Análisis y diseño

de procesos
GRUPO 5
INTEGRANTES:
▪ Aberasturi, Clara.
▪ Aguilar, Aldana.
▪ Lillo, Laura.
▪ Romano, Sofia.
 Análisis y diseño de
procesos

▪ ¿Se diseña el proceso para alcanzar ventajas competitivas en

términos de diferenciación, rapidez de respuesta o bajo coste?

▪ ¿El proceso elimina los pasos que no añaden valor?

▪ ¿El proceso maximiza el valor ofrecido al cliente desde su punto

de vista?

▪ ¿Conseguirá pedidos el proceso?

Herramientas de análisis

▪ Diagramas de flujo.

▪ Mapas en función del tiempo (o mapa del proceso).

▪ Mapas de flujo de valor.

▪ Gráficos de proceso.

▪ Diagramas de servicio (blueprint).

 Diagrama de flujo
▪ Es una representación de los pasos en un proceso.

▪ Es útil para determinar cómo realmente funciona.

▪ Al examinar cómo se relaciona los diferentes pasos entre sì, se

puede descubrir con frecuencias las fuentes de los problemas.

▪ Son aplicables en cualquier aspecto del proceso.

▪ No requieren de mucho detalle.

Cuando se utiliza: Cuando se necesita ver cómo funciona un proceso

completo.
Aplicaciones comunes

Definición de proyectos

▪ Identificar oportunidades de cambio.

▪ Desarrollar una base común de conocimiento para los nuevos
miembros del equipo.
▪ Involucrar a trabajadores en los esfuerzos de resolución de
problemas para reducir la resistencia futura al cambio.
 Aplicaciones comunes

Identificación de las causas principales

▪ Desarrollar planes para reunir datos.

▪ Generar teorías sobre las causas principales.
▪ Discutir las formas de los datos para el análisis para identificar las
causas principales.
▪ Examinar el tiempo requerido para las diferentes vías del proceso.
 Aplicaciones comunes

Diseño de Soluciones

▪ Describir los cambios potenciales en el proceso y sus efectos

potenciales.
▪ Identificar las organizaciones que serán afectadas por los
cambios propuestos.
 Aplicación de soluciones

● Explicar a otros el proceso actual y la solución propuesta.

● Superar la resistencia al cambio demostrando cómo los cambios

propuestos simplificarán el proceso.

● Revisar y establecer controles y monitoreos al proceso.

● Auditar el proceso periódicamente para asegurar que se están

siguiendo los nuevos procedimientos.

● Entrenar nuevos empleados.

 Metodología

➔ Propósito: Analizar cómo se pretende utilizar el Diagrama de Flujo.

➔ Determinar el nivel de detalle requerido.

➔ Definir los límites: Después de establecer los límites del proceso,

enumerar los resultados y los clientes en el extremo.

➔ Utilizar símbolos apropiados.

➔ Hacer preguntas: Para cada input, debo preguntar:

◆ ¿Quién lo recibe?.
◆ ¿Qué es lo primero que se hace en el input?.
➔Documentar: Documentar cada paso en la secuencia, empezando con
el primer (o último) paso. para cada uno debe preguntar:

◆¿Que produce este paso?

◆¿Quien recibe este resultado?
◆¿Qué pasa después?
◆¿Alguno de los pasos requiere de inputs que actualmente no se
muestran?
➔ Completar: Continuar la construcción del diagrama hasta que se
conecte todos los resultados (output) definidos en el extremo derecho
del diagrama.
➔ Revisar:

◆ ¿Todos los flujos de información encajan en los inputs y outputs

del proceso?
◆ ¿El diagrama muestra la naturaleza de los pasos?
◆ ¿Capta de forma exacta lo que realmente ocurrió a diferencia de la
forma como se piensa que las cosas deberían pasar o como fueron
diseñadas originalmente?
 ¿Qué es lo primero que ocurre?
¿Qué es lo último que ¿Qué es lo siguiente que
ocurre? ocurre?

¿De dónde viene el Servicio,

Preguntas para Material?
¿Quien toma las
decisiones? la creación del
diagrama. ¿Cómo llega al
proceso?

¿Qué pasa si es SI?

¿A donde va el (Producto o
Servicio) de esta operación?

¿Qué revisiones se realizan en

¿Qué pasa si es NO?
cada parte del proceso?
 Lugar:
¿Donde se lleva a cabo?
¿Por que en ese lugar en
particular?

Preguntas que
Propósito:
¿Qué se hace realmente? pueden Secuencia:
¿Cuando se hace?
¿Por que la actividad es
necesaria?
generarse. ¿Por qué se hace en este
momento particular?
¿Que otra cosa se podría o
¿Cuando se podría hacer’
se debería hacer?

Gente:
¿Quien lo hace? Método:
¿Por qué lo hace esa ¿Como se hace?
persona? ¿De qué otra forma se podría
¿Quien mas podria o hacer o debería hacerlo?
deberia hacerlo?
Simbología utilizada

Se utiliza para establecer el inicio o fin de un

proceso o procedimiento.

Utilizado para representar actividades o tareas a

realizar o el trabajo realizado dentro de un
procedimiento.

Utilizado para representar un procedimiento o

proceso independiente pero complementario al que
se está diagramando o modelando.

Indica decisión, alternativa, camino o acción a

seguir, y preguntas o verificación de condiciones.
Simbología utilizada
Utilizado como conector dentro de la misma página.

Utilizado para conocer alguna información

importante.

Utilizado para indicar un documento relacionado a la

actividad

Indica el sentido o la dirección del proceso. (Flujo)

Ejemplo diagrama de flujo
Mapa en función del tiempo

▪ También llamado mapa de proceso

▪ Similar al diagrama de flujo

▪ Añade el tiempo en el eje horizontal

▪ Los vértices indican las actividades y las flechas indican la

dirección del flujo

▪ Permite al usuario identificar y eliminar desperdicios o pérdidas

tales como, por ejemplo, etapas de más, duplicaciones y
demoras
 Mapa en función del tiempo

Objetivo: Conocer de forma muy detallada y profunda el

funcionamientos de los procesos y actividades en los que la empresa
está involucrada.

¿Quién lo utiliza?: Un equipo con responsables de todos los

departamentos, que se ocupan de identificar los procesos, tanto los
principales como los secundarios.
 Beneficios
▪ Detecta ventajas competitivas analizando las necesidades actuales y
futuras de los clientes.
▪ Identifica posibles mejoras o correcciones, así como nuevas
oportunidades para el negocio
▪ Administra los recursos y actividades de la empresa
▪ Identifica los roles claves de la compañía y define las responsabilidades y
funciones de cada empleado dentro de la organización
▪ Mejorar el flujo de información entre los diferentes procesos y/o
departamentos.
▪ Con funciones y procesos orientados en una cadena de valor los objetivos
definidos en todos los niveles están alineados a la visión organizacional.
Simbología utilizada

TAREA O PUNTO
ACTIVIDAD DECISIVO

EVENTO
FLUJO
 Creación de mapas de
procesos

1. Identificar el proceso

2. Establecer límites

3. Recopilar información

4. Entrevistar a participantes e interesados

5. Dibujar el mapa

6. Realizar un análisis final

Ejemplo mapa en función del
tiempo
Ejemplo mapa en función del
tiempo
 Mapa de flujo de valor

Qué es:
Es un método de diagrama de flujo para ilustrar, analizar y mejorar los
pasos necesarios para entregar un producto o prestar un servicio.
Este mapa examina donde se está añadiendo valor, y donde no, en el
proceso completo de producción, es decir, no solo incluye
comprender al cliente el proceso de producción, sino tambien las
decisiones directivas y sistemas informaticos que respaldan el
proceso.
 CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS:

▪ Usan un sistema de símbolos, al igual que otros tipos de

diagramas.

▪ Es uno de los mapas más antiguos.

▪ Es un método para descubrir los desperdicios de cualquier

proceso.

▪ Es efectivo para la comunicacion, colaboracion e incluso

cambios culturales.
 ADVERTENCIAS:
▪ Requiere de una gran inversión de personas y de tiempo.

▪ Se necesita personal capacitado en la realización de

estos.

DIFERENTES CAMPOS DE APLICACIÓN:

▪ En manufactura
▪ En logistica y cadena de suministro
▪ En desarrollo/ingenieria de software
▪ En industria de servicio
▪ En cuidado de la salud
▪ En oficinas y administraciòn
 Simbología
Símbolos/íconos de procesos de VSM

Cliente/Proveedor

Flujo de proceso especifico

Proceso compartido
Caja de datos

Celda de trabajo
Símbolos de materiales de VSM

Inventario

Envios

Flecha de empuje

Supermercado
Retirada de materiales

Carril FIFO

Stock de seguridad

Envio externo
Símbolos de información de VSM

Control de producción

Información manual

Informacion electronica

Kanban de produccion
Kanban de retirada

Kanban de señalización

Ubicacion de Kanban

Retirada secuencial
Nivelación de carga

Planificacion de requerimientos de
material/Planificación de recursos
empresariales

Observacion

Informacion Verbal
Símbolos generales de VSM

Estallido Kaizen

Operario

Otros

Linea de tiempo
 Gráfico de proceso

▪ Utiliza símbolos, tiempo y distancias para proporcionar una forma

objetiva y estructurada de analizar y registrar las actividades que
constituyen un proceso

▪ Permite identificar las actividades que añaden valor al proceso

para así determinar el porcentaje de valor añadido sobre el total
de las actividades, y en base a ello orientar la implementación de
las mejoras

▪ Permite analizar las labores para detectar errores o mejoras

 Simbología utilizada
Indica las principales fases del proceso, método o
OPERACIÓN procedimiento. Generalmente la pieza, materia o
producto en estudio, se modifica durante la operación.

INSPECCIÓN Indica que se verifica la calidad, la cantidad o ambas.

TRANSPORTE Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y

equipo de un lugar a otro.

ESPERA Indica la demora en el desarrollo de los hechos

Indica el depósito de un objeto bajo vigilancia en un

almacén donde sea recibido o entregado, mediante
ALMACENAMIENTO
alguna forma de autorización o donde se guarda con
fines de referencia.

Cuando se desea indicar que varias actividades son

ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en
COMBINADA
un mismo lugar de trabajo, se combinan los símbolos de
tales actividades
Gráfico de proceso
 Elaboración del gráfico de
proceso
● Actividades en las que le sucede algo a la pieza o parte en estudio
○ Actividades de preparación
○ Operaciones activas
○ Actividades de salida

● Actividades en las que la pieza no se toca ya sea porque está

almacenada o en espera.
○ Una vez que conocemos la clasificación anterior, podemos analizar la
conveniencia de tener actividades no productivas dentro del proceso,
ya que estas no agregan valor al producto ni lo hacen evolucionar
para convertirse en producto.
 Aspectos a considerar

1) Antes de hacer un cursograma analítico:

● Que el diagrama proporcione una visión más amplia de lo que

sucede y la relación que existe entre las diferentes operaciones

● Que la información que aparezca en el diagrama se haya

obtenido por medio de observación directa

● Que la elaboración del diagrama debe ser lo más presentable

posible, cuidando exactitud, confiabilidad de los hechos, sea
entendible, legible, etc
 Aspectos a considerar
2) Deben contener la siguiente información:

a) Nombre del producto, material o equipo representado y número

de dibujo o de clave.
b) El trabajo o proceso que se realice, indicando punto de partida y
de término y si el método es el utilizado o el proyectado.
c) Lugar dónde se efectúa la operación.
d) Número de referencia del diagrama y de la hoja y el número de
hojas.
e) Nombre del observador y persona que aprueba el diagrama.
f) Fecha del estudio
g) Clave de los símbolos empleados
h) Un resumen de la distancia, tiempo, costo de mano de obra y
materiales, para poder comparar métodos antiguos con los nuevos.
 Aspectos a considerar

3) Antes de dar por terminado el cursograma, se debe verificar:

● Si se han registrado los hechos correctamente

● Si se han registrado todos los hechos que constituyen el
proceso
● Si se han hecho demasiadas suposiciones y es la
investigación tan incompleta que quizás sea inexacta
 Técnica del
ANÁLISIS DEL PROCESO interrogatorio

Preguntas preliminares

FACTOR PREGUNTA ACCIÓN ESPERADA

Propósito ¿Qué se hace en realidad? ELIMINAR las partes

¿Por qué hay que hacerlo? innecesarias del trabajo

Lugar ¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí? COMBINAR siempre
que sea posible u
Sucesión ¿Cuándo se hace? ORDENAR de nuevo la
¿Por qué se hace en ese sucesión de
momento? operaciones para
obtener mejores
Persona ¿Quién lo hace? resultados
¿Por qué lo hace esa persona?

Método ¿Cómo se hace? SIMPLIFICAR la

¿Por qué se hace de ese modo? operación
Gráfico de procesos propuesto
Respuesta a estos
interrogantes

Fuente de ideas para

mejoramiento del
proceso

Analista propone Nuevo gráfico

de proceso

Se reducen Se aumenta
periodos no valor añadido
productivos del proceso
 Diagrama de servicio

▪ Se utiliza para productos con alto contenido de servicio.

▪ Se centra en el cliente y en la interacción del proveedor del

servicio con el cliente.
Diagrama de servicio
Diagrama de servicio
Diagrama de servicio
Diagrama de servicio
 Conclusión
▪ Los diagramas de flujo proporcionan la imagen global del proceso y
permiten entender la totalidad del sistema.

▪ Los mapas en función del tiempo añaden el elemento tiempo.

▪ Los mapas de flujo de valor tienen en cuenta también a clientes y

proveedores.

▪ Los gráficos de proceso proporcionan una visión más detallada, y

añaden: tiempo de valor añadido, retraso, distancia, almacenamiento, etc

▪ El diagrama de servicio ayuda a centrarnos en la parte del proceso con

interacción del cliente.