CHAVETAS

Profesor: Ing. Guido Gómez U.

Dpto. de Mecánica
FCyT – UMSS
TRANSMISION DEL MOMENTO TORSOR

El momento torsor se transmite:

A) Por elementos rígidos que trabajan al corte, flexión o

aplastamiento por arrastre de forma.

B) Por las fuerzas de fricción que se provocan entre las

superficies vinculadas.
TRANSMISION DEL MOMENTO TORSOR

1) Mediante chaveta de ajuste paralela

2) Mediante chaveta lenticular tipo Woodruff
3) Mediante estrías en el árbol y el cubo (más eficiente)
4) Mediante estrías en el árbol y el cubo (con rozamiento
adicional por discos cónicos para mayores esfuerzos).
TRANSMISION DEL MOMENTO TORSOR

5) Por árbol poligonal (sección romboidal con aristas

redondeadas u otros).
6) Por árbol poligonal de construcción más compleja.
(de mayor eficiencia)
TRANSMISION DEL MOMENTO TORSOR

7) Con pasador.
8) Mediante impronta producida por un bulón de ajuste.
9) Por bridas de arrastre.
10) Por junta dentada periférica.
11) Por dentado frontal (acoplamiento Hirth)
TRANSMISION DEL MOMENTO TORSOR

12)Por ajuste forzado (p.e. montaje en caliente).

13) Por ajuste cónico.
14) Por discos anulares de presión.
15) Por discos anulares de ajuste cónico.
TRANSMISION DEL MOMENTO TORSOR

16)

16) De manguito partido.

17) De manguito partido con chaveta
(fija angularmente e impide el giro).
TRANSMISION DEL MOMENTO TORSOR

18) De ajuste cónico con chaveta (fija angularmente e

impide el giro).

19) De ajuste forzado a presión con pasadores axiales

(fija angularmente e impide el giro).

20) Con manguito de fijación o manguito cónico.

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CLASIFICACION POR SU POSICIÓN
 CHAVETAS TRASNVERSALES
(ESPINAS, CLAVIJAS o PASADORES

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 VENTAJAS, DESVENTAJAS Y USOS

VENTAJAS:

 Conectar barras articuladas

 Evitar el desplazamiento axial de las piezas
 Garantizar la posición exacta de las piezas
 Evitar sobrecargas en piezas delicadas y de alto valor (Se
montan entre el accionamiento y el husillo de trabajo y en
caso de sobrecarga excesiva se cizalla, con lo que la unión
queda interrumpida)
 VENTAJAS, DESVENTAJAS Y USOS

DESVENTAJAS:
 Requieren el taladrado conjunto de las piezas a unir.
 Debilitan el eje o árbol por el orificio
 El área de corte es muy pequeña
 La unión es de arrastre por forma y no por rozamiento entre
las piezas lo cual limita su capacidad de trasmisión de torque.

USOS:
 Se utilizan en uniones que no transmiten momentos de torsión
importantes, o simplemente para fijación, retención o seguro.
 CLASIFICACIÓN

Las clavijas de sujeción se dividen en dos tipos

principales: cilíndricas y cónicas.

Clavijas cilíndricas Clavijas cónicas

 DIMENSIONAMIENTO
ESPINA SOMETIDA A FUERZA AXIAL

El material de la pieza y la espina deben

resistir al aplastamiento y la espina debe
resistir el esfuerzo de flexión y corte

F
Pa   PADM
Presión superficial: 2*a *d
F
Pi   PADM
b*d

F
Tensión de corte: a    ADM
2* A
El ajuste es holgado sin tensiones por interferencia
 DIMENSIONAMIENTO
ESPINA SOMETIDA A FUERZA TANGENCIAL

3 * FU
pi   p ADM
Di * d

FU
pa   p ADM
FU: fuerza tangencial Da  Di  * d
p: presión en la espina y en la pieza
Da: diámetro exterior FU
   ADM
Di: diámetro interior = diámetro eje 2* A
d: diámetro de la espina
 MONTAJE Y FIJACIÓN

 Las clavijas cilíndricas no templadas se roblonan

(unión no desarmable - fig. I y II)

 Las clavijas cilíndricas templadas (que se usan en

uniones de mayor responsabilidad) se fijan mediante el
graneteado o el rebordeado del material de la pieza
cerca de los extremos de la clavija (fig. III).
 MONTAJE Y FIJACIÓN

IV V VI

 Las clavijas cónicas de acero blando se fijan roblonando

o separando el extremo seccionado como se muestra en la
fig. IV (unión no desarmable).
 Se usa también la retención mediante un pasador (fig. V) o
con una tuerca que luego se bloquea con un pasador (fig.
VI).
 En un orificio ciego la clavija cilíndrica, normalmente se
coloca con ajuste a presión
CHAVETAS LONGITUDINALES
 DEFINICION

Las normas ASME e DIN definen chavetas

como “una pieza desmontable, que cuando
asentada en un eje produce la transmisión
de potencia (o torque) entre el árbol y el
elemento asociado por esta conexión.”
 CLASIFICACION

h=ctte

Planas Trapezoidales Woodruf

 CHAVETAS PLANAS
Ventajas:
 Altura es constante a lo largo del perfil.
 No producen excentricidad entre eje y gorrón
Desventajas:
 No tiene efecto cuña
 Toda la fuerza lo soporta la chaveta
 Menor capacidad de trasmisión de
potencia
 Requieren de un elemento de fijación

Usos:
 Usado en transmisiones de alta
velocidad y bajo torque.
 CHAVETAS DE CUÑA
Ventajas: FR

 Altura variable con la longitud (1:100) Ft

 Poseen efecto cuña
 Mayor capacidad de torque
fr
FR
Desventajas:
 Generan pequeñas
excentricidades con el eje O1

 Vibraciones a muy altas O2

velocidades

Usos:
 Mayor torque y bajas y medias
rpm
 CHAVETAS WOODRUF

Ventajas:
 Son fáciles de montar y
desmontar especialmente en
ejes largos.
Desventajas:
 Debilitan considerablemente a
los árboles (mayor profundidad)
Usos:
En ejes largos con chaveteros intermedios
 DIMENSIONAMIENTO
Consideraciones iniciales:
 Las chavetas fallan por corte y al aplastamiento.
 Se desprecia el efecto de la fuerza de rozamiento en las
chavetas de cuña
 Generalmente las chavetas comerciales son de acero SAE
1020 o SAE 1045.
 Se recomienda que la chaveta sea más blanda que el árbol
para que en caso de falla, se dañe sólo la chaveta y no el
árbol.
 Cuando es posible y si hay inversión del sentido de giro,
conviene que el chavetero en el árbol sea cementado.
Falla por corte

La tensión en la sec.
de corte es:
 Falla por corte
Utilizando el criterio de Tresca, aplicado a
materiales dúctiles , la longitud necesaria para
que no produzca falla considerando coeficiente
de seguridad ns será

“h y b están
normalizados en
función del diámetro
del eje” (tablas)
 Falla por aplastamiento
La tensión de compresión sobre
las caras laterales de la chaveta
será:
Pero

Luego:

Donde la tensión admisible de aplastamiento

se considera 2 veces la tensión máxima
admisible de tracción
 Falla por aplastamiento

Se escogerá la longitud más desfavorable obtenido por los dos

casos. El factor de seguridad se puede considerar hasta 3

El largo de la chavetas debe ser inferiores a 1,5 veces

el diámetro del árbol (l ≤ 1,5d). Caso contrario usar
dos o mas chavetas, desfasadas en 900 entre si.
CHAVETAS SEGÚN NORMA DIN 6885
ARBOLES NERVADOS
 ARBOLES NERVADOS

Los árboles nervados cuentan en su periferia con un

cierto número de “nervios” que pueden considerarse
como chavetas múltiples paralelas.

Se usan para transmisión de grandes torques

 DIMENSIONAMIENTO
Dimensiones principales de
los ejes nervados
Perfiles de ejes nervados y cubos ranurados para máquinas herramientas
Perfiles de ejes nervados y cubos ranurados para máquinas herramientas
Fórmulas principales:

T Torsión N-m
Longitud mínima de las nervaduras

N número de
nervaduras
Presión mínima admitida
 Ejemplo de Aplicación 1
Un volante está acoplado a un eje de seis estrías
rectangulares tal como se muestra en la figura.
Determinar las dimensiones
que tendrá el eje estriado
de seis nervaduras que se
empleará para transmitir un
Par máximo de 500 N-m. si
el sistema rotará a 1200 rpm
El material considerado
para el eje es acero Bohler
V155
Solución:

Donde:
T=500 N-m Par máximo
Ka=1 Factor de
aplicación
Sv=5 Factor de
seguridad
Kf= 1 Factor de vida útil
Reemplazando valores en la fórmula se
tiene:

Luego de tabla eje nervado es 36* 42* 8

Perfiles de ejes nervados y cubos ranurados para máquinas herramientas
2. Determinando la longitud
mínima de las nervaduras

Luego:
Presión mínima admitida
Longitud
mínima

S= 0,5 de tabla
 AJUSTES Y TOLERANCIAS

El ajuste de la chaveta debe ser hecho en función de

las características de trabajo. La figura muestra los tres
tipos mas comunes de ajustes y tolerancias para
chavetas y huecos.