Intercambiador de Calor

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado

para transferir calor de un fluido a otro, sea que estos
estén separados por una barrera sólida o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los
dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía y procesamiento químico.

Un intercambiador típico es el radiador del motor de un

automóvil, en el que el fluido refrigerante, calentado por
la acción del motor, se refrigera por la corriente de aire
que fluye sobre él y, a su vez, reduce la temperatura del
motor volviendo a circular en el interior del mismo.
 Transmisión de calor por
conducción
La conducción es la forma en que tiene lugar la
transferencia de energía a escala molecular.
Cuando las moléculas absorben energía térmica
vibran sin desplazarse, aumentando la amplitud
de la vibración conforme aumenta el nivel de
energía. Esta vibración se transmite de unas
moléculas a otras sin que tenga movimiento
alguno.
 Transmisión de calor por
convección
Cuando un fluido circula en contacto con un sólido,
por ejemplo por el interior de una tubería, existiendo
una diferencia de temperatura entre ambos, tiene
lugar un intercambio de calor. Esta transmisión de
calor se debe al mecanismo de convección.
El calentamiento y enfriamiento de gases y líquidos
son los ejemplos más habituales de transmisión de
calor por convección.
Dependiendo de si el flujo del fluido es provocado
artificialmente o no, se distinguen dos tipos:

convección forzada y convección libre

(también llamada natural). La convección forzada
implica el uso de algún medio mecánico, como una
bomba o un ventilador, para provocar el movimiento
del fluido. Ambos mecanismos pueden provocar un
movimiento laminar o turbulento del fluido.
Tipos de Intercambiadores de
Calor
Los intercambiadores de calor se clasifican en 4 tipos
Intercambiadores de:

1. Doble Tubo
2. Carcaza y Tubo
3. Flujo Cruzado
4. Compacto
1. Doble Tubo: Es el intercambiador más sencillo,
por el tubo interno circula uno de los fluidos,
mientras que el otro fluido circula por el espacio
anular. Dependiendo del sentido del flujo se
clasifica en Flujo paralelo y Flujo
contracorriente.

Fig. Intercambiador de Doble Tubo

2. Carcaza y tubo: Es el intercambiador más
ampliamente usado en la industria. En este
intercambiador un fluido fluye por el interior de los
tubos, mientras el otro es forzado a través de la
carcaza y sobre el exterior de los tubos. Para
asegurar que el fluido por el lado de la carcaza
fluya a través de los tubos e induzca una mayor
transferencia de calor, se colocan, deflectores ó
placas verticales. Es corriente encontrar
intercambiadores de calor de 2,4,8,etc. pasos de
tubos. De la misma manera existe la posibilidad que
exista varios pasos de carcaza.
Fig. Intercambiador Carcaza y Tubo
3. Flujo cruzado: alternativamente los fluidos pueden
moverse en flujo cruzado (perpendicular uno al otro), tal
como se señala en la Figura. Los intercambiadores en
flujo cruzado se utilizan comúnmente en procesos de
enfriamiento o calentamiento de aire o gas. En la Figura
4.3 se señala a dos tipos de intercambiadores de calor de
flujo cruzado. Las dos configuraciones difieren de
acuerdo si el fluido que se induce sobre los tubos esta
mezclado o sin mezclar. Un fluido se dice que esta sin
mezclar debido a que las aletas previenen el movimiento
en la dirección (y) que es la dirección transversal a la
dirección del flujo principal (x). En este caso la
temperatura del fluido varia con x y con y.
Fig. Intercambiador de Flujo Cruzado
4. Compacto: Intercambiadores de calor con relación área
superficial/volumen, b = As /V mayores que 700 m2 /m3 se
denominan intercambiadores de calor compacto, debido a su
pequeño tamaño y peso, los intercambiadores de calor
compactos prevalecen en la industria automotriz, industria
aéreo - espacial y en sistemas marinos. Un espectro de
intercambiadores de calor basado en el parámetro b es
mostrado en la Figura.
 INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE CORAZA Y
TUBO

Los intercambiadores del tipo de coraza y tubo

(como el mostrado en la figura) constituyen la parte
más importantes de los equipos de transferencia de
calor sin combustión en las plantas de procesos
químicos. (aun cuando se está haciendo cada vez
mayor hincapié en otros diseños).
En General, el intercambiador de coraza (carcaza) y
tubo, consiste en una serie de tubos lineales
colocados dentro de un tubo muy grande llamado
coraza (como se aprecia en la figura anterior) y
representan la alternativa a la necesidad de una gran
transferencia de calor.
 Los intercambiadores de tubos y coraza constan
de:

1. Mamparas. Sirven para provocar turbulencia del lado

de la coraza y aumentar la transferencia de calor. Los
tipos principales de mamparas son:

Segmentadas (fig 1 a) Pueden ser colocadas de manera que el

flujo vaya arriba y abajo o que el movimiento sea lateral.

Disco y corona (fig 1 b).

Orificio (fig 1 c).

 2. Arreglo de tubos

 Triangula r o tresbolillo

Normal (fig 2 a) Con espacios de limpieza (fig 2 b)

  Cuadrado

Normal (fig 2 c) Rotado (fig 2 d)

 3. Pasos. Haciendo uso de deflectores o espejos en
los cabezales de los intercambiadores, es posible
conseguir que un fluido pase varias veces a todo
lo largo del intercambiador.

Por esto al hablar de este tipo de equipos, se especifica el

número de pasos (pasadas o vueltas) que da el fluido y se le
denomina intercambiadores de flujo 1-2, 2-4, 2-3, 3-6, etc.
siendo el primero el número de pasos en la coraza y el
segundo en los tubos.
 Dentro de este tipo de intercambiadores (de coraza y tubo),
dependiendo a su construcción se puede conseguir diferentes tipos
como los son:

Intercambiador de calor de espejo fijo

Los intercambiadores de espejo fijo se utilizan con mayor frecuencia que los de
cualquier otro tipo y la frecuencia de su utilización se ha incrementado en años
recientes. Los espejos se sueldan a la coraza.

Por lo común, se extienden más allá

de la coraza y sirven como bridas a
la que sujetan como pernos los
cabezales del lado de los tubos. Esta
construcción requiere que los
materiales de la coraza y los espejos
se puedan soldar entre sí.
 Aplicaciones industriales
frecuentes
Entran a formar parte de cualquier proceso donde se
requiera intercambio térmico. Cabría destacar:

 Industria química y petroquímica:

producción de combustibles, etanol, biodiésel,
disolventes, pinturas, pasta de papel, aceites
industriales, plantas de cogeneración, etc.
 Industria del aire acondiciondo: cualquier
proceso que implique enfriamiento o
calentamiento de los gases.

 Calefacción y energía solar: producción de agua

caliente sanitaria, calentamiento de piscinas,
producción de agua caliente mediante paneles
solares, etc.
Industria marina: enfriamiento de motores y
lubricantes mediante el empleo del agua del mar.

Industria alimentaria:
enfriamiento, termización
y pasteurización de leche,
zumos, bebidas carbonatadas,
salsas, vinagres, vino,
jarabe de azúcar, aceite, etc.
PARTE EXPERIMENTAL

Elegir los caudales de agua caliente y agua

fría. Esperar a la estabilización de las
temperaturas. Anotar las indicaciones de
caudales y temperaturas.
Repetir el ensayo con varias combinaciones
de caudales diferentes.
 (TC 1  TF 1 )  (TC 2  TF 2 )
T  Intercambiador
 TC 1  TF 1  de Calor en

Ln  

 C2
T  T F2  Paralelo

Intercambiador T  (TC 1  TF 2 )  (TC 2  TF 1 )

de Calor en  TC 1  TF 2 
Ln  
 TC 2  TF 1 
Contracorriente
 Con la Variación de la Temperatura para los
dos Casos se puede encontrar el Calor
Transferido, mediante la siguiente ecuación:

Q = U x A x ΔT LMTD

y también se cumple que:

(m x CP x ΔT) CALIENTE = (m x CP x ΔT) FRIO

Una gama de intercambiadores de calor de pequeña
escala especialmente desarrollados para el uso
didáctico, para ilustrar los principios y las diferentes
técnicas de la transferencia de calor indirecta entre
corrientes de fluido. Los intercambiadores de calor se
montan individualmente en una unidad de servicio de
banco común (HT30X).
Esta unidad proporciona los servicios y la
instrumentación necesarios para las investigaciones, y
permite hacer comparaciones entre los diferentes tipos
de intercambiador de calor.
 Este intercambiador es usado en la industria
alimenticia y química. Consiste en un conjunto de
tubos conectados en paralelo encerrados dentro de
una cubierta cilíndrica. El calor se transfiere entre
un fluido que circula por el haz de tubos y otro que
circula por el interior de la cubierta.

 Este modelo en pequeña escala fue diseño para

demostrar el intercambio de calor entre el fluido
que circula por un haz de 7 tubos y otro que circula
dentro de la cubierta, atravesando dos placas
difusoras transversales.
 Características Técnicas
El accesorio consta de un intercambiador de calor
de casco y tubos en miniatura con las siguientes
características:

Intercambiador de calor de casco y tubos en

miniatura con tubos desmontables instalados en
un casco transparente.

Fluido caliente en los tubos interiores, y fluido

frío en el casco exterior para minimizar la pérdida
de calor del intercambiador sin necesidad de
aislamiento adicional.
La cámara exterior, las placas de extremo y los
deflectores están construidos de material acrílico
transparente para permitir la visualización de la
construcción del intercambiador de calor y
minimizar las pérdidas de calor.

Longitud del haz de tubos 144 mm (longitud real

de la región de transferencia de calor) dando un
área combinada nominal de transferencia de calor
de 20.000 mm2. El área de transferencia de calor
es equivalente a la del intercambiador de calor de
tubos concéntricos HT31, permitiendo una
comparación directa.
Juntas entre los tubos interiores y las placas de extremo
del casco para proporcionar un sello contra los líquidos,
permitir la expansión Diferencial entre los componentes
de metal y los de plástico y para permitir retirar los tubos
para su limpieza.

El fluido frío (agua fría) entra por un extremo del casco

en la parte inferior y sale en el extremo opuesto, en la
parte superior, después de fluir por encima y por debajo
de dos deflectores transversales instalados dentro del
casco.

Las temperaturas se miden usando termopares tipo K con

conector miniatura para su conexión directa a la consola
eléctrica del HT30X.
Los termopares están instalados en los 4 puntos
siguientes (en la operación en contracorriente):

Entrada de fluido caliente (T1)

Salida de fluido caliente (T2)
Entrada de fluido frío (T3)
Salida de fluido frío (T4)

Unos conectores de acoplamiento rápido para los fluidos

caliente y frío permiten una conexión rápida al HT30X y
la conversión desde la operación en contracorriente a la
operación en corrientes paralelas. Intercambiador de
calor montado en la base de PVC que se conecta al T30X
mediante tuercas de mariposa.