PROCESO PRODUCTIVO

HARINA Y ACEITE

PLANTA CHANCAY
AUSTRAL GROUP S.A.A.
2010
Ing. Henry Jimy Ríos López
 DESCARGA DE CHATA
La Chata es una unidad flotante
fija que sirve para trasladar la
materia prima de la embarcación
hacia la planta. Chata Chancay
cuenta con dos líneas de
descarga Sur y Norte conocidas
como bombas tipo NETZCH, que
en promedio bombean entre 120
Tn/hr hasta 260 Tn/hr, es un
sistema eficiente en la relación de
agua y pescado que es de 0.5 a 1
respectivamente
 DESCARGA DE CHATA
El Sistema de Bombeo tipo
Netzch cuenta con un motor
Catherpillar con una unidad
hidráulica que hace posible el
funcionamiento de la bomba para
el recorrido de la materia prima
desde la Chata hacia la Planta, la
distancia es de 750 mts. de
tubería submarina de 18” de
diámetro, lado norte es de
material HDPE y lado sur de Fe
negro.
 RECEPCION Y PESAJE
Contamos con 02 desaguadores
rotatorios marca FABTECH donde
ocurre el primer drenaje de la
materia prima además contamos
con elevadores de mallas en dos
tramos lo que nos permite un
drenaje mas eficiente.
Posteriormente la materia prima
es pesada en 02 balanzas
electrónicas (Tolvas) que están
programadas para registrar un
peso de 1500 Kg/tolvada.
 ALMACENAMIENTO
Para el almacenamiento de la
materia prima contamos con 05
pozas de concreto de 400 Tm. de
capacidad c/u aproximadamente,
en cuya base tiene una inclinación
que permite el deslizamiento de la
materia prima durante su
alimentación, además poseen un
sistema de drenaje para la
sanguaza (agua-sangre)
El almacenamiento se realiza
tomando en cuenta el TDC
(Tiempo de captura) desde su
primera cala por cada
embarcación
RECUPERACION PRIMARIA - PAMA
Consiste en el tratamiento del
agua de mar en los Trommel para
la recuperación de sólidos
mayores a 0.5 mm para
posteriormente ser agregados al
proceso productivo.
Contamos con dos (02) Trommel
con una capacidad de 400 m3/hr
cada uno. Permite la separación
de sólido y liquido, la parte liquida
se drena y se envía a las celdas
de flotación, a su vez las paletas
que este posee permite trasladar
los sólidos hacia un transporte
helicoidal para ser almacenados
en una poza hasta su
procesamiento
RECUPERACION SECUNDARIA- PAMA

Consiste en la recuperación de la
grasa del agua de bombeo que
sirvió como medio de transporte
de la materia prima de la chata a
la planta. Contamos con una
Celda de Flotación de 222 m3 de
capacidad y que posee 08
equipos microburbujas (Microair)
que por los agitadores aireadores
generan la espuma que será
tratada posteriormente en la
Tricanter. Poseemos además un
Tk de 2000 TN para realizar la
recirculación del agua de bombeo
para un mejor tratamiento.
RECUPERACION SECUNDARIA- PAMA

Tricanter, es un equipo que por

medio de la fuerza centrifuga
logra separar los diversos
componentes que tienen la
sanguaza y la espuma, como son
los sólidos, grasa y agua
remanente. La espuma y la
sanguaza pasan primeramente
por un Coagulador donde son
tratados con vapor para facilitar la
separación, la temperatura de
trabajo debe ser mayor a 80° C.
La Tricanter tiene una capacidad
de 15 m3/hr
 COCINADO
El proceso de Cocinado tiene la
finalidad de coagular proteínas,
liberar grasas y reducir la carga
microbiana a valores aceptables.
La Cocina es de tipo horizontal,
de vapor y condensado indirecto
en contracorriente a la materia
prima que es trasladado
interiormente por un helicoide. La
materia prima cocinada pasa por
los Prestrainer que son
desaguadores rotatorios que
separan el sólido del caldo, para
luego ir al prensado. Contamos
con 03 Cocinas de 50 Tm/hr. c/u,
Aquí se controla la Presión y
Temperatura
 PRENSADO
El prensado es una operación
mecánica cuyo objetivo es
obtener una torta que contenga la
menor cantidad posible de agua y
grasa y un licor pobre en sólidos
con alto contenido de grasa. La
prensa tiene un capacidad de 40
Tn/hr c/u, consta de dos tornillos
concéntricos que se alojan en una
carcaza, con mallas para el
escurrimiento de la fase acuosa.
Se controla la presión que debe
ser menor a 3000 psi y la
humedad de la torta que debe ser
menor a 48 %
CONCENTRACION DE SOLUBLES
La finalidad es la de evaporar
parte del agua contenida en el
agua de cola, para obtener una
buena concentración de solubles
alto en proteínas que serán
añadidos al proceso
paulatinamente. Contamos con
una Planta Evaporadora Atlas
Stord del tipo película
descendente al vacío de tres
etapas y con una capacidad de
60,000 Lts/hr, controlamos el
vacio (-0.90 a -0.96) y la
concentración (40% - 50%) de
sólidos
 SECADO A VAPOR
El secado a vapor se realiza para
reducir la humedad en la torta
integral (humedad de 50% a 60%)
a niveles donde inhiba el
crecimiento microbiano y facilite la
segunda etapa de secado.
Contamos con 03 Secadores del
tipo Rotatubos marca ENERCOM
de vapor indirecto con una
capacidad de 25 Tm/hr, el sentido
de vapor es en contracorriente de
la carga. Controlamos T° vapor
entre 70°C y 90°C, humedad del
Scrap hasta 12% y presión
máximo de 90 psi
SECADO CON AIRE CALIENTE
El objetivo de esta etapa es
reducir la humedad del scrap del
secador a vapor hasta niveles
requeridos por las características
del producto final. Esta segunda
etapa de secado se realiza en 02
secadores de aire caliente en
cuyo interior se ubican paletas
adheridas a las paredes para el
transporte de la carga a secar:
con fluido térmico (Enercom) y a
vapor (HLT Atlas) de 15 Tn/hr y
10 Tn/hr respectivamente. Se
controla la humedad hasta 11%
del scrap de salida y Temperatura
entre 48°C y 58°C
 MOLIENDA SECA
La molienda es una operación que
se realiza al scrap de secador aire
caliente para obtener el producto
final (harina) con una
granulometría minima de 99% en
tamiz malla Nro. 12, para esta
operación contamos con 03
molinos marca Enercom del tipo
martillos con una capacidad de 10
Tm/hr cada uno, el amperaje de
trabajo es de 100 amperios como
máximo. Previo a los molinos el
scrap para por unos imanes para
retener materiales que puedan
dañar las mallas.
 ENSAQUE
Este proceso asegura un correcto
peso en el envasado de harina de
pescado manteniendo las condiciones
adecuadas de temperatura y de
humedad, controlando la dosificación
de antioxidante. Contamos con dos
balanzas automáticas que llenaran
sacos aproximadamente de 50 kg.
Previa a esta operación la harina pasa
por un purificador para retirar las
impurezas, luego pasa a un Tolvín, de
allí se descargara automáticamente
para pasar por un mezclador donde se
agregara el Antioxidante para su
conservación en almacenamiento. La
humedad del producto final esta en un
rango de 5 a 10% y el antioxidante
mayor a 400 ppm en ensaque y menor
a 150 ppm en el colector de prensas.
 PLANTA DE ACEITE
Tiene como finalidad el de realizar la
optima separación de sólidos y
recuperación de grasa contenido en el
licor de prensa, adicionando los
sólidos a la producción y obteniendo
aceite pulido. Contamos con 03
Separadoras Alfa Laval de 40,000
Lts/hr, 03 Centrifugas de 30,000 Lts/hr
y 01 Pulidora de 10 Lts/hr. Parámetros
a controlar:
 Torta Separadora %H menor a 68%
 Licor: sólidos menor a 12% y grasa
menor 13%
 Aceite: humedad menor a 1% y acidez
menor a 6%
 Agua de Cola: grasa menor 0.5% y
sólidos menor a 12%
 PLANTA DE VAPOR
La planta de vapor garantiza la
generación y suministro de vapor
de buena calidad para ser
utilizado en los equipos que así lo
requieran, en planta tenemos 04
Calderos pirotubulares marca
Distral de 900 BHP y 01 caldero
pirotubular de 300 BHP con una
presión de trabajo de 125 psi cada
uno. Combustible utilizado es el
R-500, Los calderos tienen la
capacidad de generar hasta 12
Tn/hr de vapor. Además trabaja
con 02 ablandadores para
tratamiento de agua de
alimentación
DIAGRAMA DE FLUJO DE HARINA Y ACEITE
DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION Y
EFLUENTES
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
M ateria P rima A gua de B o mbeo
Recepción de Trom m el
Materia Prima Celdas de Flotación
Fase A gua a
Liquida Emiso
1 2 1 2 r

Espuma
Só lido s
E
Coagulador Coagulador de M
Almacenamiento de Sanguaza de Espuma I
Materia Prima Sanguaza
Só lido s A gua de
S
Tricanter Co la O
R
A ceite

Cocción

Lico r de Separado ra
A ceite
Prensado Separadora de Centrifugación Pulidora
Lico r de P rensa Sólidos
Só lido s Lo do s A gua de co la
A ceite
Co ncentrado P ulido
Planta
Evaporadora

Molienda Humeda
Almacenamiento de
A dició n de Aceite
Enzimas
Secador Nº1

Co ndensado para
Secador Nº 2 limpieza de planta
Embarque de
Imanes Aceite

Molienda Seca
P urificado r A dició n de
A ntio xidante

Almacenamiento de Embarque de
Ensaque Harina Harina
GRACIAS