tubería.
 Los límites empíricos para abolladuras simples sometidas a presión interna estática se han
derivado a partir de extensas pruebas a gran escala.
 Se debe notar que todas las profundidades de las abolladuras en las pruebas a gran escala
se midieron a presión cero.
 Por lo tanto, los límites empíricos podrían necesitar de correcciones para redondeo si
se aplican a abolladuras medidas en tubos presurizados.

SIMPLES – Límites Técnicos
 Pruebas a gran escala realizadas por British Gas, Battelle y otros,

sugieren que las abolladuras simples de menos de 8.0% del
diámetro de la tubería (medida a presión) no afectan mucho la
resistencia a la ruptura bajo carga estática de la tubería.
 En las pruebas de British Gas, las abolladuras simples de hasta

24.0% (medidas a presión cero) no redujeron en forma
significativa la resistencia a la ruptura.
 Nótese que esta profundidad (8%) es para la resistencia a la
ruptura de una tubería sometida a carga ESTÁTICA
(Reventamiento) y no incluye el efecto de la carga cíclica,
la FATIGA (ver más adelante).
 Si su tubería se somete a fatiga (ej. presión cíclica), este
tamaño de abolladura ‘aceptable’ del 8% podría decrecer.

SIMPLES – Otros Límites
 Debe anotarse que una abolladura con un 8.0% de profundidad podría
restringir el flujo de producto y también la corrida de marranos en la
tubería.
 Por lo anterior, los límites para abolladuras en

tuberías han sido tradicionalmente restringidos a 6%
del diámetro*
 Pruebas a gran escala hechas en abolladuras simples sobre soldaduras e

abolladuras con defectos han demostrado presiones de ruptura muy bajas
(ver más adelante).
 Las soldaduras longitudinales con abolladuras muestran esfuerzos de
falla tan bajos como un 7% SMYS.
© Penspen Group Ltdet al ‘Basis of New Criteria in ASME B31.8 for Prioritisation and Repair of Mechanical Damage’,
*M J Rosenfield
International Pipeline Conference, Oct 2002, Canada, paper IPC 2002-27122
324 th
R2003/1
ESFUERZO DE FALLA DE ABOLLADURAS SIMPLES
– DATOS DE PRUEBAS
160
porcentajepercent
140
Stress/Yield Strength,
120
FAILED EN
FALLÓ IN DENT
LA ABOLLADURA
Esfuerzo de Falla /
FALLÓ
FAILEDEN LA ABOLLADURA
a la Fluencia,
100 IN DENT
80
FALLÓ
FAILEDEN LA ABOLLADURA
IN DENT
Maximum (failure)
60
FALLÓ EN LAFAILED
ABOLLADURA
IN DENT
Resistencia
40 Battelle (1981)
British Gas (1982, 1983)
CANMET (1979, 1982)
20 DNV (1982, 2000)
SES (1997)
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Profundidad deDent
abolladura/Diámetro
Depth/Pipe Diameter (H/D)de la tubería (H/D)
RESISTENCIA DE FATIGA DE
ABOLLADURAS SIMPLES
 Una abolladura en una tubería causa un esfuerzo
localizado alto y una concentraciones de
deformaciones.
Presión
 Bajo carga cíclica, habrá un esfuerzo cíclico
grande y
deformaciones localizadas en la abolladura.
 Las pruebas de fatiga de presión cíclica en
abolladuras simples en tuberías indican que Tiempo
estas abolladuras reducen la vida de fatiga en
comparación con tuberías completamente
circulares. Oil Pipeline Pressure history
 Efecto de profundidad de la abolladura: Historia de Presión de un Oleoducto
 Entre mayor sea la profundidad de la abolladura 1400
menor será la vida de fatiga. 1200
Presión (psi)
 Efecto del esfuerzo medio:
1000
 En algunas de las pruebas en que el esfuerzo
Pressure (psi)
máximo era alto, la abolladura fue movida (hacia 800
fuera) durante el primer ciclo, y la tubería 600

recuperó su forma circular. En consecuencia,
no hubo falla de fatiga. 400
 La vida de fatiga de una abolladura simple 200

depende del nivel medio de esfuerzo, esfuerzos
medios mayores promueven el redondeo de la 0
22-Mar 23-Mar 24-Mar 25-Mar 26-Mar 27-Mar 28-Mar 29-Mar 30-Mar 31-Mar 01-Apr 02-Apr
tubería.
Tiempo
Time

Presión
RESISTENCIA DE FATIGA DE
ABOLLADURAS SIMPLES Tiempo
Efecto de la longitud de la abolladura:

En abolladuras largas, la ruptura por
fatiga tiene orientación longitudinal y, por lo
general, ocurre en el centro de la
abolladura (pero, a menudo, con un leve
desplazamiento hacia un extremo).
En abolladuras cortas, la ruptura por
fatiga por lo general ocurre alrededor de
los límites de la abolladura.
El comportamiento diferente se debe a
que la localización de esfuerzos y
deformaciones extremas es diferente en
una abolladura corta y en una larga.
Abolladuras múltiples – abolladuras que
se traslapan pueden llevar a grietas por
fatiga en la región sana entre las
abolladuras, y disminuyen la vida de fatiga
(ver API 1160, App. A)

RESISTENCIA DE FATIGA DE ABOLLADURAS
SIMPLES (continuación)
 El European Pipeline Research Group (Grupo Europeo de Investigación
de Tuberías) o EPRG, por sus siglas en inglés, ha desarrollado un
modelo empírico para predecir la vida de fatiga de abolladuras simples.
 El modelo calcula la vida de fatiga de una abolladura simple utilizando la vida de fatiga
de una tubería sin defecto (por medio de curvas S-N), modificada por la concentración
de esfuerzo debido a la abolladura.
 Fowler de SES (para AGA) ha desarrollado un modelo semi – empírico
para evaluar la vida de fatiga de una abolladura simple.
 Se utilizan las curvas S-N modificadas por la concentración de esfuerzos debido a la
abolladura.
Falla por Fatiga
S T R E S S Cíclico
LEVEL
Esta línea
Thises
linela
is de
the falla por
fatigue fatiga
failure line
C Yde
Nivel Esfuerzo
C L IC
No Falla por Fatiga

NUMBER OF CYCLES TO FAILURE
Número de ciclos para la falla
RESISTENCIA A LA FATIGA DE ABOLLADURAS
SIMPLES – DATOS DE PRUEBAS DE LABORATORIO
0.14
PROFUNDIDAD Pruebas Battelle
DE LA Pruebas CANMET
Profundidad de la abolladura/Diámetro del Tubo (H/2R)
ABOLLADURA 0.12 Pruebas British Gas
Pruebas EPRG
Pruebas SES
0.10
0.08
0.06
0.04
0.02
0.00
1000 10000 100000 1000000
(profundidad de la abolladura posterior al redondeo “spring back”) Número de Ciclos (equivalente)

VIDA DE FATIGA
ANTECEDENTES DEL MODELO SES PARA EVALUAR
LA VIDA DE FATIGA DE UNA ABOLLADURA SIMPLE
 El modelo de fatiga SES se basa en una curva S-N, modificada para la
concentración de esfuerzo debido a la abolladura.
 Un ‘factor de intensificación de esfuerzos’ se ha derivado del análisis de
elementos finitos para incluir la concentración de esfuerzos debido a la
abolladura.
 Es una función de la relación del diámetro al espesor de pared (D/t), de la
relación de la profundidad de la abolladura al diámetro nominal, y de la
presión promedio.
3.74
   '
 1 
N  2.0  10   6
 p 11400 
  p '
 
 = predicción de la vida de fatiga de una abolladura simple
  
 p  = ‘factor de intensificación de esfuerzos’
 
p = carga cíclica, psi
[La ecuación anterior se basa en la curva X API-RP2A ’]

EVALUACIÓN DE LA VIDA DE FATIGA DE ABOLLADURAS
SIMPLES USANDO EL MODELO SES, LAS CURVAS DOE Y API S-N
1000
ESFUERZO, S
Rango Esfuerzo cíclico, S
100
DOE Curva B
API Curva X’
10
10000 100000 1000000 10000000 100000000 1000000000
Número de ciclos, N VIDA DE FATIGA, N
Pruebas de fatiga en abolladuras simples y
modelo SES (API-RP2A Curva X’)
1000000
VIDA DE FATIGA NO-CONSERVADORA CONSERVADORA

(PREDICCIÓN)
Predicción número de Ciclos para la Falla
100000
10000
1000 Pruebas Battelle

Pruebas CANMET
Pruebas British Gas
Pruebas EPRG
Pruebas SES
100
1000 10000 100000 1000000 10000000
Número de ciclos
VIDA DE FATIGA (REAL)
FATIGA DE ABOLLADURAS SIMPLES –
ASME B31.8S*
 Se ha demostrado experimentalmente que abolladuras con una
profundidad (residual) de 2% o menos tienen vidas de fatiga largas
(100,0000 – 1,000,000 ciclos) incluso a niveles de esfuerzo cíclico alto
(36-72% SMYS).
 Vidas de fatiga de este orden serían consideradas “infinitas” para
gasoductos.
 Se ha publicado que nunca se ha reportado una falla por fatiga de una
abolladura no profunda en un gasoducto en los EEUU*.
 Puede que la situación sea diferente en tuberías de transmisión de
líquidos, cuyos esfuerzos cíclicos son diferentes y más severos.
 Se han reportado fallas de abolladuras por rocas en líneas de
transmisión de líquidos, algunos años después de que la roca había
sido retirada.
*M J Rosenfield et al ‘Basis of New Criteria in ASME B31.8 for Prioritisation and Repair of Mechanical Damage’, 4th
ABOLLADURAS EN SOLDADURAS
 Las pruebas a gran escala han demostrado que las soldaduras

longitudinales con abolladuras pueden fallar a presiones muy bajas.
 De igual forma, se esperaría que las soldaduras circunferenciales
con abolladuras mostraran presiones muy bajas a la ruptura.
 Las presiones bajas a la ruptura son causadas por grietas en la
soldadura debido a deformaciones y esfuerzos asociados con el
proceso de abolladura.
 La vida de fatiga de una abolladura en una soldadura puede ser

considerablemente más baja que la vida de fatiga de una abolladura
simple equivalente.
 Ver informe de PRCI :PR-218-9822, ‘Guidelines for the Assessments of
Dents on Welds’.

ESFUERZO DE FALLA DE ABOLLADURAS LISAS E
ABOLLADURAS EN SOLDADURAS
180
ESFUERZO
DE FALLA 160
Resistencia a Fluencia Mínima Especificada SMYS, porcentaje
Esfuerzo (de falla) Máximo)/
140 NO FALLÓ
120
100
80
60
ESFUERZOS
DE FALLA 40
Pruebas British Gas en abolladuras simples
Pruebas DNV en abolladuras simples
MUY BAJOS Pruebas Battelle en soldaduras indentadas
Pruebas British Gas en soldaduras indentadas
20 Prueba DNV en soldadura indentada
Pruebas SES en soldaduras indentada
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Profundidad de la abolladura/Diámetro del tubo (H/D)

PROFUNDIDAD DE
© Penspen Group Ltd LA ABOLLADURA47
R2003/1
RESISTENCIA A LA FATIGA DE ABOLLADURAS
CON SOLDADURAS
0.22
PROFUNDIDAD abolladura en soldadura longitudinal
DE LA 0.2 abolladura en soldadura circunferencial
ABOLLADURA Profundidad de la abolladura/Diámetro del tubo (H/D)
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
VIDA
FATIGAS 0.06
MUY BAJA
0.04
0.02
0
10 100 1000 10000 100000 1000000
Número de Ciclos (equivalente)

(profundidad de abolladura posterior al redondeo “spring back”) VIDA DE FATIGA
FATIGA DE ABOLLADURAS SIMPLES CON
SOLDADURAS ASME B31.8S*
 Pruebas en abolladuras en soldaduras ERW de baja frecuencia y
DSAW, y en abolladuras profundas en soldaduras circunferenciales
profundas han demostrado vidas de fatiga cortas.
 Soldaduras viejas como las de acetileno o soldaduras de arco pueden
tener vidas de fatiga cortas.
 Si las soldaduras de costura son longitudinales y las circunferenciales
son de buena calidad, dúctiles y libres de defectos importantes (ej.
soldaduras circunferenciales de acuerdo a API 1104), la vida de fatiga
puede ser buena:
 Algunas pruebas en las soldaduras ERW de alta frecuencia (las de buena
calidad) en abolladuras han demostrado buenas vidas de fatiga.
 Trabajos realizados en los ‘90s para OPS en EEUU han confirmado la
teoría de que abolladuras por rocas poco profundas en soldaduras
circunferenciales en gasoductos no han sido un problema importante.
 Generalmente, las abolladuras en soldaduras circunferenciales o
soldaduras ERW, o DSAW tienen vidas de fatiga de aproximadamente 20%
de aquellas abolladuras simples sin soldaduras.
ABOLLADURAS RESTRINGIDAS Y
NO RESTRINGIDAS (ABOLLADURAS POR ROCAS)
 Un trabajo reciente, patrocinado por API (y publicado como API 1156), ha estudiado el
comportamiento de las abolladuras restringidas y no restringidas.
 Una abolladura no restringida es libre de rebotar en forma elástica cuando el elemento
que produce la abolladura se remueve y libre de redondearse al aumentar la presión.
 Una abolladura restringida no tiene libertad para rebotar o redondearse (porque el
elemento que produce la abolladura no se remueve)
 Una abolladura producida por una roca es un ejemplo de abolladura restringida.
 Las abolladuras restringidas y las abolladuras lisas no restringidas no reducen
siginificativamente la resistencia a la ruptura bajo carga estática del tubo.
 El modo de falla más común de una abolladura restringida es por perforación, pero solo si
el cuerpo que produce la abolladura (ej. la roca) es bastante dura y afilada, y la carga
soportada es alta (y en aumento).
 La resistencia a la fatiga de una abolladura restringida es mayor que la de una abolladura
no restringida equivalente.
 En el estudio de API, no se produjo ninguna falla relacionada con la fatiga de las abolladuras
afiladas restringidas.
 Es importante anotar que las rupturas por fatiga en las abolladuras no restringidas iniciaron en la
superficie exterior, mientras que, las rupturas por fatiga en las abolladuras restringidas iniciaron en
el interior de la superficie.

IMPORTANCIA DE ABOLLADURAS POR ROCAS
 En tubos de pared relativamente delgada, la mayoría de las abolladuras se redondearán a
menos de un 5% de diámetro cuando la presión se incremente a 72% SMYS.
 A un 90% SMYS (ej. prueba hidrostática), es más probable que la abolladura tenga menos
de un 2% de diámetro.
 Por lo tanto, una abolladura mayor al 5% de diámetro en el fondo del tubo probablemente
sea una abolladura de roca.
 Las abolladuras por rocas son muy comunes, pero tienen pocas consecuencias por sí solas.
 Si la abolladura es restringida, el peso de la tubería y la presencia de la roca impide que la
abolladura sufra un redondeo.
 Por lo general, las abolladuras de rocas no se asocian con daños a la superficie. Sin embargo,
pueden causar fallas (usualmente una fuga); el tubo se puede perforar (si la roca es afilada y
la carga soportada es alta), o cualquier otro daño en el revestimiento asociado puede llevar a
una falla de corrosión.
 Si el objeto que restringe (la roca) se remueve, la abolladura restringida se volverá no
restringida.
 Las abolladuras de rocas por lo general se encuentran en el fondo del tubo*, mientras que el
daño mecánico suele encontrarse en la parte superior.
 Una abolladura reportada superior al 5% del diámetro por lo general será una abolladura
restringida por una roca o un abultamiento localizado.
© Penspen Group Ltd*Pero nótese que las abolladuras de construcción también pueden ser en el fondo la tubería51 R2003/1
SIGNIFICADO DE LAS ABOLLADURAS POR ROCAS
 Nótese que múltiples abolladuras restringidas (ej. por rocas) en una línea de transporte de líquidos
pueden ser un problema*:
 Lo anterior es porque el área “sana” entre las abolladuras no está restringida y puede moverse y
causar fallas por fatiga en líneas que estén sometidas a alta carga cíclica, por ej. en algunas
líneas líquidas.
 Algunas guías son… si los centros de las abolladuras están separados menos de una diámetro
del tubo, será necesario investigarlas.
 La investigación involucra la remoción de la roca (esto es remover la restricción) y esto
probablemente conducirá a una reparación.
 Nótese que no se han reportado* fallas por fatiga en abolladuras múltiples en gasoductos.
 Pruebas en abolladuras por rocas con corrosión han demostrado que la abolladura y la corrosión
tienen alta resistencia al reventamiento debido a que la abolladura previene el abultamiento de la
corrosión.
 La presión de falla de esta corrosión fue calculada con RSTRENG y la predicción fue conservativa.
 Por lo anterior, es posible evaluar la corrosión en una abolladura restringida usando las ecuaciones
de corrosión e ignorando la abolladura*.
 Nótese que la protección de la corrosión será aún necesaria alrededor de la roca para prevenir que
la corrosión siga y la posibilidad de SCC.
 El agrietamiento asistido por el medio ambiente ha sido observado en abolladuras en líneas
líquidas*.

*M J Rosenfield 524
et al ‘Basis of New Criteria in ASME B31.8 for Prioritisation and Repair of Mechanical Damage’,
th
R2003/1
IMPORTANCIA DE ABOLLADURAS POR ROCAS
(API 1156)
 API 1156 concluye que las abolladuras no restringidas de un 2% del
diámetro del tubo tienen buenas resistencia a la fatiga y a la ruptura
bajo carga estática.
 La presencia intensificadores de esfuerzo, o de una soldadura en
la deformación, reducen la vida de la fatiga.
 El API 1156 concluye que las abolladuras restringidas (rocas) tienen
buenas propiedades de fatiga y ruptura bajo carga estática y sugiere
que remover la roca, por lo general no es una buena idea.
 “Las abolladuras restringidas cuya profundidad es inferior al 6% no
son un problema, a no ser que contengan un objeto afilado, el cual
podría causar una perforación o interferir con inspecciones
intrumentadas (corridas de marranos)”.

ABOLLADURAS Y DESGARRES

 Cuando una tubería sufre un impacto, puede
tener abolladuras y desgarres.
 Una abolladura sometida a presión interna
presenta altos esfuerzos y deformaciones.
 En el caso de una abolladura simple, estas
concentraciones de esfuerzos y deformaciones
se acomodan por medio de la ductilidad del
acero.
 Si existe un defecto en la abolladura, el efecto
de la concentración de esfuerzos y las amplias deformaciones causados cuando la
abolladura se mueve (hacia fuera) bajo la acción de la presión interna, será promover
el rasgado dúctil del defecto a través del ligamento remanente.
 La estructura que compone la abolladura y el defecto es compleja e inestable.
 Las abolladuras combinadas con defectos
representan una forma de daño muy grave.
 Las pruebas a gran escala indican que las
abolladuras combinadas con defectos pueden
exhibir presiones de ruptura muy bajas y vidas
de fatiga cortas.

DEFINICION DE DIMENSIONES PARA UNA
COMBINACIÓN DE ABOLLADURA Y DEFECTO
H 2c
d t
D
t
H = profundidad de la abolladura
R = radio del tubo
RESISTENCIA AL REVENTAMIENTODE
 Las abolladuras combinadas con defectos pueden
fallar a presiones muy bajas.
 Basado en pruebas de anillo (modelos) y pruebas a
gran escala, British Gas ha desarrollado un modelo
de fractura semi-empírico para predecir el esfuerzo
de falla en una combinación de abolladura y desgarre.
 Este modelo se ha incluido en las recomendaciones
Imágen tomada de la página web de Advantica
EPRG para la evaluación del daño mecánico.
 El modelo considera la tenacidad del material (en términos de la energía de impacto
Charpy),y considera tanto el efecto de fractura frágil como el del colapso plástico.
 El modelo de fractura se basa en pruebas en que el daño se introdujo en tuberías no
presurizadas.
 Por lo tanto, se debe usar la profundidad de la abolladura medida a presión cero.
 Esto quiere decir que un factor de corrección de redondeo (spring back) se debe aplicar a la profundidad de la
abolladura medida a presión.
 El modelo de fractura con abolladura y desgarre es semi-empírico.
 El modelo proporciona un ‘mejor estimado’ de la falla de esfuerzo de un defecto con una
combinación de abolladura y desgarre, no un valor conservador.
 La dispersión en las predicciones (ver más adelante) indica que este es una herramienta de
investigación más que un modelo práctico y su uso en campo no se recomienda sin la ayuda de
expertos.
© Penspen Group Ltd International Pipeline Conference, Oct 2002, Canada, paper IPC 2002-27122
57 R2003/1
EVALUACIÓN DE ABOLLADURAS Y DESGARRES CON
EL MODELO DE FRACTURA ABOLLADURA - DESGARRE
f 2   1.5E   1.8 D0   R D0 
2
 ln(Cv )  K1  
1

 cos exp  2 Y1 1  2 R   Y2 10.2 t 2 R  exp  
    Ad       K2  
 d
  1.15 y 1  
 t
2 3 4
d d d d
Y1  112
.  0.23   10.6   21.7   30.4 
t t t t
2 3 4
d d d d
Y2  112
.  1.39   7.32   131.    14.0 
t t t t
K1  1.9 K2  0.57
f esfuerzo circunferencial de falla (lbf/in 2)
 esfuerzo de colapso plástico de desgarre de longitud indefinida (lbf/in 2)
y esfuerzo de fluencia (lbf/in2)
A área de fractura de Charpy (0.083 in 2 para un especimen Charpy 2/3)
E módulo de Young (30,000,000 lbf/in2)
Cv tenacidad de Charpy 2/3 (ftlbf)
d profundidad máxima o promedio del defecto parcial de pared (in)
Do profundidad de deformación medida a presión cero (in)
t espesor de la pared del tubo (in)
R radio exterior del tubo (in)
Predicciones del esfuerzo de falla de una abolladura lisa
con desgarre usando el modelo semi empírico de fractura
abolladura – desgarre
PREDICCIÓN 110
percentporcentaje British Gas Tests Battelle (1979) Tests CANMET Tests SES Tests
100 Tokyo Gas Det Norske Veritas Tests
CONSERVATIVE
CONSERVADORA
90 NO-CONSERVADORA
UNCONSERVATIVE
a la Fluencia,
80
Stress/Yield Strength,
70
Falla/Resistencia
60
50
Failure
40
Predictedde
Predicción de Esfuerzo
30
20
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Esfuerzo de Falla/Resistencia a laStrength,

Failure Stress/Yield Fluencia, porcentaje
percent
VALOR MEDIDO
RESISTENCIA A FATIGA DE ABOLLADURAS Y
DESGARRES
 Las pruebas a gran escala han demostrado que las deformaciones
combinadas con defectos, por lo general, tienen vidas de fatiga muy
bajas.
 La vida de fatiga de una deformación que contiene un desgarre es
difícil de predecir.
 Las pruebas a gran escala indican que la vida de fatiga de una
combinación de abolladura y desgarre puede ser entre 10 y 100
veces menor que la vida de fatiga de una abolladura simple
equivalente.
 En algunos casos se han observado durante las pruebas vidas de
fatiga aún más cortas.
 El trabajo de la American Gas Association (AGA) ha demostrado que la
presencia de un desgarre tan pequeño como el 5% del espesor de la
pared puede reducir la vida de fatiga de una deformación lisa por un
factor de 40.

Resistencia a la fatiga de abolladuras lisas que
contienen desgarres y de abolladuras simples
0.16
PROFUNDIDAD
DE LA (profundidades son: máxima durante la
abolladura, después de rebotar “spring back”,
ABOLLADURA 0.14 después del redondeo)
(N = 0) x2
Ejemplos del efecto del Daño

Diámetro del tubo (H/2R)
Profundidad de la abolladura/
0.12
Sobre la vida de Fatiga
Daño Vida de Fatiga
0.1
Abolladura 1000 –1,000,000
Abolladura &
0.08
(N = 0)
Desgarre 0 - ~30,000
0.06
(N = 2)
(N = 0)
0.04
(N = 0) x3
VIDAS DE 0.02
FATIGA
MUY BAJAS desgarre en abolladura
0
10 100 1000 10000 100000 1000000
Número de Ciclos (equivalente)

VIDA DE FATIGA
ABOLLADURAS, DESGARRES Y
PULIDO*
 Es posible restablecer la resistencia de una abolladura que contiene
algún daño mecánico puliendo el daño.
 Se ha demostrado que es seguro pulir hasta profundidades de 20%
del espesor de la pared, de cualquier longitud, y longitudes
limitadas hasta de 40% del espesor de la pared.
 La fórmula usada para calcular la longitud de pulido aceptable está
dada en la publicación de abajo*, y el estándar canadiense CSA
Z662
 Otro límite de la profundidad de las abolladuras de menos de 4%
han sido recomendado para estas reparaciones por pulido*.
 Nótese que cualquier trabajo en una tubería, incluyendo el pulido
es peligroso, y que la abolladura puede volverse inestable durante
el proceso de pulido.
 Asegúrese de que la reducción de la presión y las prácticas de
trabajo seguro sean adecuadas si se está puliendo un defecto.

62 R2003/1
Resistencia de fatiga de abolladuras
lisas que contienen defectos pulidos
0.12
DEFECTOS
PROFUNDIDAD DESPUES DE
DE LA REPARACIONES
ABOLLADURA (N = 2)
0.1
POR PULIDO
Ejemplos del Efecto del Daño
Diámetro del tubo (H/2R)
Profundidad de la abolladura/
0.08 en la Vida de Fatiga

d/t = 0.05
d/t = 0.10
Daño Vida de Fatiga
d/t = 0.15 Abolladura &
0.06
d/t = 0.20
d/t = 0.22
Desgarre 0 – ~100,000
d/t = 0.30 Abolladura &
(N = 0)
d/t = 0.35
d/t = 0.40
Pulido ~1000 - ~100,000
0.04
(N = 0) x3
Defectos pulidos
DEFECTOS EN
0.02
ABOLLADURAS
1 10 100 1000 10000 100000 1000000

(profundidad de abolladura posterior al rebote “spring back”)
Número de Ciclos (equivalente) VIDA DE FATIGA
“Spring back” y redondeo, Presión Interna y
Profundidad de la Abolladura
indenting
Indentación (introducción
pressureH
internal Interna, (introducing
de la abolladura) dent)
spring back”
“Spring back when
cuando se
indenter is removed
remueve el indentador
Presión
rerounding
redondeo
displacement, H H
Desplazamiento,
Hr Ho Hp
EVALUANDO DESGARRES Y ABOLLADURAS -
RESUMEN
 Desgarres
 Reventamiento (carga estática) – Use las ecuaciones de Battelle pero
tenga en cuenta la capa endurecida/agrietamiento
 Precaución – no debe haber abolladuras
presentes
Fatiga – BS 7910/API 579
 Abolladuras Simples
 No hay problema bajo carga estática
 Fatiga – particularmente si es en
una soldadura
 Modelo SES o EPRG para la vida de fatiga
 Abolladuras y Desgarres
 Daño muy severo & esfuerzos de falla bajos
 Vidas de fatiga muy cortas
 Modelo EPRG para la resistencia al reventamiento (carga estática), pero
es inexacto, probablemente es mejor reparar

Imágen tomada de: Baldez et al “Pipeline Inspection Operations With Geometric Pigs: Campos
Basin Main Results”. International Pipeline Conference, 2002, Calgary
R2003/1

Evaluacion de Abolladuras

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Evaluacion de Abolladuras

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Cómo evaluar Pérdidas de Metal1

 Una de las principales causas de fallas en tuberías de

© Penspen Group Ltd 2 R2003/1

 Datos sobre fallas en los EEUU:

© Penspen Group Ltd 3 R2003/1

© Penspen Group Ltd 6 R2003/1

 Esta abolladura fue detectada por un “pig” inteligente.

© Penspen Group Ltd 7

CORROSIÓN DAÑO MECÁNICO

© Penspen Group Ltd 8

En el desgarramiento, tenemos flujo plástico, Nótese la microestructura severamente

© Penspen Group Ltd 10

 Si un defecto de pérdida de metal está presente en tubos de baja

© Penspen Group Ltd 11 R2003/1

d = profundidad del defecto

© Penspen Group Ltd 12 R2003/1

t d = profundidad del defecto

© Penspen Group Ltd 13 R2003/1

Los métodos que se

© Penspen Group Ltd Fotografía tomada de www.battelle.org 14 R2003/1

© Penspen Group Ltd 15 R2003/1

© Penspen Group Ltd 17 R2003/1

0.8 1 - (d/t) = 0.6

© Penspen Group Ltd 18 R2003/1

© Penspen Group Ltd 19 R2003/1

© Penspen Group Ltd 21 R2003/1

 ABOLLADURAS ASOCIADAS – ver más adelante

© Penspen Group Ltd 23 R2003/1

© Penspen Group Ltd 24 R2003/1

El nuevo suplemento del código ASME B31.8 establece que

*M J Rosenfield et al ‘Basis of New Criteria in ASME B31.8 for Prioritisation and

 La profundidad de la abolladura es el factor más

 La forma (longitud y ancho) de la abolladura afectan

© Penspen Group Ltd 26 R2003/1

 Una abolladura con cambios fuertes en el

© Penspen Group Ltd 27 R2003/1

*M. J. Rosenfeld et al, ‘Development Of Acceptance

© Penspen Group Ltd 28 R2003/1

© Penspen Group Ltd 29 R2003/1

© Penspen Group Ltd 30 R2003/1

 Pruebas a gran escala realizadas por British Gas, Battelle y otros,

 En las pruebas de British Gas, las abolladuras simples de hasta

© Penspen Group Ltd 31 R2003/1

 Por lo anterior, los límites para abolladuras en

 Pruebas a gran escala hechas en abolladuras simples sobre soldaduras e

menor será la vida de fatiga. 1200

fuera) durante el primer ciclo, y la tubería 600

 La vida de fatiga de una abolladura simple 200

© Penspen Group Ltd 34 R2003/1

Efecto de la longitud de la abolladura:

© Penspen Group Ltd 35 R2003/1

No Falla por Fatiga

(profundidad de la abolladura posterior al redondeo “spring back”) Número de Ciclos (equivalente)

p = carga cíclica, psi

[La ecuación anterior se basa en la curva X API-RP2A ’]

VIDA DE FATIGA NO-CONSERVADORA CONSERVADORA

1000 Pruebas Battelle

1000 10000 100000 1000000 10000000

 Las pruebas a gran escala han demostrado que las soldaduras

 La vida de fatiga de una abolladura en una soldadura puede ser

© Penspen Group Ltd 46 R2003/1

Profundidad de la abolladura/Diámetro del tubo (H/D)

Número de Ciclos (equivalente)

© Penspen Group Ltd 50 R2003/1