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Descripción básica del proceso de fabricación de harina y aceite de calidad super prime, sujeto a tener variantes que mejoren la eficiencia del proceso.
Оригинальное название
Proceso fabricación de Harina y aceite de pescado.
Descripción básica del proceso de fabricación de harina y aceite de calidad super prime, sujeto a tener variantes que mejoren la eficiencia del proceso.
Descripción básica del proceso de fabricación de harina y aceite de calidad super prime, sujeto a tener variantes que mejoren la eficiencia del proceso.
mar. Se mantienen los estándares de calidad usando la mejor práctica y trazabilidad desde la captura en el alta mar a través de técnicas modernas de procesamiento de harina y aceite de pescado hasta el usuario final. Siendo compatible el proceso con la conservación del medio ambiente. DESCRIPCION TECNICA DE FLUJO DEL PROCESO RECEPCION DE MATERIA PRIMA La línea de bombeo conteniendo agua / pescado descarga en un desaguador estático y conducido al desaguador rotativo el cual entrega a la tolva de cubicación para el control de peso luego el pescado es almacenado en pozas de concreto armado de piso inclinado. En las pozas se busca seleccionar pescado con características homogéneas de calidad para el proceso. COCCION La materia prima almacenada en las pozas, es transportada por dos bombas LAMELLA, hasta el cocinador mixto; normalmente se utiliza el sistema de vapor indirecto para evitar el incremento de líquidos en el proceso. Se trabaja en un rango de presión de 3 a 4 bar, y una temperatura de 95 a 100°C. Si la especie es grande se usa el vapor directo para asegurar el cocido y poder coagular las proteínas y la grasa del pescado. DRENADO (02 PRE STRAINERS DOBLES) El pescado cocido es sometido a un proceso de drenaje con la finalidad de aliviar la masa cocinada de una parte del líquido y este no ingrese a la prensa. Tiene como objetivo eliminar las partes licuadas del pescado y del condensado. PRENSADO Se cuenta con una prensa marca STORD INTERNATIONAL de doble tornillo (accionamiento hidráulico), esta operación permite obtener 2 fases: una sólida constituida por el cake de prensa con una humedad de 44 a 48% y otra líquida ( licor de prensa ) formada por sólidos solubles, sólidos insolubles finos, agua y grasa. La parte liquida debe tener una temperatura entre 95°C y 100°C. TRATAMIENTO DE LIQUIDOS Comprende las siguientes fases: Separación de sólidos finos contenidos en esta fase líquida a través de un proceso de centrifugación, para este efecto se cuenta con 02 Separadoras horizontales marca ALFA LAVAL. Los sólidos insolubles recuperados son integrados a la fase sólida en el colector de prensas y la parte líquida denominada el caldo de separadora pasa a la operación de recuperación de aceite. Separación aceite-agua, también realizado por un proceso de centrifugación a través de centrífugas verticales , marcas ALFA LAVAL. El aceite recuperado es comercializado bajo la denominación de aceite crudo, los líquidos restantes como sólidos solubles, agua y grasas denominados agua de cola ingresan a los evaporadores de la planta de tratamiento de agua de cola. CONCENTRACION DE AGUA DE COLA
Los líquidos residuales son concentrados en una planta evaporadora de
marca CONMETAL cuya capacidad de evaporación es de 24000 l/h, cuenta con 3 efectos al vacío, puede procesar hasta 30000 l/h de Agua de Cola. Los sólidos de agua de cola 6-8 % son concentrados en un rango de 36-40%, para adicionarlo al cake de prensas antes de que ingrese a los secadores. La concentración y adición del producto es continuo. TRANSPORTE A SECADORES Los bloques formados por los cakes de prensa, separadoras y solubles de pescado son disgregados mediante tornillos helicoidales que completan la disgregación para obtener partículas lo más uniforme posibles a su vez son los transportados hacia los secadores. SECADO Realizado en una etapa con secador rotatubo, antes de ingresar a esta etapa el producto que es transportado por tornillos helicoidales al secador , recibe un agregado de concentrado. La temperatura de secado es de 70-90°C , obteniéndose un producto final con 8-10% de humedad. La harina seca (scrap) pasa a la operación de molienda. RECUPERACION DE FINOS (CICLONES) A la salida de los secadores se encuentran los ciclones, cuya función es recuperar los finos para ser incorporados en el flujo de harina. MOLIENDA (MOLINO Y VENTILADORES NEUMATICOS) Esta operación tiene por objeto reducir y homogeneizar el tamaño de las partículas de scrap y obtener una harina de granulometría uniforme y tamaño requerido de comercialización 96% ó mas, se usa un molino de martillos locos con orificio de malla metálica de 3/16”Ø x 1/4 de espesor. ENFRIAMIENTO Y TRANSPORTE NEUMATICO El enfriamiento es de tipo neumático utilizando un ventilador que transporta la harina por un ducto hasta un ciclón para continuar mediante un transportador helicoidal a una tolva. Este sistema también permite ayudar al enfriamiento de la harina. ADICION DE ANTIOXIDANTE El agregado de Antioxidante permite la estabilización de las grasas y bloqueo de las reacciones exotérmicas de la cadena de grasas insaturadas presentes en la harina de pescado.
Se adiciona por medio de un dosificador automático y una boquilla por
aspersión que garantiza la aplicación correcta del antioxidante ETHOXIQUIN, su agregado es del orden de 700-750 ppm, lo que garantiza el remanente requerido antes de embarcar. ENVASADO Y PESADO (AUTOMATICO) Después de la dosificación de antioxidante la harina es enviada a una tolva que alimenta a una balanza automática, siendo envasada en sacos de Polipropileno de color negro con 50 kg c/u. Luego de cosido el saco es transportado a un camión plataforma que se encargará de transportar la harina al almacén. ALMACENAMIENTO Se almacena la harina en rumas de 1000 sacos o 50 t, conformada por 11 cañones, 9 son de 90 sacos(18 filas) y 2 de 95 sacos (19 filas), entre rumas existe una separación mínima de 1m. Durante el tiempo de almacenamiento se produce el curado o estabilización.