ENDURECIMIENTO POR en aleaciones de

PRECIPITACIÓN cobre
EL COBRE Y SUS ALEACIONES
Conforman uno de los mayores grupos de aleaciones comerciales disponibles
actualmente en el mercado, junto a los aceros y al aluminio.
El cobre se usa ampliamente debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica;
también presenta buena resistencia a la corrosión. Se puede fabricar de distintas
formas con mucha facilidad y su resistencia mecánica y a la fatiga es adecuada en
muchas aplicaciones. Generalmente, el cobre y sus aleaciones son materiales no-
magnéticos, y pueden soldarse fácilmente por diferentes procesos.
Debido a la gran variedad de colores que pueden desarrollar las aleaciones de
cobre, se las utiliza con fines decorativos (lustradas, pulidas o recubiertas con
sustancias orgánicas para producir diferentes texturas y terminaciones superficiales).
Las aleaciones de cobre están constituidas por el cobre como constituyente principal,
más algún tipo de elemento químico que le da el nombre a la aleación.
MINERALES DE COBRE MÁS COMUNES
PROCESO DE OBTENCIÓN
Los procesos más utilizados para la obtención de mineral de cobre son los
denominados flotación y lixiviación, que permiten separar el cobre de los minerales
que lo contienen.
Si se trata de sulfurados primarios se usa la flotación, cuya base es el agua; y para
el caso de oxidados y sulfurados secundarios se utiliza la lixiviación, la que se
realiza mediante la utilización de ácido sulfúrico.
Las etapas del proceso de producción de cobre procedente de óxidos son:
extracción, chancado, lixiviación y precipitación electrólitica. En el caso de los
minerales sulfurados son: extracción, chancado, flotación (concentración), fundición,
refinación y moldeo, y electrorefinación.
SUBPRODUCTOS DE FUNDICIÓN Y REFINERÍA

Después del proceso de elaborar ánodo de cobre y cátodo de cobre se obtienen los
siguientes subproductos: Ácido sulfúrico, Escoria granulada. Lodos
electrolíticos, Sulfato de níquel, Yeso.
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN
El tratamiento térmico por el cual la dureza y resistencia de algunas aleaciones
aumenta. Esto ocurre cuando dentro de una fase matriz sobresaturada, se forman
partículas uniformemente dispersas y extremadamente pequeñas de otra fase.
Estos últimos son denominados precipitados y su particularidad es que, se comportan
como barrera que traba el movimiento de las dislocaciones, por lo que se logra el
endurecimiento y aumento de resistencia.
CONSTA DE 3 ETAPAS:
1.- Tratamiento por Solución: Se calienta la aleación a una temperatura por sobre la
temperatura solvus, manteniéndose hasta que se produzca una solución sólida
homogénea monofásica. Así disuelve el precipitado, reduciendo la segregación
presente en la aleación original.

2.- Templado: Tratamiento térmico que consiste en enfriar rápidamente la aleación,

al finalizar el paso anterior. Al disminuir la temperatura tan rápido, los átomos no
tienen tiempo de difundir a lugares de potencial nucleación y no se forma la
segunda fase. Luego de este temple, sólo se tiene estructura alfa sobresaturada, al
estado metaestable.
3.- Envejecimiento: Última etapa, que consiste en calentar esta fase alfa
sobresaturada a una temperatura inferior a la temperatura del solvus. A esta
temperatura de envejecimiento los átomos son capaces de difundir a distancias
cortas. Como esta fase sobresaturada no es estable, los átomos de soluto difunden
hacia sitios de nucleación, donde se forma y crece un precipitado. Si se mantiene
esta temperatura durante un tiempo suficiente, se produce el equilibrio entre las
fases presentes.
ALEACIONES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIÓN

C15000, C15100 (CuZr), C18200, C18400 y C18500 (CuCr), C19000, C19100 (CuNiP) y
C64700, C70250 (CuNiSi).
Estas aleaciones presentan distintas características tales como una alta resistencia mecánica
combinada con una menor conductividad que las aleaciones CuBe

Aleación de Cu- 2% wt.Co

Este tipo de aleación puede ser usada para aplicaciones, donde se requiera un alta
conductividad térmica y eléctrica, además de elevada resistencia a la corrosión, junto a una
resistencia mecánica mejorada. Por ejemplo, puede ser usado en trenes de alta velocidad y
vehículos de nueva generación, grandes sistemas eléctricos y electrónicos.
DIAGRAMA DE FASE DE LA ALEACIÓN CU-CO
En el diagrama de fases se destaca la presencia de dos fases de soluciones sólidas, una rica
en cobre (Cu) y la otra rica en cobalto (αCo). Por otro lado, se observa la presencia de una
temperatura de Curie (transformación magnética), donde existe variación de las propiedades
magnéticas de la aleación.

La máxima solubilidad de cobalto en cobre se presenta en el punto Cu- 5.1% Co (en peso) a
una temperatura de 1383 K en tanto que para una concentración de Cu- 1% Co (en peso), lo
hace a 773 K. Esta zona posee las características de la línea de solvus propicias para la
generación de precipitados, ya que la línea depende fuertemente de la temperatura.

Se puede observar que para una aleación Cu- 4% Co está en solución sólida hasta una
temperatura cercana a los 900ºC, temperatura a la que se trabajó, con esto se puede ver
que, con mayor razón la aleación Cu- 2% Co también se encuentra en solución sólida a dicha
temperatura.
En las aleaciones de Cu-Co con menos de 5% en peso de cobalto, se forman
precipitados esféricos y coherentes con la matriz de cobre, por medio de
envejecimiento

También se ha encontrado que el radio medio de los precipitados de Co (en

aleaciones que contengan entre 0,7 y 3,2% en peso de Co) aumenta con la raíz
cúbica del tiempo de envejecimiento, mientras que tasa de crecimiento del
precipitado aumenta con la concentración de Co en la aleación También se ha
encontrado que el radio medio de los precipitados de Co (en aleaciones que
contengan entre 0,7 y 3,2% en peso de Co) aumenta con la raíz cúbica del tiempo
de envejecimiento, mientras que tasa de crecimiento del precipitado aumenta con la
concentración de Co en la aleación
La solución sólida rica en cobre tiene una estructura FCC y no magnética, mientras
que la solución sólida rica en cobalto es magnética y puede ser tanto FCC como HCP,
dependiendo de los tratamientos térmicos aplicados

Las aleaciones Cu-Co ricas en cobre son prometedoras para el estudio de la

precipitación en fase sólida, ya que estas tienen una estructura de precipitado rico
en Cobalto-α, caracterizado por la forma esférica de los precipitados, coherencia
entre estos y la matriz, además de una moderada distorsión de la red de la matriz,
debido a la pequeña diferencia entre sus parámetros de red.
RESULTADOS OBTENIDOS
En el endurecimiento por precipitación con el ensayo de microdureza Vickers los
resultados muestran una mejora en las propiedades mecánicas de la aleación. Se
reportó una máxima dureza de 84.1 [HV] aplicando un tratamiento de
envejecimiento de 973 K durante 1 h. Además se comprobó que al aumentar la
temperatura de envejecimiento, se incrementa la dureza de la aleación.

Se concluye que la aleación endurece por formación de precipitados, a partir, de los

átomos de cobalto y además que algunos de estos son segregados a las
dislocaciones, lo que también aumenta las propiedades mecánicas de la matriz de
cobre.
PRODUCTOS DEL COBRE
Fundición: blister y ánodos
El cobre blister (ampollado) y anódico es un material metálico con un nivel de pureza
de alrededor de 98 a 99,5%, utilizado a su vez como materia prima para elaborar
productos de alta calidad, especialmente, los Cátodos de cobre. Si es de buena
calidad puede ser utilizado ocasionalmente en la producción de sulfato de cobre y
otros productos químicos derivados. Su principal aplicación es su transformación en
ánodos de cobre. Los ánodos de cobre, ya semi-refinados, con cerca de 99,6% de
pureza, son la materia prima del proceso de Refinación electrolítica que permite su
transformación en cátodos de cobre con 99,99% de pureza. Un Ánodo de cobre
tiene unas dimensiones aproximadas de 100x125 cm, un grosor de 5 cm y un peso
aproximado de 350 kg.
Refinería: cátodos
El cátodo de cobre constituye la materia prima idónea para la producción de
alambrón de cobre de altas especificaciones. Es un producto, con un contenido
superior al 99,99% de cobre, es resultante del refino electrolítico de los ánodos de
cobre. Su calidad está dentro de la denominación Cu-CATH-01 bajo la norma EN
1978:1998. Se presenta en paquetes corrugados y flejes, cuya plancha tiene unas
dimensiones de 980x930 mm y un grosor de 7mm con un peso aproximado de 47
kg. Su uso fundamental es la producción de alambrón de cobre de alta calidad,
aunque también se utiliza para la elaboración de otros semitransformados de alta
exigencia.
COBRE AL CIRCONIO C15000
Es una aleación de cobre excelente y única con alta conductividad eléctrica, dureza,
y ductilidad, fuerza moderada, y resistencia excelente al ablandamiento en las
temperaturas elevadas. La adición de 0.15% circonios (Zr) para revestir resultados
con cobre en una aleación de cobre tratable del calor que puede ser una solución
tratada y envejecida posteriormente para producir estas características deseables.
Se suministra del molino en la condición completamente envejecida y dibujada así
que no se requiere ningú•n otro tratamiento térmico por el fabricante.

Electrodos de soldadura Conectores

Interruptores corta circuitos Envuelto de soldadura
Pernos prisioneros de los Consejos de soldadura
transmitores de energía
Rectificadores
Interruptores
Conmutadores
Extensiones de pescar
Soldadura para armas ligeras
 COBRE AL CROMO C18400
UNS C19000 es una aleación de cobre de alta calidad forjado y
comúnmente se llama UNS C19000 aleación de cobre-níquel-fósforo.
Se compone de (en porcentaje en peso) 98,7% de cobre (Cu), 1,1% de
níquel (Ni), y 0,25% Fósforo (P).
Componentes de equipo de soldadura Alambre Conectores de cables
Abrasaderas Motor eléctrico de repuesto Interruptores
Ruedas Componentes del generador Engranes
Dispositivos de transmisión de energía Bases de semiconductores Electrodos con soldadura
eléctrica
Conductores térmicos Soldadura por puntos
Dispositivos de transmisión de energía
mecánica Conductores eléctricos Moldes
Piezas de interruptor Barras laterales en tubos de electrones Porta electrodo
Sujetadores para el servicio de elevación de Piezas del disyuntor de circuito Costura de soldadura
temperatura
Ejes Piezas bajo tensión
Contactos
COBRE FORJADO C19000
UNS C19000 es una aleación de cobre de alta calidad forjado y comúnmente se
llama UNS C19000 aleación de cobre-níquel-fósforo. Se compone de (en porcentaje
en peso) 98,7% de cobre (Cu), 1,1% de níquel (Ni), y 0,25% Fósforo (P).
Conductores de alta intensidad eléctrica Pasadores Hendidos
Componentes electrónicos para componentes Muelles
de tubos de electrones Tubos de alimentación
Componentes eletrónicos de potencia Pernos
Componentes de tubos Chevetas
Conectores Piezas que requieran alta resistencia a la
Tornillos fatiga
Clips Piezas que requieran alta resistencia a la
Clavos fluencia
COBRE BERILIO
El Cobre Berilio, también conocido como Bronce Berilio o Cobre de Resortes, es una
aleación de Cobre con 0,5-3% de Berilio, y algunas veces otros elementos. La
aleación combina una alta fortaleza con cualidades de no magnetismo y no emisión
de chispas. Se usa normalmente en aplicaciones en donde es importante tener una
combinación de excelente con formalidad, alta resistencia a la fatiga, buenas
propiedades de histéresis, y buen límite de fluencia. El Cobre Berilio también se
utiliza cuando los requerimientos son para una aleación resistente a la corrosión y
una conductividad eléctrica relativamente alta, o comportamiento no magnético, a la
par de una alta fortaleza.
ALEACIONES AL-4%CU-0.5%MG
MODIFICADAS CON AG