Lixiviacion Pila Dinamica Rev 0

PROYECTO OXE
CAPACITACION CENTINELA OXE
OPERACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

Lixiviación Pila Dinámica
FEBRERO DE 2017
INDICE PARTE I: Operación Irrigación Pila Dinámica
1. Límite de Batería
2. Criterios de Diseño y Variables de Proceso
3. Modo de Operación
4. Lazos, Enclavamiento de Control y Alarmas
5. Desviaciones de Operación
6. Puesta en Servicio y Detención de Equipos

1.- Límite de Batería
El diagrama de flujo que se presenta a continuación muestra el alcance del

Sistema de Irrigación Refino, ILS y PLS a Pila Dinámica.
2.- Criterios de Diseño y Variables de
Procesos
Condiciones Generales de Operación
• Se considera que todo el mineral cargado en la pila será procesado mediante

lixiviación con soluciones de refino e ILS, no incluyendo el riego en los taludes de la
pila.
• Durante los dos primeros años de operación la pila dinámica será regada
solamente con refino proveniente de MCO. Para ello, el refino será enviado de
forma simultánea a las piscinas de ILS y refino de OXE, utilizando ambos sistemas
de impulsión y riego.
• Del año 3 en adelante, la pila será regada con la solución de ILS generada por la
pila ROM TI (desde la piscina de ILS de OXE) y el refino proveniente de MCO (desde
la piscina de RF de OXE).
Procesos
Condiciones Generales de Operación (Año 1 – 3)
Procesos
Condiciones Generales de Operación (Año 3 – 9)
Procesos
• Para el riego de la pila se considera un programa intermitente con frecuencia

riego/reposo de 12/12 horas por día. Para asegurar una operación continua y
estable, la mitad del área bajo riego de la pila se regará durante la primera parte
del día, mientras la segunda mitad reposa (primeras 12 h). Luego, durante la
segunda mitad del día ocurre lo opuesto, se riega la segunda mitad mientras la
primera reposa (siguientes 12 h).
• El sistema de riego de la pila contempla el uso de goteros y aspersores, los cuales

se instalan a través de líneas de irrigación sobre la superficie de la pila.
• La pila dinámica está compuesta por 12 franjas. Cada franja posee dos (2) bloques
y cada bloque tiene cuatro (4) módulos.
Procesos
• Las franjas se extenderán por módulos de avance de apilamiento diario. Ocho (8)
módulos conforman una franja de apilamiento, y la solución drenada se recogerá
en una canaleta colectora, la cual permite, a través de un sistema de tuberías y
válvulas, conducir la solución hacia las dos (2) piscinas desarenadoras de PLS.
Posteriormente, la solución de PLS será conducida de forma gravitacional a las
piscinas de PLS (3400-PD-003 / 004).
• El ciclo de riego total aplicable a cada módulo de mineral apilado será de 59 días,
el cual consta de dos (2) etapas: riego con solución de ILS y riego con solución de
refino. De forma previa al inicio del riego, se utilizará una rampa de humectación,
con una duración de 5 días, utilizando solución de ILS (o refino durante los
primeros dos años), con una tasa de riego instantánea equivalente promedio de
3,40 L/(h∙m²).
Procesos
• Para mantener la razón de lixiviación de diseño, la tasa de riego continúa

incrementándose de forma paulatina durante los primeros 6 días de riego con ILS
(o refino según el período que corresponda), hasta alcanzar la tasa de riego
objetivo de 8 L/(h∙m²) al séptimo día. El detalle del riego de la pila dinámica
durante los primeros días del ciclo puede observarse en la Tabla siguiente
• La cancha de la pila se operará en forma dinámica con un ciclo de lixiviación de 90

días, considerando los tiempos de carguío de mineral aglomerado fresco,
instalación de los sistemas de riego, ciclo de riego, drenaje de soluciones, remoción
de los sistemas de riego y remoción de ripios o mineral agotado de la pila.
Finalizado un ciclo de lixiviación, se repiten las operaciones por otros 90 días con
mineral fresco dentro de la cancha, y así sucesivamente en forma continua durante
todo el periodo del proyecto.
Procesos
Detalle del Ciclo de Lixiviación de Pila Dinámica – Primeros 12 días
Procesos
Unidades Básicas de la Pila Dinámica
• Pila: sistema conformado por la cancha y mineral aglomerado acopiado para su
procesamiento a través del riego con soluciones ácidas. La principal característica
de una pila dinámica es que realiza un ciclo de apilado de mineral, lixiviación y
remoción de ripios en todas sus franjas de forma secuencial mediante ciclos que se
repetirán hasta completar la capacidad de apilado requerida por el plan minero.
• Franja: Subdivisión de la pila dinámica definida en función del área de la corona. La
pila dinámica posee 12 franjas, cada una con un largo y ancho de corona de 527 m
y 90 m, respectivamente (ancho máximo de apilado del apilador radial).
• Bloque: Corresponde a una sub-franja de mineral de dimensiones 90 m de ancho y
264 m de longitud en la corona (media franja). La pila dinámica posee 24 bloques.
• Módulo: Corresponde a la sub-división más pequeña de la pila dinámica, con una
longitud y ancho de corona de 66 m y 90 m respectivamente (un cuarto de
bloque). La pila dinámica posee 96 módulos.
Procesos
Unidades Básicas de la Pila Dinámica
Unidad de operación: Unidad que permite atender íntegramente el proceso de
lixiviación de un bloque de la pila de lixiviación. Está compuesto por instrumentos,
válvulas, tuberías, salas eléctricas, equipos de comunicación y control, incluidos
tableros de distribución eléctrica y sus soportes. La unidad de operación se compone
de la siguiente manera:
• Operación simultánea: se operará con un máximo de bloques en forma simultánea
(8 en condición nominal), según el caudal de solución disponible para riego.
• TAG´s funcionales: cuando se hace necesario remplazar un instrumento debido a

una falla o desperfecto o por requerimientos de mantenedores, el nuevo
instrumento asume el TAG del instrumento remplazado. Es decir, todos los TAG´s se
encuentran exclusivamente asociados a un punto funcional determinado dentro de
un grupo, independientemente de la posición física que tenga dicho grupo en el
marco del proceso. Con esto, no se producen cambios en la asignación de TAG´s.
Esto es válido tanto para instrumentos como para equipos mecánicos.
Procesos
Parámetros Operacionales del Ciclo de Lixiviación
• En las siguientes Tablas se presenta un resumen de las principales variables
operacionales y los principales parámetros de diseño que aplican al sistema de
lixiviación de mineral para la pila dinámica.
Parámetro Unidad Valor Nominal Valor Diseño
Densidad aparente del mineral apilado t/m3 1,60
Altura de Apilado m 3 3-5
Capacidad Total de la Pila por ciclo Mt 2,5
Tipo de Irrigación - Goteros y Aspersores
Tasa de Evaporación Global (máximo
L/(d∙m2) 7,00
25% del riego total con aspersores)
Tiempo Total del Ciclo de Riego d 59
Programa de Riego - Intermitente
Frecuencia Riego/Reposo h/d 12/12
Fracción de Área bajo Riego por 12 h % 50

Procesos
Parámetro Unidad Valor Nominal Valor Diseño

Tasa de Riego Instantánea por
L/(h∙m2) 8,00
Módulo
Tasa de Riego Promedio Diaria L/(h∙m2) 4,00
Razón de Riego Total m3/t 1,30
N° de Franjas Bajo Riego por Día - 8
Humedad de Operación (BS) % 14,0
Flujo de Riego con Solución de Refino
m3/h 1.023 1.176
de OXE
Flujo de Riego con ILS m3/h 478 550
Flujo de PLS impulsado a Planta SX
m3/h 1.531 1.760
MCO
[Cu+2] en el PLS enviado a Planta SX g/L 3,78 – 3,95 6,00

Procesos
Parámetro Tiempo (días)

Carga de Mineral Aglomerado por Módulo 1
Instalación de Parrillas de Riego con
1
goteros/aspersores
Humectación 5
Riego con ILS 24
Riego con Solución de Refino 35
Drenaje 6
Remoción de Ripios 1
Intervalo Seguridad entre Equipos de
17
Carga y Descarga
TOTAL CICLO DE LIXIVIACIÓN 90
Procesos
Esquema del Ciclo de Riego y Apilado en Pila Dinámica
3.- Modo de Operación
Desde el punto de vista de control, entendiéndose por tal, cualquier acción manual o
automática sobre los procesos, el Sistema de Control podrá operar en cualquiera de
los siguientes modos:
• Modo Control Automático/Manual (A/M)
• Modo Local / Remoto (L/R)
punto de vista de control, entendiéndose por tal, cualquier acción manual o automática sobre los
procesos, el Sistema de Control podrá operar en cualquiera de los siguientes modos:
Modo Control Automático/Manual (A/M).
Modo Local / Remoto (L/R).
4.- Lazos, Enclavamientos de Control y
Alarmas
Control Irrigación Pila Dinámica
• En este proceso se distribuye el Refino e ILS a lo largo de la pila dinámica, de

acuerdo al “Plan de Riego” definido para la operación. El control del riego en la
pila dinámica se realiza a través del DCS OXE, cuyos controladores están
ubicados en las casetas eléctricas 3400-ER-102, 3400-ER-103 y 3400-ER-104.
Estos controladores reciben las señales de instrumentación y controlan las
válvulas On/Off ubicadas a pie de la pila dinámica, a través de bus de campo
Fieldbus Foundation.
• De acuerdo al “Plan de Riego”, el operador (desde sala de control OXE) deberá
seleccionar las franjas a regar con Refino e ILS, actuando sobre las válvulas
On/Off, con actuador eléctrico, ubicadas en los arranques de cada bloque de
riego de Refino e ILS. La operación de apertura y cierre de válvulas, se realiza
en forma Operación/Manual u Operación/Automática, programable por el
operador desde la sala de control OXE.
Alarmas
Control Irrigación Pila Dinámica
• Cada bloque dispone de un flujómetro magnético que permite el monitoreo de

los flujos riego, para la verificación de la operación en las parrillas de riego y
aplicaciones de análisis.
• Para mantener la presión requerida por los goteros y aspersores, en cada una
de las parrillas de riego se utiliza una válvula reguladora de presión automática
(PCV) de ajuste mecánico previo.
• Para la operación, la presión de la matriz de riego se debe fijar en un valor que
corresponde al parámetro requerido por la válvula reguladora para operación
normal. Bajo esta condición la válvula reguladora entregará una presión
constante en su salida (19 psi), por lo que los valores de caudal no dependerán
de la presión de entrada.
• Para la selección del riego mediante goteros o aspersores, el operador deberá
abrir y cerrar las válvulas On/Off correspondientes, mediante el comando
Abrir-Cerrar de cada válvula ubicada en la pantalla del Sistema de Control.
Alarmas
Estrategia de Control Irrigación Pila Dinámica
Como estrategia de control se considera el bombeo de Refino e ILS como un servicio a
la irrigación de la pila dinámica según el plan de riego que adopte el operador de la
sala de control.
El plan de riego programado por el operador en la HMI es en modo Operación/Manual

y este seleccionará las franjas a operar. El Sistema de Control definirá los bloques, tipo
de solución (ILS o Refino), tiempo de riego y si es por goteros o aspersores. Una vez
definido el plan de riego se el Sistema de Control programará los equipos asociados,
estos son:
• Bombas en funcionamiento.
• Lazo de Control por presión en el manifold de salida de la estación de bombeo.
• Apertura o cierre de válvulas, según solución de riego (Refino o ILS).
• Apertura o cierre de válvulas, según riego por goteros o aspersores.
• El operador tendrá en la estación de operación la siguiente pantalla en la cual
implementará el plan de riego para la pila dinámica, que se detalla en la Figura
Alarmas
Implementación Plan de Riego

Alarmas
Una vez seleccionado el plan de riego, el Sistema de Control deberá tener las
siguientes consideraciones:
• Flujo a bombear por módulo 50 m3/h.

• Flujo a bombear por bloque 200 m3/h.
• De los módulos seleccionados el 30 % será con ILS y el 70 % con Refino. Se
considera de los módulos activos en operación normal 64 bajo riego (8 franjas), en
donde 24 serán regados con ILS y 40 con Refino. De estos 64 módulos activos la
mitad se regará y la otra mitad estará en reposo.
• Se considera 12 horas de riego y 12 horas de reposo por bloque.
• De las 12 horas de riego un 75 % del tiempo será por goteo y un 25% por
aspersión.
Alarmas
Las consideraciones anteriores son en régimen de operación normal, sin embargo

para los primeros días doce (12) de operación se debe tener las siguientes
consideraciones especiales:
• De forma previa al inicio del riego, se utilizará una rampa de humectación, con
una duración de 5 días, utilizando solución de ILS (o Refino durante los primeros
dos años), con una tasa de riego instantánea equivalente promedio de
3,40 L/(h∙m2). Para mantener la razón de lixiviación de diseño, la tasa de riego
continúa incrementándose de forma paulatina durante los primeros 6 días de
riego con ILS (o Refino según el período que corresponda), hasta alcanzar la tasa
de riego objetivo de 8 L/(h∙m2) al séptimo día.
• El detalle del riego de la pila dinámica durante los primeros días del ciclo puede
observarse en la Tabla
Alarmas
Detalle del Ciclo de Lixiviación de Pila Dinámica – Primeros 12 días
Alarmas
Control de Impulsión ILS a Pila Dinámica
• El ILS es impulsado hacia la pila dinámica, distribuyéndose a través del sistema
de riego, el cual cuenta con instrumentación de presión, flujo y válvulas de corte
con actuador.
• La impulsión de ILS para el riego de la pila se realiza mediante dos (2) bombas
verticales, 3400-PP-001 y 3400-PP-002 de velocidad variable, con una
configuración de una (1) bomba en operación y una (1) en reserva. Ambas
bombas se ubican en la piscina de ILS 3400-PD-002.
• El riego se realiza manteniendo constante la presión en la matriz de riego
mediante el lazo de control PIC-06010. El lazo permite estabilizar la presión en la
matriz principal de distribución de ILS ante la incorporación o desconexión de
franjas de riego, actuando sobre la velocidad de las bombas. El operador ajusta
manualmente la referencia de presión en el bloque de operación (en HMI) del
lazo de control de presión y se genera la señal de velocidad a la bomba
correspondiente. La velocidad máxima de la bomba se limita en el equipo AFD a
un valor establecido, para evitar exceder el valor máximo admisible de presión
en la matriz de riego.
Alarmas
Control de Impulsión ILS a Pila Dinámica
• El control de la bomba de impulsión de ILS tiene dos (2) modos de operación:
MANUAL y AUTOMÁTICO. En el modo MANUAL el operador tendrá la posibilidad
de PARTIR/PARAR y ajustar la velocidad de las bombas de acuerdo a su criterio
de operación. En modo AUTOMÁTICO el operador deberá pulsar el botón PARTIR
y la velocidad de las bombas será ajustada de acuerdo a la referencia entregada
por el lazo de control PIC-06010.
• Para detener el bombeo en modo AUTOMÁTICO el operador debe presionar el
botón PARAR, para que las bombas se detengan de forma gradual, reduciendo su
velocidad de acuerdo a una rampa configurada en el equipo AFD.
• El control de bombas define prioridades de partida y parada en forma
automática, de acuerdo a un algoritmo de rotación que permita uso parejo de las
bombas, utilizando el parámetro de Horas Funcionando registradas por
“horómetros” programados en el Sistema de Control. También el operador podrá
rotar bombas o definir prioridades de partidas en forma MANUAL, de acuerdo a
su propio criterio de operación.
Alarmas
Estrategia de Control de Impulsión ILS a Pila Dinámica
• Como estrategia de control se considera el bombeo de ILS como un servicio a la
irrigación de la pila dinámica según el plan de riego que adopte el operador de la
sala de control. La definición del número de bombas a operar se realiza de forma
automática.
• El Sistema de Control recibe una referencia de módulos a operar, lo que define el
flujo y la cantidad de bombas en funcionamiento de acuerdo al siguiente rango
185 m3/h – 570 m3/h. Con la cantidad de bombas y flujo a operar el lazo de
control de presión PIC-06010 se activa, el cual mantiene una presión constante
en el manifold de salida de la estación de bombeo independiente del flujo o
módulos a operar en la pila dinámica. En todo el rango de flujo la presión del
manifold deberá ser 122 psi, el AFD deberá ajustar la velocidad de la bomba en
función de la presión.
• De acuerdo a las franjas en operación, se distinguen los siguientes flujos según se
indican en la Tabla
Alarmas
Estrategia de Control de Impulsión ILS a Pila Dinámica
Franjas Velocidad AFD

Caudal (m3/h) Consigna %
Seleccionadas (rpm)
1 bloque (Activo) 185 480 33
2 bloque (Activos) 370 960 65
3 bloque (Activos) 570 1475 100

Alarmas
Enclavamientos y Lazos de Control Impulsión de ILS
• Las señales de enclavamientos de proceso para la estación de bombeo de ILS se
indican en la Tabla
Variable de Proceso Equipo Asociado Acción
Nivel piscina de ILS 3400-LSLL-06006 3400-PP-001@002 Bomba se detiene

Flujo presente manifold bombeo de ILS
3400-FI-06011
1 Bomba Bomba se detiene
Presión baja manifold bombeo de ILS
3400-PSL-06010
Flujo bajo manifold bombeo de ILS 3400-
FSL-06011
Presión alta manifold bombeo de ILS
3400-PSH-06010
• Este control puede ser realizado de forma automática a través de la lógica

programada en el DCS o de forma manual por el operador, dependiendo de la
estrategia de control.
Alarmas
Enclavamientos y Lazos de Control Impulsión de ILS
• El lazo de control de presión actúa como controlador principal para definir la
velocidad de las bombas. El lazo de control se detalla en la siguiente tabla:
Equipo de
Variable de Proceso Controlador Acción
Control Final
El lazo de control regula la velocidad de

las bombas 3400-PP-001/002, con el
3400-PI-06010 3400-PIC-06010 3400-AF-001/002 objetivo de mantener la presión dentro
de la consigna, programada por el
operador.
Alarmas
Control Impulsión de Refino a Pila Dinámica
• En esta área el Refino es impulsado hacia la Pila Dinámica, distribuyéndose a
través del sistema de riego, el cual cuenta con instrumentación de presión, flujo
y válvulas de corte con actuador.
• La impulsión de Refino para el riego de la pila dinámica se realiza mediante las
bombas verticales 3400-PP-003, 3400-PP-004 y 3400-PP-005, de velocidad
variable, con una configuración de dos (2) bombas en operación y una (1) en
reserva. Las bombas se ubican en la piscina de Refino 3400-PD-001.
• El riego se realiza manteniendo constante la presión en la matriz de riego
mediante el lazo de control PIC-05022. El lazo permite estabilizar la presión en la
matriz principal de distribución de Refino ante la incorporación o desconexión de
franjas de riego, actuando sobre la velocidad de las bombas. El operador ajusta
manualmente la referencia de presión en el bloque de operación (en despliegue
gráfico) del lazo de control de presión y se genera la señal de velocidad a la
bomba correspondiente.
Alarmas
• La velocidad máxima de la bomba se limita en el equipo AFD a un valor
establecido, para evitar exceder el valor máximo admisible de presión en la
matriz de riego.
• El control de impulsión de Refino tiene dos (2) modos de operación: modo
MANUAL y AUTOMÁTICO. En el modo MANUAL el operador tendrá la posibilidad
de PARTIR/PARAR y ajustar la velocidad de las bombas de acuerdo a su criterio
de operación. En modo AUTOMÁTICO el operador deberá pulsar el botón PARTIR
y la velocidad de las bombas será ajustada de acuerdo a la referencia entregada
por el lazo de control PIC-05022.
• Para detener el bombeo en modo AUTOMÁTICO el operador debe presionar el
botón PARAR, para que las bombas se detengan de forma gradual, reduciendo su
velocidad de acuerdo a una rampa configurada en el equipo AFD.
Alarmas
• El control de bombas define prioridades de partida y parada en forma
automática, de acuerdo a un algoritmo de rotación que permita uso parejo de las
bombas, utilizando el parámetro de Horas Funcionando registradas por
“horómetros” programados en el Sistema de Control. También el operador podrá
rotar bombas o definir prioridades de partidas en forma MANUAL, de acuerdo a
su propio criterio de operación.
Alarmas
Estrategia de Control Irrigación de Refino a Pila Dinámica
• Como estrategia de control se considera el bombeo de Refino como un servicio a
la irrigación de la pila dinámica según el plan de riego que adopte el operador de
la sala de control.
• La definición del número de bombas a operar se realiza de forma automática
según el plan de riego en el controlador PIC-05022. Este controlador recibe una
referencia de módulos a operar, lo que define la presión el manifold y la cantidad
de bombas en funcionamiento de acuerdo al siguiente rango 200 – 1.176 m3/h.
Con la cantidad de bombas y flujo a operar el lazo de control de presión PIC-
05022 se activa, el cual mantiene una presión constante en el manifold de salida
de la estación de bombeo independiente del flujo o módulos a operar en la pila
dinámica.
• En todo el rango de flujo la presión del manifold deberá ser 96 psi, el AFD deberá
ajustar la velocidad de la bomba en función de la presión.
Alarmas
Estrategia de Control Irrigación de Refino a Pila Dinámica
• De acuerdo a las franjas en operación, se distinguen las siguientes estrategias de
control según se indican en la Tabla
Franjas Caudal Bombas en Velocidad Consigna %

Seleccionadas (m3/h) operación AFD (rpm)
1 bloque (Activo) 200 1 507 34,3
2 bloque (Activos) 400 1 1.014 68,7
3 bloque (Activos) 580 1 1.475 100
4 bloque (Activo) 800 2 1.475 / 560 100 / 37,9
5 bloque (Activos) 1000 2 1.475 / 1.068 100 / 72,4

Alarmas
Enclavamientos y Lazos de Control Impulsión de Refino a Pila Dinámica
Las señales de enclavamientos de proceso para la de estación bombeo de Refino se
indican en la Tabla
Variable de Proceso Equipo Asociado Acción
Nivel piscina de Refino OXE

3400-PP-003@005 Bomba se detiene
3400-LSLL-05013
Flujo presente manifold bombeo de
Refino OXE 3400-FI-05023
Presión baja manifold bombeo de
Refino OXE 3400-PSL-05022
Refino OXE 3400-FSL-05023
Refino OXE 3400-PSH-05022
Refino OXE 3400-FI-05023
2 Bombas Bombas se detienen
Refino OXE 3400-PSL-05022
Refino OXE 3400-FSL-05023
2 Bombas Bombas se detienen
Refino OXE 3400-PSH-05022
Alarmas
Enclavamientos y Lazos de Control Impulsión de Refino a Pila Dinámica
Este control puede ser realizado de forma automática a través de la lógica
programada en el DCS o de forma manual por el operador, dependiendo de la
estrategia de control.
El lazo de control de presión actúa como controlador principal para definir la

velocidad de las bombas. El lazo de control se detalla en la Tabla
Variable de Equipo de
Controlador Acción
Proceso Control Final
El lazo de control regula la velocidad
de las bombas 3400-PP-003/004/005,
3400-AF-
3400-PI-05022 3400-PIC-05022 con el objetivo de mantener la presión
003/004/005
dentro de la consigna, programada por
el operador
5.- Desviaciones de Operación
Una operación eventual o de emergencia ocurre cuando una acción no planeada toma
lugar. Esta puede involucrar la totalidad del sistema de transporte de Refino / ILS, un
sub-sistema o una pieza individual del equipo, causando una anormalidad en las
condiciones de operación que puede estar bajo el control parcial o nulo del operador.
Estas operaciones eventuales o de emergencia se llevan a cabo en la mayor parte de las

situaciones de forma Remoto/Manual, a menos que se especifique lo contrario.
• Llenado de la Tubería.
• Corte de Energía (Black Out).
• Falla de Bombas.
• Fugas.
• Drenaje.
• Falla Sala Control.
• Falla de Válvula en Tránsito.
• Recirculación.
• Falla de DCS.
• Corte de Fibra Óptica.
6.- Puesta en Servicio y Detención de
Equipos
Partida Normal del Sistema
• Como condición inicial, la partida normal, considera que el bombeo de PLS está
detenido con la tubería llena de PLS y desde aguas arriba hacia aguas abajo.
• La partida del sistema de PLS considera el uso de la rama del By Pass del Manifold de
descarga y la partida secuencial de dos (2) bombas, operando así hasta alcanzar una
estabilización de la válvula de control PV-02253 ubicada en la ET.
• La secuencia de partida se puede llevar a cabo en modo Remoto/Manual o

Remoto/Automático. Una vez que las bombas estén en una operación estable, el
sistema queda en modo Remoto/Automático.
INDICE PARTE II Impulsión / Irrigación Refino Pila Dinámica
3. Equipos Principales

El sistema se divide en dos subsistemas principales:

• Impulsión de RF desde la piscina de RF 3400-PD-001, con un volumen útil
de 6.900 m3 alimentado de RF desde MCO, donde se dispondrán las tres (3)
bombas de impulsión de RF a la Pila Dinámica, 3400-PP-003/004/005,
instaladas en balsas flotantes y operadas con VDF.
• Sistema de irrigación sobre la corona de la Pila Dinámica de lixiviación, que
considera doce (12) franjas de 90 m x 527 m aproximadamente, divididas
en dos (2) bloques con cuatro (4) módulos 90 m x 66 m, cada uno de los
cuales cuenta con parrillas superpuestas de goteros y aspersores para su
irrigación con RF o ILS de acuerdo con el Plan de Carga y Riego.
Procesos
Impulsión de Refino
• La impulsión de Refino considera dos (2) bombas en operación y una (1) bomba de
respaldo en un arreglo paralelo, todas equipadas con un VDF, de las mismas
características:
Parámetro Unidad Valor

Marca - ITT
Modelo - VIT
Número de Etapas - 2
NPSH m 7,21
Velocidad de Rotación rpm 1.475
Procesos
Parámetro Unidad Flujo Mínimo Flujo Diseño

Flujo m3/h 192,43 579
TDH m 72,91 55,99
Eficiencia % 45,1 80,5
Potencia kW 101 131
NPSH m 4,66 6,1
Empuje N 22.843 17.892
Requerimiento Mínimo de
mm 439,6 664,7
Sumergencia
Procesos
• La descarga de cada una de las bombas considera una válvula check y una válvula
de corte, además de un drenaje y manómetro local. La descarga total de las
bombas se realiza en un manifold común de 20 pulgadas, en Hastelloy C276, que
incluye una válvula de alivio de 3 pulgadas.
• Posterior al manifold, la solución se transporta a lo largo de una línea de HDPE
PE100 PN16 de diámetro nominal equivalente, hasta el sector de mezcladores,
donde el caudal pasante es monitoreado mediante un flujómetro de 12 pulgadas
de diámetro, antes de llegar a un mezclador estático (de Hastelloy C276) en
donde es inyectado el ácido proporcional al flujo medido.
• Se considera que el mezclador en línea cuenta con un diseño geométrico tal que
la turbulencia requerida para asegurar la mezcla se cumpla para las diferentes
condiciones de operación previstas para el sistema (mínimo, nominal y de
diseño), y que el aumento de temperatura provocado por la reacción exotérmica
sea disipado a lo largo de este, sin afectar la integridad de la cañería a
continuación.
Procesos
• A partir de este sector, la línea de HDPE continúa hasta el área de la pila
dinámica donde se extiende la matriz de RF a todo lo largo.
• Desde la matriz, se cuenta con 24 arranques, dos para cada franja, para
suministrar RF al sistema de irrigación.
Procesos
Sistema de Irrigación
• El sistema de irrigación tiene origen en los arranques de las matrices de RF e ILS,
donde cada uno de los arranques de 8 pulgadas incluye una válvula de corte
accionada de forma remota, para abrir o cerrar el suministro de la solución que
corresponda hacia el bloque respectivo.
• Para cada bloque, se ha dispuesto que un arranque de RF y uno de ILS se
conecten a un flujómetro común y drenaje. La línea, de HDPE PE100 PN16, entra
al área de la plataforma bajo el material de protección para terminar en una
unión bridada protegida por una cámara de HDPE, donde se realizará la conexión
con la sub-matriz para alimentación de los módulos de riego.
• Las sub-matrices, móviles, se conectan como parte de las tareas de montaje de
parrillas para cada bloque que vaya a entrar en operación, sucesivamente. Se
considera un máximo de 16 bloques operando simultáneamente, 2 en armado, 2
en desarme, y 4 desconectados, para soluciones RF e ILS.
Procesos
• Cada bloque, agrupa 4 módulos que serán regados simultáneamente con la
misma solución. El arreglo de cada módulo parte en una válvula de corte cuya
única función tiene relación con las facilidades para el montaje y desarme de
parrillas.
• Aguas abajo, una válvula reguladora de presión tendrá un set point que permita
asegurar la presión de entrada a la parrilla según el diseño, para lograr la
uniformidad y tasa de riego previstas. Un transmisor de presión inalámbrico
permitirá monitorear esta condición. A continuación, se conectan en paralelo
dos válvulas de corte accionadas por un control inalámbrico, en función de la
selección de la operación para un riego mediante goteros o aspersores;
mutuamente excluyentes.
Procesos
Criterios Generales
Los siguientes criterios generales son considerados para definir procedimientos de
control y operación:
• De acuerdo con dicho documento, el sistema de impulsión no podrá operar a un
caudal inferior a los 200 m3/h (con una bomba)
• La operación contempla que la matriz de refino se encontrará completamente
presurizada
• Para cada partida las bombas entrarán en operación sucesivamente, hasta
alcanzar el punto de mayor eficiencia de las bombas en relación al caudal
requerido por el sistema, que depende a su vez de la cantidad de bloques que
serán regados simultáneamente con RF
• La condición normal de operación contempla el riego simultáneo con RF de 5
franjas (10 bloques), con 2 bombas; la tercera bomba se mantiene de respaldo
en caso de detención de cualquiera de las otras dos
Procesos
Criterios Generales
• En los casos de cese de suministro de RF desde SX de MCO o de corte de energía,
el sistema detendrá su operación
• Los drenajes del sistema se dividen en dos áreas: la cañería de impulsión hasta el
área de mezcladores donde el drenaje se realiza hacia la piscina de RF, mientras
que la matriz y submatrices se drenan en el área de la pila, para lo que
Operaciones deberá conectar cañerías a los drenajes proyectados, para canalizar
la solución hacia las áreas de la pila más adecuadas
• Todos los drenajes dependen de una operación manual por operadores en
terreno, los que deben ser coordinados y autorizados desde la Sala de Control
Procesos
Operación del Sistema
El sistema puede operar en los rangos de Presión vs Caudal mostrados en la figura:
4.- Equipos Principales
Equipos Mecánicos:
• Mezclador Estático 3400-MX-002
• Bomba Impulsión Refino 3400-PP-003/004/005

Marca - ITT
Modelo - VIT
Número de Etapas - 2
NPSH m 7,21
Alarmas
Filosofía de Control
En términos generales, hay dos tipos de condiciones de operación: operación

normal y eventual o de emergencia:
• La operación normal se refiere a la operación integral de la cañería como un
sistema, incluyendo todos los subsistemas, las piezas individuales de equipos y
mantenimiento, entre otros.
• Una operación eventual o de emergencia tiene lugar cuando una acción
inesperada se lleva a cabo, con la participación de todo el sistema, un
subsistema o de una pieza individual de equipo, causando una anormalidad en
la operación que podría ser parcialmente o no controlada por el operador.
Alarmas
• Condición de Operación Normal
‒ Partida normal
‒ Impulsión normal
‒ Detención normal
• Condición de Operación Eventual o de Emergencia
‒ Partida durante la transición desde el inicio de la operación de la pila hasta

régimen (5 franjas en riego con RF y 3 en riego con ILS)
‒ Corte de energía
‒ Falla de una bomba
‒ Fugas
‒ Falla DCS / Sala de Control / Comunicaciones

Alarmas
Sala de Control
El control del sistema de impulsión de RF a la pila dinámica se desarrolla desde la
Sala de Control proyectada en OXE.
En general, el sistema permite las siguientes acciones, que se llevarán a cabo desde
la Sala de Control:
• Monitorear el “status” de los equipos y válvulas del sistema
• Selección de franjas en operación
• Seleccionar soluciones de riego para cada bloque
• Seleccionar riego con goteros o aspersores para cada bloque
• Monitorear las variables del sistema, tales como presión, caudal y nivel de la
piscina
• Desplegar las alarmas del sistema
• Generar registros de datos históricos
• Controlar, visualmente, las instalaciones a través de circuito cerrado de
televisión
Alarmas
Monitoreo de Señales
Las señales recibidas en la Sala de Control son:

• Nivel en piscina 3400-PD-001
• Presión en manifold de descarga de las bombas 3400-PP-003/004/005
• Caudal total de RF hacia pila Dinámica antes de inyección de ácido
• Temperatura de salida del mezclador 3400-MX-002 (post-acidulación)
• Caudal de RF acidulado hacia cada bloque
• Presión de entrada a cada módulo
Alarmas
Lazos de Control
• Se considera un único lazo de control, cuyo objetivo es ajustar la frecuencia de

las bombas cumpliendo con el caudal total requerido por la pila (equivalente al
número de bloques en operación con RF por 200 m3/h), manteniendo
constante la presión en el PIT-05022.
• El control se considera en modo Remoto/Automático. En modo manual se

deberá realizar la selección de los bloques que entran en operación con RF
Alarmas
Enclavamientos
• Las bombas de impulsión no deben entrar en operación si el nivel de la piscina

3400-PD-001 marca alarma de bajo nivel
• Las bombas de impulsión no deben entrar en operación si la válvula de
aislación de la recirculación de PLS 20"-VM-3705 se encuentra abierta
• Si la presión de descarga de las bombas es baja, inclusive con VDF a 100% de
RPM, las bombas deben detenerse
• Si la presión de descarga de las bombas es alta las bombas deben detenerse
• Si los cuatro (4) PIT de un bloque dado no marcan presión simultáneamente,
existiendo medición de caudal en el flujómetro del bloque en cuestión, la
válvula de alimentación del bloque debe cerrar
• Si el flujo es menor a 200 m3/h las bombas deben detenerse
Alarmas
Alarmas
• Nivel bajo en piscina de RF 3400-PD-001

• Nivel bajo-bajo en piscina de RF 3400-PD-001
• Nivel alto en piscina de RF 3400-PD-001
• Nivel alto-alto en piscina de RF 3400-PD-001
• Baja presión de descarga de las bombas de RF
• Alta presión de descarga de las bombas de RF
• Bajo caudal de RF a la pila
• Alto caudal de RF a la pila
• Alta temperatura de salida del mezclador
• Alta-alta temperatura de salida del mezclador
Alarmas
Alarmas
• Bajo caudal de RF a cada bloque

• Alto caudal de RF a cada bloque
• Baja presión de entrada a cada módulo
• Alta presión de entrada a cada módulo
lugar. Esta puede involucrar la totalidad del sistema de transporte de Refino, un sub-
sistema o una pieza individual del equipo, causando una anormalidad en las

• Partida durante la Transición desde el inicio de la Operación de la Pila hasta Régimen
‒ Desde el inicio de la operación de OXE hasta la entrada en régimen de la Pila

Dinámica (5 franjas en riego con RF y 3 en riego con ILS), el sistema operará en
una condición eventual.
‒ El diseño prevé que durante el inicio de la operación la pila será regada

únicamente con la solución contenida en las piscinas de RF e ILS (3400-PD-001 y
3400-PD-002, respectivamente).
‒ Asimismo, se considera que la mínima unidad de área bajo riego simultáneo

corresponde a un bloque, equivalente a 200 m3/h.
‒ Para esta condición, una vez llenadas las líneas, el sistema deberá dar partida a
una bomba según lo establecido en el procedimiento de Partida Normal de este
documento, con la única posible excepción de que podría o no haber existido
riego desde la piscina de ILS. Para estos efectos, el DCS deberá permitir que un
bloque cualquiera pueda entrar en operación con RF sin antes cumplir un ciclo de
riego con ILS.
‒ A partir de este punto, con un bloque en operación, el sistema debería observar

solo un aumento en el requerimiento de caudal, por lo que se deberá cumplir con
la secuencia definida en el procedimiento de Inicio Ciclo de Riego Refino hasta
alcanzar el régimen normal de operación de la pila.
Otras Desviaciones de Operación
• Llenado de la Cañería
• Corte de Energía
• Falla de una Bomba
• Fugas
• Falla Sala de Control
• Falla de Válvula en Tránsito
• Falla del CPU del DCS
• Corte de Fibra Óptica
Equipos
Operación Normal del Sistema
La operación normal del sistema incluye las secuencias descritas a continuación:
• Se debe tener en consideración que para la selección de cualquiera de los bloques

para su operación con RF, en el contexto del ciclo de lixiviación, debe haber
terminado el ciclo de riego con ILS del bloque en cuestión.
• Si por cualquier motivo, se requiere iniciar el riego de un bloque dado con RF (sin
riego previo con ILS) debe existir una confirmación de parte de los operadores de
que el montaje y conexión de la submatriz y las parrillas respectivas fue completada.
• La cantidad de bombas y punto de operación se determina en todo momento según

la cantidad de bloques que estén seleccionados para operación con RF (caudal total
de RF requerido).
• Válvulas automáticas operan conjuntamente con cada bloque.

Equipos
Partida Normal
• La partida normal del sistema contempla que la cañería de impulsión de RF y la

matriz a pie de pila, se encontrarán llenas de solución.
• Seleccionados los bloques que entran en operación simultánea de riego con RF, el
DCS debe establecer la cantidad de bombas que entran en operación para el punto
de operación del sistema:
‒ 1 bomba para caudales entre 200 m3/h y 580 m3/h
‒ 2 bombas para caudales entre 580 m3/h y 1.176 m3/h
• Frente a cualquier fluctuación en la presión de descarga de las bombas, la frecuencia

de entrada a las mismas debe ajustarse en consecuencia.
• En condición normal, la secuencia de partida se lleva a cabo en modo

Remoto/Automático.
Equipos
Verificaciones y Chequeos Previos para Partida Normal
Para un procedimiento de partida normal, se deben llevar a cabo las siguientes

verificaciones previas:
• Verificar que la válvula 20”-VM-3705 se encuentre cerrada (ZSC-03705); caso

contrario el operador deberá requerir la asistencia de personal en terreno para
el cierre
• Verificar que el nivel de la piscina 3400-PD-001 se encuentre sobre el mínimo
• Verificar que las válvulas de alimentación de ILS a los bloques seleccionados
estén cerradas (operación automática)
• Abrir las válvulas de alimentación de RF de la mitad de los bloques
seleccionados (operación automática)
• Abrir las válvulas de las parrillas de goteros o aspersores (según selección en
HMI) de los 4 módulos conectados a las válvulas de alimentación de RF abiertas
(operación automática)
Equipos
Secuencia de Partida Normal
• Partir bomba que en rutina anterior se mantuvo en reserva

• Si, por requerimiento de caudal se requiere la segunda bomba, partir segunda
bomba con un desfase de 30 segundos
• Regular VDF de la(s) bomba(s) hasta alcanzar la presión predefinida (6,6 bar) y
mantener dicha presión constante en PIT-05022
• Iniciar temporizador de ciclo para riego/reposo (12 horas/12 horas)
• Iniciar temporizador de riego con RF (35 días)
Equipos
Impulsión Normal
• Durante la operación normal, a lo largo de todo el ciclo de riego con refino para los
módulos seleccionados, el operador puede seleccionar de forma indistinta (y
mutuamente excluyente) el riego con goteros o aspersores para cada uno de los
módulos.
• Igualmente, el sistema debe contar con temporizadores (seteables por el operador)

para riego intermitente entre la primera mitad y la segunda mitad de los bloques.
Bajo estas consideraciones, una vez terminada la operación de partida normal y el
sistema estable en modo de operación Remoto/Automático, pueden ocurrir las
variantes que se describen a continuación.
Equipos
Impulsión Normal
Cambio Goteros/Aspersores
La selección de la operación de un módulo dado, en riego con goteros o aspersores
debe ser una selección desde la HMI.
Bajo estas circunstancias, el DCS solo debe realizar la apertura de las válvulas para el
tipo de parrilla seleccionado (goteros/aspersores), y cierre de las válvulas de entrada a
las parrillas superpuestas (aspersores/goteros, respectivamente) del mismo bloque.
Permanentemente se debe verificar la estabilidad de la presión en PIT-05022 y la
presión aguas debajo de la válvula PCV de cada módulo.
Alternancia Ciclo Riego/Reposo

Al cumplirse el tiempo preestablecido para el ciclo de riego de un bloque, se deben
abrir las válvulas de alimentación de Refino que se mantuvieron cerradas y cerrar las
abiertas; reiniciando el temporizador del ciclo de riego.
El temporizador del ciclo riego/reposo debe ser ajustable por el operador en sala.
Equipos
Impulsión Normal
Inicio Ciclo de Riego Refino
Una vez cumplido el periodo de riego con ILS en un bloque dado, la válvula de
alimentación de ILS al bloque debe cerrar y la de alimentación de RF abrir. Se debe dar
inicio al temporizador de riego con refino, ajustable por el operador.
Esto genera un cambio (aumento) en el caudal total requerido por la pila8, por lo que
debe verificarse la capacidad de impulsión adicional. Permanentemente se debe
verificar la estabilidad de la presión en PIT-05022, y ajustar el punto de operación de las
bombas de ser necesario.
Término Ciclo de Riego Refino

Una vez cumplido el periodo del ciclo de riego predeterminado, se deben cerrar las
válvulas de alimentación de Refino del bloque, y las respectivas válvulas de
goteros/aspersores.
Esto genera un cambio (disminución) en el caudal total requerido por la pila.

Permanentemente se debe verificar la estabilidad de la presión en PIT-05022, y ajustar
el punto de operación de las bombas de ser necesario.
Se debe verificar flujo cero en el flujómetro de alimentación al bloque.
Equipos
Detención Normal
La detención normal del sistema de impulsión de Refino a Pila Dinámica se hace
mediante la siguiente secuencia de operación y en modo Remoto/Manual:
• Detener una de las bombas que se encuentren en operación

• Detener la segunda bomba que se encuentre en operación, si es el caso
• Cerrar todas las válvulas de alimentación de RF
• Cerrar todas las válvulas de parrillas y aspersores que se encontrasen en
operación con RF
• Verificar que los flujómetros de cada bloque establecido en operación con RF
marque(n) flujo cero
• Verificar que el flujómetro FE-05023 marque flujo cero
INDICE PARTE III Impulsión / Irrigación ILS Pila Dinámica
3. Equipos Principales

4.- Equipos Principales
Equipos Mecánicos:
• Mezclador Estático 3400-MX-001
• Bomba Impulsión ILS 3400 PP-001/002
Marca ITT
Modelo VIT
Número de Etapas 2
NPSH m 8,73

Descripción del Sistema

El sistema se divide en dos subsistemas principales:
• Impulsión de ILS desde la piscina de 3400-PD-002, con un volumen útil de
2.600 m3, la cual será alimentada de solución de refino proveniente de la
piscina de refino de MCO los 2 primeros años, mientras que a partir del
tercer año será alimentada desde la colección de soluciones proveniente
del ROM. En la piscina se dispondrán las dos (2) bombas de impulsión de
ILS a la Pila Dinámica, 3400 PP-001/002, instaladas en balsas flotantes y
operadas con VDF
• Sistema de irrigación sobre la corona de la Pila Dinámica de lixiviación, que
considera doce (12) franjas de 90 m x 527 m aproximadamente, divididas
en dos (2) bloques con cuatro (4) módulos 90 m x 66 m, cada uno de los
cuales cuenta con parrillas superpuestas de goteros y aspersores para su
irrigación con RF o ILS de acuerdo con el Plan de Carga y Riego
Procesos
Impulsión de ILS
La impulsión de ILS considera una (1) bomba en operación y una (1) bomba de
respaldo en un arreglo paralelo, ambas equipadas con un VDF, de las mismas
características:
Marca ITT
Modelo VIT
Número de Etapas 2
NPSH m 8,73
Procesos
Impulsión de ILS
Parámetro Unidad Flujo Mínimo Flujo Diseño
Flujo m3/h 185,6 568,0
TDH m 93,1 78,1

Eficiencia % 44,7 81,1
Potencia kW 126,1 131,0
NPSH m 1,89 5,39
Empuje N 30.101 25.587
Requerimiento
Mínimo de mm 434,5 659,4
Sumergencia
Procesos
Impulsión de ILS
• La descarga de cada una de las bombas considera una válvula check y una válvula
de corte, además de un drenaje y manómetro local. La descarga total de las
bombas se realiza en un manifold común de 12 pulgadas, en Hastelloy C276, que
incluye una válvula de alivio de 3 pulgadas.
• Posterior al manifold, la solución se transporta a lo largo de una línea de HDPE
PE100 PN16 de 12 pulgadas de diámetro, hasta el sector de mezcladores, donde
el caudal pasante es monitoreado mediante un flujómetro de 8 pulgadas de
diámetro, antes de llegar a un mezclador estático (de Hastelloy C276), donde es
inyectado el ácido proporcional al flujo medido.
• Se considera que el mezclador en línea cuenta con un diseño geométrico tal que
la turbulencia requerida para asegurar la mezcla se cumpla para las diferentes
condiciones de operación previstas para el sistema (mínimo, nominal y de
diseño), y que el aumento de temperatura provocado por la reacción exotérmica
sea disipado a lo largo de este, sin afectar la integridad de la cañería a
continuación.
Procesos
Impulsión de ILS
• A partir de este sector, la línea de HDPE continúa hasta el área de la pila
dinámica donde se extiende la matriz de ILS a todo lo largo.
• Desde la matriz, se cuenta con 24 arranques, dos para cada franja, para
suministrar ILS al sistema de irrigación.
Procesos
• El sistema de irrigación tiene origen en los arranques de las matrices de RF e ILS,
donde cada uno de los arranques de 8 pulgadas incluye una válvula de corte
accionada de forma remota, para abrir o cerrar el suministro de la solución que
corresponda hacia el bloque respectivo.
• Para cada bloque, se ha dispuesto que un arranque de RF y uno de ILS se
conecten a un flujómetro común y drenaje. La línea, de HDPE PE100 PN16, entra
al área de la plataforma bajo el material de protección para terminar en una
unión bridada protegida por una cámara estructural, donde se realizará la
conexión con la sub-matriz para alimentación de los módulos de riego.
• Las sub-matrices, móviles, se conectan como parte de las tareas de montaje de
parrillas para cada bloque que vaya a entrar en operación, sucesivamente. Se
considera un máximo de 16 bloques operando simultáneamente, 2 en armado, 2
en desarme, y 4 desconectados, para soluciones RF e ILS.
Procesos
• Cada bloque, agrupa 4 módulos que serán regados simultáneamente con la
misma solución. El arreglo de cada módulo parte en una válvula de corte cuya
única función tiene relación con las facilidades para el montaje y desarme de
parrillas.
• Aguas abajo, una válvula reguladora de presión tendrá un set point que permita
asegurar la presión de entrada a la parrilla según el diseño, para lograr la
uniformidad y tasa de riego previstas. Un transmisor de presión inalámbrico
permitirá monitorear esta condición. A continuación, se conectan en paralelo
dos válvulas de corte accionadas por un control inalámbrico, en función de la
selección de la operación para un riego mediante goteros o aspersores;
mutuamente excluyentes.
Procesos
Criterios Generales
• Las definiciones de la entrada en operación del sistema, al inicio del proyecto,
dependerán del Procedimiento de Operación que sea establecido para OXE. Sin
embargo, estás definiciones estarán restringidas por el diseño, particularmente
de acuerdo con el contenido del documento Análisis Hidráulico Estacionario
Impulsión de ILS a Pila Dinámica, OXE-VPP113-AUS-E-3400-M-CS-003
• La operación contempla que la matriz de ILS se encontrará completamente
presurizada
• De acuerdo con dicho documento, la capacidad del sistema de impulsión no
podrá operar a un caudal inferior a los 186 m3/h
• Para cada partida, la bomba entrará en operación y aumentará su velocidad
hasta alcanzar el punto de mayor eficiencia de la bomba en relación al caudal
requerido por el sistema, que depende a su vez de la cantidad de bloques que
serán regados simultáneamente con ILS
Procesos
Criterios Generales
• La condición normal de operación contempla el riego simultáneo con ILS de 3
franjas (6 bloques), con una (1) bomba; la segunda bomba se mantiene de
respaldo
• En los casos de cese de suministro de ILS o de corte de energía, el sistema
detendrá su operación
• Los drenajes del sistema se dividen en dos áreas: la cañería de impulsión hasta el
área de mezcladores es drenada hacia la piscina de ILS, mientras que la matriz y
submatrices se drenan en el área de la pila, para lo que Operaciones deberá
conectar cañerías a los drenajes proyectados, para canalizar la solución hacia las
áreas de la pila más adecuadas
Procesos
Objetivos de Operación
El objetivo del sistema de impulsión de ILS es el transporte de esta solución desde la
piscina 3400-PD-002 (que recibe a su vez ILS desde la pila ROM) hacia la pila dinámica
de OXE para el proceso de lixiviación (primera etapa de riego) del mineral apilado en
esta área, resguardando siempre la integridad de las personas, el medio ambiente y
las instalaciones.
Durante los años de operación, en ausencia del ROM, la piscina de ILS operará con RF
proveniente de MCO.
Para lograr lo anterior, se presenta el siguiente objetivo específico:

• Asegurar una presión estable en el trasmisor de presión ubicado en el manifold
de descarga de las bombas, PIT-06010
Procesos
Operación del Sistema
El sistema puede operar en los rangos de Presión vs Caudal mostrados en la Figura
Alarmas
En términos generales, hay dos tipos de condiciones de operación: operación

normal y eventual o de emergencia:
• La operación normal se refiere a la operación integral de la cañería como un
sistema, incluyendo todos los subsistemas, las piezas individuales de equipos y
mantenimiento, entre otros.
• Una operación eventual o de emergencia tiene lugar cuando una acción
inesperada se lleva a cabo, con la participación de todo el sistema, un
subsistema o de una pieza individual de equipo, causando una anormalidad en
la operación que podría ser parcialmente o no controlada por el operador.
Alarmas
• Condición de Operación Normal

‒ Partida normal
‒ Impulsión normal
‒ Detención normal
• Condición de Operación Eventual o de Emergencia

‒ Partida durante la transición desde el inicio de la operación de la pila hasta
régimen (5 franjas en riego con RF y 3 en riego con ILS)
‒ Corte de energía
‒ Falla de una bomba
‒ Fugas
‒ Falla DCS / Sala de Control / Comunicaciones
Alarmas
Sala de Control
El control del sistema de impulsión de ILS a la pila dinámica se desarrolla desde la
Sala de Control proyectada en OXE.
En general, el sistema permite las siguientes acciones, que se llevarán a cabo desde
la Sala de Control:
• Monitorear el “status” de los equipos y válvulas del sistema
• Selección de franjas en operación
• Seleccionar soluciones de riego para cada bloque
• Seleccionar riego con goteros o aspersores para cada bloque
• Monitorear las variables del sistema, tales como presión, caudal y nivel de la
piscina
• Desplegar las alarmas del sistema
• Generar registros de datos históricos
• Controlar, visualmente, las instalaciones a través de circuito cerrado de
televisión
Alarmas
Monitoreo de Señales
Las señales recibidas en la Sala de Control son:

• Nivel en piscina 3400-PD-002
• Presión en el manifold de descarga de las bombas 3400-PP-001/002
• Caudal total de ILS hacia pila Dinámica antes de inyección de ácido
• Temperatura de salida del mezclador 3400-MX-001 (post-acidulación)
• Caudal de ILS acidulado hacia cada bloque
• Presión de entrada a cada módulo
Alarmas
Lazos de Control
• Se considera un único lazo de control, cuyo objetivo es ajustar la frecuencia de

las bombas cumpliendo con el caudal total requerido por la pila (equivalente al
número de bloques en operación con ILS por 200 m3/h), manteniendo
constante la presión en el PIT-06010.
• El control se considera en modo Remoto/Automático. En modo manual se
deberá realizar la selección de los bloques que entran en operación con ILS.
Alarmas
Enclavamientos
• Las bombas de impulsión no deben entrar en operación si el nivel de la piscina

3400-PD-002 marca alarma de bajo nivel
• Si la presión de descarga de las bombas es baja, inclusive con VDF a 100% de
RPM las bombas deben detenerse automáticamente
• Si la presión de descarga de las bombas es alta las bombas deben detenerse
• Si los cuatro (4) PIT de un bloque dado no marcan presión simultáneamente,
existiendo medición de caudal en el flujómetro del bloque en cuestión, la
válvula de alimentación del bloque debe cerrar
Alarmas
Alarmas
• Nivel bajo en piscina de ILS 3400-PD-002

• Nivel bajo-bajo en piscina de ILS 3400-PD-002
• Nivel alto en piscina de ILS 3400-PD-002
• Nivel alto-alto en piscina de ILS 3400-PD-002
• Baja presión de descarga de las bombas de ILS
• Alta presión de descarga de las bombas de ILS
• Bajo caudal de ILS a la pila
• Alto caudal de ILS a la pila
• Alta temperatura de salida del mezclador
• Alta-alta temperatura de salida del mezclador
Alarmas
Alarmas
• Bajo caudal de ILS a cada bloque

• Alto caudal de ILS a cada bloque
• Baja presión de entrada a cada módulo
• Alta presión de entrada a cada módulo
lugar. Esta puede involucrar la totalidad del sistema de transporte de Refino, un sub-
sistema o una pieza individual del equipo, causando una anormalidad en las

• Partida durante la Transición desde el inicio de la Operación de la Pila hasta Régimen

‒ Desde el inicio de la operación de OXE hasta la entrada en régimen de la Pila
Dinámica (5 franjas en riego con RF y 3 en riego con ILS), el sistema operará en
una condición eventual.
‒ El diseño prevé que durante el inicio de la operación la pila será regada

únicamente con la solución contenida en las piscinas de RF e ILS (3400-PD-001 y
3400-PD-002, respectivamente).
‒ Asimismo, se considera que la mínima unidad de área bajo riego simultáneo

corresponde a un bloque, equivalente a 200 m3/h.
‒ Para esta condición, una vez llenadas las líneas, el sistema deberá dar partida a
una bomba según lo establecido en el procedimiento de Partida Normal de este
documento, con la única posible excepción de que podría o no haber existido
riego desde la piscina de RF. Para estos efectos, el DCS deberá permitir que un
bloque cualquiera pueda entrar en operación con ILS sin antes cumplir un ciclo de
riego con RF.
‒ A partir de este punto, con un bloque en operación, el sistema debería observar

solo un aumento en el requerimiento de caudal, por lo que se deberá cumplir con
la secuencia definida en el procedimiento de Inicio Ciclo de Riego PLS hasta
alcanzar el régimen normal de operación de la pila.
Otras Desviaciones de Operación
• Llenado de la Cañería
• Corte de Energía
• Falla de una Bomba
• Fugas
• Falla Sala de Control
• Falla de Válvula en Tránsito
• Falla del CPU del DCS
• Corte de Fibra Óptica
Equipos
Operación Normal del Sistema
La operación normal del sistema incluye las secuencias descritas a continuación.
Se debe tener en consideración que para la selección de cualquiera de los bloques para
su operación con ILS, debe existir una confirmación de parte de los operadores de que
el montaje y conexión de la submatriz y las parrillas respectivas fue completado.
El punto de operación de la bomba se determina en todo momento según la cantidad

de bloques que estén seleccionados para operación con ILS (caudal total de ILS
requerido); la presión de descarga debe mantenerse constante.
La cantidad de bombas y punto de operación se determina en todo momento según la

cantidad de bloques que estén seleccionados para operación con ILS (caudal total de ILS
requerido).
Válvulas automáticas operan conjuntamente con cada bloque.

Equipos
Partida Normal
La partida normal del sistema contempla que la cañería de impulsión de ILS y la matriz a
pie de pila, se encontrarán llenas de solución.
Seleccionados los bloques que entran en operación simultánea de riego con ILS, el DCS
debe establecer el punto de operación de la bomba que entra en operación.
Frente a cualquier fluctuación en la presión de descarga de las bombas, la frecuencia de

entrada a las mismas debe ajustarse en consecuencia.
En condición normal, la secuencia de partida se lleva a cabo en modo

Remoto/Automático.
Equipos
Verificaciones y Chequeos Previos para Partida Normal
Para un procedimiento de partida normal, se deben llevar a cabo las siguientes

verificaciones previas:
• Verificar que el nivel de la piscina 3400-PD-002 se encuentre sobre el mínimo

• Verificar que las válvulas de alimentación de RF a los bloques seleccionados
estén cerradas (operación automática)
• Abrir las válvulas de alimentación de ILS de la mitad de los bloques
seleccionados (operación automática)
• Abrir las válvulas de las parrillas de goteros o aspersores (según selección en
HMI) de los 4 módulos conectados a las válvulas de alimentación de ILS abiertas
(operación automática)
Equipos
Secuencia de Partida Normal
• Partir bomba que en rutina anterior se mantuvo en reserva

• Regular VDF de la bomba hasta alcanzar la presión predefinida (8,4 bar) y
mantener presión constante en PIT-06010
• Iniciar temporizador de ciclo para riego/reposo (12 horas/12 horas)
• Iniciar temporizador de riego con ILS (24 días)
Equipos
Impulsión Normal
Durante la operación normal, a lo largo de todo el ciclo de riego con ILS para los
módulos seleccionados, el operador puede seleccionar de forma indistinta (y
mutuamente excluyente) el riego con goteros o aspersores para cada uno de los
módulos.
Igualmente, el sistema debe contar con temporizadores (seleccionados por el operador)

para riego intermitente entre la primera mitad y la segunda mitad de los bloques.
Bajo estas consideraciones, una vez terminada la operación de partida normal y con el
sistema estable, en modo de operación Remoto/Automático, pueden ocurrir las
variantes que se describen a continuación.
Equipos
Impulsión Normal
Cambio Goteros/Aspersores
La selección de la operación de un módulo dado, en riego con goteros o aspersores
debe ser una selección desde la HMI.
Bajo estas circunstancias, el DCS solo debe realizar la apertura de las válvulas para el
tipo de parrilla seleccionado (goteros/aspersores), y cierre de las válvulas de entrada a
las parrillas superpuestas (aspersores/goteros, respectivamente) del mismo bloque.
Permanentemente se debe verificar la estabilidad de la presión en PIT-06010 y la

presión aguas debajo de la válvula PCV de cada módulo.
Alternancia Ciclo Riego/Reposo

Al cumplirse el tiempo preestablecido para el ciclo de riego de un bloque, se deben
abrir las válvulas de alimentación de ILS que se mantuvieron cerradas y cerrar las
abiertas; reiniciando el temporizador del ciclo de riego.
El temporizador del ciclo riego/reposo debe ser ajustable por el operador en sala.
Equipos
Impulsión Normal
Inicio Ciclo de Riego Refino

Una vez cumplido el periodo de apilamiento de una franja, y seleccionado un bloque de
la misma para entrar en ciclo de riego, la válvula de alimentación de RF al bloque debe
estar cerrada y la de alimentación de ILS abrir. Se debe dar inicio al temporizador de
riego con ILS, ajustable por el operador.
Esto genera un cambio (aumento) en el caudal total requerido por la pila, por lo que
debe verificarse la capacidad de impulsión adicional. Permanentemente se debe
verificar la estabilidad de la presión en PIT-06010, y ajustar el punto de operación de las
bombas de ser necesario.
El incremento efectivo del caudal impulsado a la pila estará sujeto a la cantidad de

bloques que ya se encuentren en operación para un momento dado; la capacidad
máxima del sistema está definida en 6 bloques en operación simultánea de riego con
ILS.
Equipos
Impulsión Normal
Término Ciclo de Riego Refino

Una vez cumplido el periodo del ciclo de riego predeterminado, se deben cerrar las
válvulas de alimentación de ILS del bloque, y las respectivas válvulas de
goteros/aspersores.
Esto genera un cambio (disminución) en el caudal total requerido por la pila.

Permanentemente se debe verificar la estabilidad de la presión en PIT-06010, y ajustar
el punto de operación de las bombas de ser necesario.
Se debe verificar flujo cero en el flujómetro de alimentación al bloque.

Equipos
Detención Normal
La detención normal del sistema de impulsión de ILS a Pila Dinámica se hace mediante
la siguiente secuencia de operación y en modo Remoto/Manual:
• Detener la bomba que se encuentre en operación

• Cerrar todas las válvulas de alimentación de ILS
• Cerrar todas las válvulas de parrillas y aspersores que se encontrasen en
operación con ILS
• Verificar que los flujómetros de cada bloque establecido en operación con ILS
marquen flujo cero
• Verificar que el flujómetro FIT-06011 marque flujo cero

Lixiviacion Pila Dinamica Rev 0

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PROYECTO OXE

CAPACITACION CENTINELA OXE

OPERACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

2. Criterios de Diseño y Variables de Proceso

4. Lazos, Enclavamiento de Control y Alarmas

6. Puesta en Servicio y Detención de Equipos

El diagrama de flujo que se presenta a continuación muestra el alcance del

• Se considera que todo el mineral cargado en la pila será procesado mediante

• Para el riego de la pila se considera un programa intermitente con frecuencia

• El sistema de riego de la pila contempla el uso de goteros y aspersores, los cuales

• Para mantener la razón de lixiviación de diseño, la tasa de riego continúa

• La cancha de la pila se operará en forma dinámica con un ciclo de lixiviación de 90

• TAG´s funcionales: cuando se hace necesario remplazar un instrumento debido a

Fracción de Área bajo Riego por 12 h % 50

Parámetro Unidad Valor Nominal Valor Diseño

[Cu+2] en el PLS enviado a Planta SX g/L 3,78 – 3,95 6,00

Parámetro Tiempo (días)

• En este proceso se distribuye el Refino e ILS a lo largo de la pila dinámica, de

• Cada bloque dispone de un flujómetro magnético que permite el monitoreo de

El plan de riego programado por el operador en la HMI es en modo Operación/Manual

Implementación Plan de Riego

• Flujo a bombear por módulo 50 m3/h.

Las consideraciones anteriores son en régimen de operación normal, sin embargo

Franjas Velocidad AFD

1 bloque (Activo) 185 480 33

2 bloque (Activos) 370 960 65

3 bloque (Activos) 570 1475 100

Variable de Proceso Equipo Asociado Acción

Nivel piscina de ILS 3400-LSLL-06006 3400-PP-001@002 Bomba se detiene

• Este control puede ser realizado de forma automática a través de la lógica

El lazo de control regula la velocidad de

Franjas Caudal Bombas en Velocidad Consigna %

2 bloque (Activos) 400 1 1.014 68,7

3 bloque (Activos) 580 1 1.475 100

4 bloque (Activo) 800 2 1.475 / 560 100 / 37,9

5 bloque (Activos) 1000 2 1.475 / 1.068 100 / 72,4

Nivel piscina de Refino OXE

El lazo de control de presión actúa como controlador principal para definir la

Estas operaciones eventuales o de emergencia se llevan a cabo en la mayor parte de las

• La secuencia de partida se puede llevar a cabo en modo Remoto/Manual o

2. Criterios de Diseño y Variables de Proceso

5. Lazos, Enclavamiento de Control y Alarmas

7. Puesta en Servicio y Detención de Equipos

El sistema se divide en dos subsistemas principales:

Parámetro Unidad Valor

Parámetro Unidad Flujo Mínimo Flujo Diseño

Parámetro Unidad Valor

En términos generales, hay dos tipos de condiciones de operación: operación

• Condición de Operación Normal

‒ Partida durante la transición desde el inicio de la operación de la pila hasta

‒ Falla de una bomba

‒ Falla DCS / Sala de Control / Comunicaciones

Las señales recibidas en la Sala de Control son:

• Se considera un único lazo de control, cuyo objetivo es ajustar la frecuencia de

• El control se considera en modo Remoto/Automático. En modo manual se

• Las bombas de impulsión no deben entrar en operación si el nivel de la piscina

• Nivel bajo en piscina de RF 3400-PD-001

• Bajo caudal de RF a cada bloque

Estas operaciones eventuales o de emergencia se llevan a cabo en la mayor parte de las

• Partida durante la Transición desde el inicio de la Operación de la Pila hasta Régimen

‒ Desde el inicio de la operación de OXE hasta la entrada en régimen de la Pila

‒ El diseño prevé que durante el inicio de la operación la pila será regada

‒ Asimismo, se considera que la mínima unidad de área bajo riego simultáneo

‒ A partir de este punto, con un bloque en operación, el sistema debería observar