Diana Elizabeth Martínez Heredia

Jaime Ismael Coronado Carmona

Pedro Uriel Vidal Carlín
Celestino Montalvo Hernández

CEMENTO PORTLAND
 OBJETIVO GENERAL

– Demostrar las propiedades benéficas del cemento en la perforación de pozos,

así como también reconocer los tipos existentes la cual es de mucha
importancia en nuestro ámbito de estudio.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

– Conocer las propiedades del cemento, su clasificación, así como también su

proceso productivo.
– Conocer y mostrar todos los usos que se le pueden dar en el área de la
construcción civil y ver cómo es que esta beneficia al hombre.
– Conocer las características principales del cemento, sus tipos, para que sirve y
como es su proceso de producción.
DEFINICIÓN
 CEMENTO PORTLAND

Es una mezcla compleja de caliza u otros materiales con alto contenido de

carbonato de calcio, silicio, hierro y arcilla molidos y calcinados que fraguan y se
endurecen al reaccionar con el agua. Los componentes que forman el cemento son
óxidos superiores de oxidación lenta. Esto significa que terminan su grado de
oxidación al estar en contacto con el aire al enfriarse.
FABRICACIÓN
 CEMENTO COMÚN
Tal designación corresponde siempre al cemento artificial común de fraguado lento.
Es un aglomerante eminentemente hidráulico y su composición y propiedades varían
ligeramente. Según su procedencia:

Cemento polvo color gris, algo verdoso.

Debe entenderse por estado suelto de cemento.

Estado Suelto kg/m^3 Peso Específico kg/m^3

1150-1400 3100-3200
1850-2010 1910
PROCESO DE DETERMINACIÓN DE CEMENTO:

CAPACIDAD Y
ALTURA

CONVERSIÓN DEL
MODO DE LLENAR
PESO DEL CEMENTO
EL RECIPIENTE 1, 5
NORMAL A
O 10 lts
VOLUMEN

SE DESLIZA POR
UNA TABLA
INCLINADA A 45°
 COMPOSICIÓN QUÍMICA
Es compuesto por Cal + Arcilla ( sílice y alúmina), elementos que varian dentro de los
siguientes límites:

 58- 66% CaO,

 19-26% de sílice SiO2

 3-6% alúmina Al2O3

 4-7 Fe2O3 se agrega como fundente.

Módulo de Hidraulicidad.
 PROPIEDADES

El Clinker posee un aspecto de polvo gris verdoso cuyo peso especifico oscila entre 3.05 y 3.15
 Al ser amasa con agua
Proteger el material
se solidifica.

PROPIEDADES

Proceso de
Cemento Fraguado
endurecimiento
PRINCIPALES COMPUESTOS DEL
CEMENTO Y SUS FUNCIONES
– Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del
cemento portland, conduce a la formación de cuatro principales productos, que
incluyen cuatro fases cristalinas:
– SILICATO TRICALCICO
– SILICATO DICALCICO
– ALUMINATO TRICALCICO
– ALUMINO FERRITA TETRACALCICO
Las reacciones de carbonatos y arcillas producidas por la manufactura del
cemento portland, conduce a la formación de cuatro principales productos, que
incluyen cuatro fases cristalinas:

SILICATO TRICALCICO (3CaO·SiO2.)

• Es el componente mas abundante en la mayoría de los cementos.

• El factor principal para producir la resistencia temprana o inmediata (1 a 28
días).
• Reacciona rápido con el agua.
• libera calor.
• forma silicato de calcio hidratado (CSH).
• Endurece rápidamente.
• Alcanza una gran resistencia cuando se muele finamente y se mezcla con
agua hasta formar una pasta.
• El silicato tricálcico se forma por reacción en estado sólido entre el óxido de
calcio y la sílice. Figura 1.0. silicato tricálcico.
• También se puede producir a partir de caliza pura y cuarzo.
• La reacción es más rápida en presencia de una masa fundida de óxidos de
calcio, aluminio y hierro (III) a unos 1450° C.
 SILICATO DICALCICO (2CaO·SiO2 )

• Se produce cuando el Clinker de cemento no está totalmente saturado de óxido de calcio.

• Conocido como 𝐶2𝑆 , es un compuesto de hidratación lenta para formar el mismo tipo de compuestos que el
𝐶3𝑆(𝐶𝑖𝑙𝑖𝑐𝑎𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑐𝑜) 𝐶𝑆𝐻 .
• proporciona una ganancia gradual de resistencia, esto ocurre en un periodo largo, después de 28 días.

Figura 2.0. Silicato Di cálcico.

 ALUMINATO TRICALCICO (C3A) ( Al2O3·3CaO )
• Se conoce también como 𝐶3𝐴
• Tiene influencia en el tiempo de la bomba de la lechada.
• Es responsable de la susceptibilidad al ataque quimico de los sulfatos sobre los cementos.
• Esta susceptibilidad se clasifica en moderada y alta resistencia al ataque quimico, cuando se incluye el compuesto en un 8% y 3%
respectivamente.
• Reacciona muy rápido al agua.
• Libera mucho calor al hidratarse.
• Contribuye a resistencia a muy temprana edad, pero poco a la resistencia final.
• Los cementos en vez de sulfatos deben limitarse al contenido de este compuesto.
• Se adiciona oxido férrico transformándolo en 𝐶4𝐴𝐹(ALUMINO FERRITA TETRACALCICO).

Figura 3.0 Aluminato Tricálcico.

 ALUMINO FERRITA TETRACALCICO (C4AF ) (Al2O3·4CaO·Fe2O3 )

• Contribuye poco al endurecimiento hidráulico.

• También conocido como C4AF.
• Reacciona rápido con el agua.
• No produce mucho calor de hidratación
• Resistencia a la compresión.
• Influye en la Reología del cemento.
1. Forma geles.
2. Durabilidad.

Figura 4.0 Alumino Ferrita Tetra cálcico.

CLASIFICACIPON API Y ASTM
– API: Se refieren a la clase de cemento.

Clase A

Clase B

Clase C

Clase D

Clase E

Clase F

Clase G & H
- ASTM: Se refieren al tipo de cemento.

Tipo I

Tipo IA

Tipo II

Tipo IIA

Tipo III

Tipo IV

Tipo V
PROPIEDADES FÍSICAS DE
LOS CEMENTOS
 Fraguado y
Endurecimeinto

Resistencia a la Resistencia a la
Compresión Tracción

Resistencia al
Esfuerzo
Cortante

Resistencia a la
Flexión
 CATEGORÍA DE LOS
ADITIVOS Y SUS FUNCIONES
Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones específicas de trabajo.

Los aditivos de cemento pueden ser usados para:

– Variar la densidad de la lechada.
– Cambiar la resistencia a la compresión.
– Acelerar o retardar el tiempo de fragüe.
– Control de filtrado y perdida de fluido.
– Reducir la viscosidad de la lechada.
 Tipos de aditivos
Aceleradores

Aditivos
Retardadores
especiales

Controladores
de pérdida de Extendedores
circulación

Controladores
Densificantes
de filtrado

Dispersantes
Aceleradores Disminuyen el tiempo de bombeo de la lechada.

Aceleran el proceso de fraguado

Compensan el efecto retardador de otros aditivos (Controladores

de filtrado, dispersantes, etc.)

Modifican la estructura del gel C-S-H (Hidrato de Silicato de

Calcio) y aumentan la hidratación.
 Cloruro de Calcio (CaCl2)
Aceleradores más comunes

Cloruro de Sodio (NaCl)

Silicato de sodio

Sulfato de Calcio (CaSO4)

Agua salada
 Incrementan el tiempo de
fraguado
Retardadores Inhiben la hidratación
Prolongan el tiempo de
bombeabilidad

Lignosulfonatos (de sodio y calcio no

refinados)
Ácidos carboxílicos (ácido cítrico,
Más
glucónico y glucoheptónico)
comunes
Compuestos inorgánicos (ácido bórico,
fosfórico, crómico, cloruro de sodio,
óxidos de zinc y plomo)
 Extendedores
– Son materiales que reducen la densidad de las
lechadas de cemento y/o reducen la cantidad de
cemento por unidad de volumen por producto
fraguado.
– Al reducir la densidad del cemento la
generación de la resistencia a la compresión
inmediata también se reduce y el tiempo de
bombeabilidad se incrementa.
 Densificantes

Los aditivos densificantes son usados para obtener

El principal propósito de los aditivos densificantes es
lechadas densas, de 20 libras por galón y más, para ayudar
aumentar la densidad de la lechada para controlar la
a controlar formaciones de gas de alta presión y para
presión de la formación.
facilitar el desplazamiento de lodos pesados.
 Más comunes

Óxido ferroso
Barita Arena
(Fe2O3)
 Reducen la
viscosidad y
el punto de
cedencia

Reducen el Reducen la
contenido presión de
de agua fricción

Dispersantes

Mejoran la
eficiencia de Modifican
los el régimen
controladores de flujo
de filtrado
 Controladores de filtrado

Estos aditivos se agregan para evitar la deshidratación del cemento, por

lo tanto, el cemento mantendrá la porción adecuada de agua requerida y
las propiedades del cemento no serán afectadas.
Los aditivos más comunes son:
– Materiales sólidos (bentonita, carbonatos, sílicas, látex)
– Polímeros (carboximetil hidroxietil celulosa, polímeros aniónicos
sintéticos)
 Controladores de Pérdida de
Circulación
Las pérdidas de circulación tales como las fracturas inducidas o las formaciones no consolidadas.
Los más comunes son:
– Materiales obturantes (sílicas, carbonatos)
– Cementos tixotrópicos, combinaciones diesel/cemento, diesel/bentonita
 Aditivos Especiales

– Antiespuma
– Previenen o eliminan la espuma.
– Previenen la cavitación.
– Mantienen la densidad de la lechada bombeada al pozo.
– Expansivos
– Dilatan el cemento
– Antisedimentación
– Aseguran un valor mínimo del punto de cedencia (previenen la sedimentación de los sólidos)
LECHADAS DE CEMENTO
Las lechadas de cementos son suspensiones altamente concentradas de partículas sólidas en agua
que deben tener la capacidad de colocarse en una posición deseada en cualquiera de las fases de
construcción de un pozo por medio de un equipo de bombeo y cuyas propiedades van a depender
de la utilidad que esta tenga en el proceso de cementación.
 Diseño

Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada, es

necesario conocer:
– Condiciones del pozo
– Potencia hidráulica requerida
– Caudal de desplazamiento
– Volumen de lechada
– Relación entre el diámetro del pozo y el revestimiento
Otros parámetros importantes a conocer son:

– Tiempo de cementación: Tiempo mínimo requerido para el

endurecimiento de la lechada por la deshidratación del cemento.
– Tiempo de espesamiento: Tiempo que se le da a una lechada para
que permanezca lo suficientemente fluida para poder bombearse en el hoyo bajo determinadas
condiciones de temperatura y presión.
– Tiempo mezclando y bombeando: Tiempo requerido para soltar los
tapones antes y después de la lechada de cemento para iniciar el
desplazamiento.
– Tiempo de desplazamiento: Tiempo requerido para que la columna
de cemento se desplace dentro del revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo.
 Funciones

– Recubrir de cemento el espacio anular entre la TR y la formación a fin de aislar zonas.

– Sujetar las TR’s en el pozo.
– Proteger el revestidor contra colapso, presiones de estallido, corrosión e impactos de la
perforación.
– Efectuar el aislamiento de las formaciones productoras y el confinamiento de acuíferos.
– Evitar el derrumbe de las formaciones.
– Reforzar la sarta revestidora contra el aprisionamiento de presiones externas.
 Referencias

– https://www.astm.org/DATABASE.CART/HISTORICAL/C150C150M-09-SP.htm
– https://prezi.com/yyiewfax4_gp/propiedades-fisicas-y-mecanicas-del-cemento/
– Albarrán Flores, D. & Hernández Sandoval, L. (2012). Cementación de pozos
petroleros en aguas profundas. Licenciatura. Universidad Nacional Autónoma
de México.