MATERIAL

COMPLEMENTARIO
 Ciclo Administrativo

PLANIFICACIÓN

CONTROL ORGANIZACIÓN

DIRECCIÓN
Gestionando la Organización

PLANIFICACIÓN

CONTROL SEGUIMIENTO ORGANIZACIÓN

DIRECCIÓN
 GESTIÓN

“HACER QUE LAS COSAS OCURRAN”

Asegurar el resultado
 TALLER N°1
• Una planta industrial posee una bodega central de recepción donde se reciben los insumos perecibles a utilizar en las
actividades productivas. Estos materiales no pueden permanecer más de un día en este recinto. Esta bodega se sitúa
físicamente frente a las oficinas de la gerencia.

•Para trasladar los materiales hasta las áreas de consumo se dispone de un carro tipo coloso de 350 kg. de capacidad de
carga, el cual se engancha a una cuatri-moto.

•El jefe de bodega asigna a uno de sus ayudantes recién contratado a realizar esta operación, debido a que su anterior
ayudante, quien acababa de cumplir 2 años en el cargo, fue desvinculado por los constantes errores administrativos que
cometía.

•El nuevo ayudante no posee documentos para conducir ningún tipo de vehículo, Sin embargo, el jefe de Bodega pensó en
atender la urgencia y que sólo era una actividad transitoria. Para ello, solicito el apoyo del prevencionista de riesgos
intercedió ante la gerencia para autorizar en forma excepcional esta situación. El plazo otorgado fue de un mes, así el
ayudante podría operar este equipo y no detener o afectar las operaciones en este período de alta producción.

•Transcurrido 3 meses, sin haber ocurrido ningún inconveniente, el ayudante de bodega mientras traslada el carro cargado
con 450 kg y presionado por su jefe ante el reclamo de los operarios de producción que requieren los materiales, pierde el
control del vehículo, volcando la cuatri-moto, el carro se desengancha y sigue su movimiento hasta estrellarse con una
camioneta y pasa a abollar el vehículo del gerente, el cual estaba siendo objeto de aseo por parte del junior de la empresa.
Los daños no fueron cuantiosos, pero el junior tuvo que ser derivado a la enfermería ya que fue atrapado por la puerta
cuando ésta fue golpeada por la grúa. El prevencionista al constatar que fue algo leve, autorizo al junior a que se retirará a
su domicilio a descansar con el beneplácito del Jefe de RR.HH y la gerencia.

• Con respecto a los vehículos, ninguno se encontraba asegurado. El jefe de bodega indignado ante la situación ocasionada
por su ayudante, decide hacerle una evaluación de desempeño express y a envía al departamento de RR. HH para tramitar
su desvinculación inmediata.

• El Gerente indignado por esta situación aprueba la desvinculación del ayudante y pide a prevención de riesgos que el
accidente no sea informado, ya que afectará demasiado los indicadores y podría significar un aumento en el pago de la
cotización adicional. Además le envía una carta de amonestación al jefe de bodega y al experto en prevencionista por no
prevenir una situación de este tipo. Finalmente despiden al ayudante de bodega y contratan a un nuevo ayudante sin
experiencia.
 Análisis del caso:

Forme un equipo de 4 personas máximo y responda en un plazo de 20 minutos

las siguientes preguntas:

•Qué funciones del ciclo administrativo fallaron y cuál fue la causa.

• Identifique cuales son las medidas preventivas que debieron implementarse.
• Proponga las medidas correctivas que permitan que un evento de estas
características no vuelva a suceder.
• Analice la decisión de desvinculación del ayudante de bodega.
• Exponga sus resultados
Error cometido Medida Preventiva Medida Correctiva
ANÁLISIS DE CASOS
 Concepto de Cadena de Suministro

• Cómo ven hay muchos conceptos, sin embargo el hilo conductor

es la maximización de recursos en un ambiente altamente
competitivo. Otro concepto que ha tomado fuerza tiene relación
con la Logística, que tiene muchos puntos de contacto con la
dirección de operaciones,
• Todo esto se da en un contexto que las empresas productivas
no están solas, sino se encuentran participando de un contexto
más amplio conocido como “Cadena de Suministros”

Proveedores Productor Distribuidor Cliente Consumidor

RETAIL FINAL
 TALLER N°2
ANÁLISIS DE PROCESOS
 Sistema Productivo

Productividad Calidad

Costos

Equilibrio dinámico
 TALLER N°2
1. Forme un equipo de 2 a 4 personas para responder el
siguiente ejercicio.

• Haga un listado de los principales procesos de su empresa u

organización
• De los procesos anteriores indique cuales están relacionados
con la Logística y manejo de materiales en su empresa.
• De los procesos antes identificados, seleccione uno, y
proceda a dibujar un diagrama de bloques en donde aparezcan
señaladas las etapas o actividades principales.

Tiempo: 20 minutos
TALLER N°3: LA META
 TALLER N° 3

• Forme un equipo de 2 – 4 personas

• En base al proceso identificado en el Taller N°2, indique las
entradas y salidas principales
• En cada etapa, enumere todas las restricciones que el equipo
determine en el proceso bajo seleccionado.
• De las restricciones anteriores, ¿Cuál sería su cuello de
botella?.
• Plantee una posible solución siguiendo los pasos de la vistos
en la película la Meta.
• Conclusiones y exposición.

Nota: Las restricciones son aquellos problemas que se enfrenta en

una actividad y que hace que el flujo de materiales o de
información se vuelva lento o se detenga.
 Análisis de Procesos Utilizando Conceptos de Mejora Continua

Entradas Restricciones Restricciones Restricciones Salidas

Cuello de botella:

Cómo superar la restricción:

INTEGRACIÓN DE ÁREAS FUNCIONALES
P = Aprovisionamiento M = Fabricación S = Demand and Supply Planning

D = Distribución/Servicio cliente C = Apoyo canal

Provee- Aprovisio- Planificación Ventas y Distribuidor Consumidor

dores namiento suministro Marketing Operador

P M S D C

Fabricación Distribución
 Proceso de Planificación de la Demanda y
Suministro

Planificación Planificación
Estratégico de demanda
de demanda
Táctico (DP)

Planificación de Planificación Revisión

necesidades de necesidades de ventas
de distribución de distribución y
(DRP) suministros

Planificación
Planificación
de la Programación
de suministros
producción de producción
maestra (MPS)

Operativa
Planificación de Programación Programación
necesidades de de producción de
material (MRP) detallada (DPS) la distribución
Programación
 MODEL0 DE SUPPLY CHAIN CERVEZA EMPRESA A

CLIENTE- 1

C. DISTRIBUCIÓN - 1

CONSUMIDORES
PROVEEDOR
PRIMARIO MP
PLANTA -1

CLIENTE- 2

C. DISTRIBUCIÓN - 2

PLANTA - 2
CLIENTE- 3

C. DISTRIBUCIÓN - 3

PROVEEDOR
Material Empaque CLIENTE- 4

INFORMACIÓN
 OBJETIVO GENERAL DEL CURSO
Al finalizar el curso los participantes están en condiciones de:

Identificar los fundamentos, características y

técnicas de administración de bodega y manejo
de materiales diseñadas para el eficiente
control de existencias e inventarios como
soporte fundamental de las actividades
logísticas que se desarrollan en la empresa.
MATERIAL
COMPLEMENTARIO