HORMIGON

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CEMENTO

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FABRICACIÓN DEL CEMENTO

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CEMENTO MELÓN PROCESO PRODUCTIVO

https://www.youtube.com/watch?v=IlXh-BI8A1k

https://www.youtube.com/watch?v=kkYnUI51
N-o

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El cemento hidráulico o cemento portland se obtiene de la
sinterización de caliza (CaO) con algunas arcillas, tales como
óxido de aluminio o alúmina (Al2O3), óxido de silicio o sílice
(SiO2) y óxido de fierro (Fe2O3).

Estos materiales se muelen a alta temperatura (1500º C) en un

horno rotatorio y como resultado se obtiene un material
compacto denominado clinker. Materia Prima Caliza (óxido de
calcio) Arcilla (sílice) chancado

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El clínquer está constituido por cuatro compuestos básicos:

CLÍNQUER

*Silicato trícálcico (3 CaO. SiO2) *Silicato bicálcico (2 CaO. SiO2)

*Aluminato tricálcico (3 CaO. Al2O3) *Ferroaluminato tetracálcico (4 CaO. Al2O3. Fe2O3)

Estas cuatro fases mineralizadas en conjunto con una fase vítrea, integrada por los dos últimos,
constituyen el 95% del peso total del clinquer, siendo el 5% restante componentes menores,
principalmente óxidos de sodio, potasio, titanio, residuos insolubles y otros.

Dependiendo de los porcentajes de cada componente se tienen cementos con diferentes

propiedades.

Los componentes más activos son el Silicato trícálcico ((C3S) y el Aluminato tricálcico ((C3A).

De la cantidad de estos componentes depende la velocidad de fraguado y el calor que

libera un cemento durante el proceso de hidratación.

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El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en el polvo
finísimo ya mencionado, adicionándose en esta etapa una proporción de yeso de alrededor
de un 5% de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento,
la que de otra manera endurecería en forma casi instantánea.

El cemento así obtenido se denomina Cemento Portland.

El cemento moderno fue desarrollado a partir de las investigaciones del francés Vicat en
1818 y del escocés Aspdín, quien lo patentó en 1824 con el nombre de cemento portland,
por la denominación romana del hormigón y por la similitud del producto obtenido con las
rocas de la isla de ese nombre.

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PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS

El tamaño de los granos de cemento está comprendido entre 2 y 100 micrones.

Estos son más activos cuando su tamaño está comprendido entre 3 y 30 micrones.

Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantáneamente al entrar en

contacto con el agua, mientras que los superiores a 60 micrones son prácticamente
inertes, ya que su hidratación es extremadamente lenta.

La finura se puede medir por diversos métodos:

Tamizaje (sólo hasta cierto tamaño, NCh 150, Of. 70).

Superficie específica (permeabilímetro Blaine NCh, 159 Of. 70).

Turbidimetría (turbidímetro de Wagner NCh 149, Of. 72).

Blaine Granulómetro láser

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Se llama peso específico absoluto o densidad real, a la relación entre el
peso del cemento y el volumen real que ocupan los granos.

Este se determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual se mide el

desplazamiento de un líquido producido por 64 g de cemento (NCh 154,
Of. 69).

En los cementos Portland, el peso específico debe ser igual o superior a 3

g/ml y en los cementos con adiciones puede ser menor o mayor según la
adición empleada, pero siempre será cercano a 3 g/ml (3 kg/l).

La densidad aparente suelta es del orden de 1 Matraz de Le Chatelier

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TIEMPO DE FRAGUADO

Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se

mezcla con el agua para forman una pasta y el momento en que la pasta
pierde su plasticidad.

Se determina con un instrumento denominado Aparato de Vicat y

consiste en una aguja de 1 mm2 de superficie con un peso de 300 g, la
cual se hace penetrar en la pasta de consistencia normal colocada en un
molde.

Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le

considera como tiempo de “principio de fraguado” y cuando la aguja
penetra solamente 0,5 mm se considera como tiempo de “fin de
fraguado” (NCh 152, Of. 70).

El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser

inferior a 45 minutos y en los cementos corrientes debe ser a lo menos
de 1 hora.

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CONSISTENCIA NORMAL

Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que
confiere a la pasta una plasticidad determinada.

La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmejer.

Esta consiste en un vástago pulido de 1 cm de diámetro que se hace penetrar

en la pasta con un peso de 300 g. Se considera que la pasta tiene consistencia
normal cuando la sonda se detiene a 6 mm del fondo (NCh 151, Of. 68).

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RESISTENCIAS MECÁNICAS

Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o

superiores a las indicadas por las normas, en probetas preparadas con
un mortero cuyos componentes, fabricación, conservación y ensayos
están normalizados (NCh 158, Of. 67).

Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con el

tiempo.

A este fenómeno se le conoce como curva de resistencia del cemento.

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CALOR DE HIDRATACIÓN

El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones químicas

entre los compuestos mineralógicos del cemento y el agua de amasado.

Estas reacciones químicas transforman a los componentes anhídridos

inestables en compuestos hidratados estables.

Las reacciones químicas se producen con desprendimiento de calor.

Según la proporción en que esté presente cada uno de los compuestos
principales del clínker, será el calor resultante desprendido por el
cemento, de tal forma que habrá cementos de bajo calor de hidratación,
mediano calor de hidratación o de alto calor de hidratación.

Cementos de bajo calor de hidratación son aquellos que desprenden

menos de 70 cal/g a los 7 días.

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RESISTENCIA AL ATAQUE QUÍMICO

Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos químicos, entre los cuales, los
de mayor interés de analizar son:

• Ataque por aguas ácidas: en general los ácidos disuelven a los cementos, con mayor o
menor velocidad, según sea el ácido y su concentración.

• Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que destruyen el hormigón.

• Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son ávidas de sales y disuelven
principalmente el hidróxido de calcio generado por el Clinker durante su hidratación.

Reacción álcalis–áridos: algunos áridos contienen sílice reactiva que se combina con el
álcalis del cemento, provocando una expansión del hormigón.

• Permutación de cationes: cationes tales como el del magnesio (M++) que contienen
algunas aguas, se intercambian con los cationes de calcio, dando origen a una acción
destructiva.

• Carbonatación: el hidróxido de calcio generado por el clínker durante su hidratación se

puede transformar en carbonato de calcio (CaCO3), por acción del anhídrido carbónico
(CO2) del aire.

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NORMAS OFICIALES PARA CEMENTO

NCh147.Of1969 Cementos - Análisis químico.

NCh148.Of1968 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales.
NCh149.EOf1972 Cemento - Determinación de la superficie específica por el turbidímetro de
Wagner.
NCh150.Of1970 Cemento - Determinación de la finura por tamizado.
NCh151.Of1969 Cemento - Método de determinación de la consistencia normal.
NCh152.Of1971 Cemento - Método de determinación del tiempo de fraguado. NCh153.Of1973
Cemento - Ensayo de indeformabilidad al vapor de agua.

NCh154.Of1969 Cemento - Determinación del peso específico relativo.

NCh157.Of1967 Cemento - Ensayo de expansión en autoclave.
NCh158.Of1967 Cementos - Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento.
NCh159.Of1970 Cemento - Determinación de la superficie específica por el permeabilímetro
según Blaine.
NCh160.Of1969 Cemento - Agregado tipo A para uso en cemento – Especificaciones.
NCh161.EOf1969 Cemento - Puzolana para uso en cementos – Especificaciones.
NCh162.Of1977 Cemento - Extracción de muestras.
NCh642.Of1999 Cemento - Envases - Sacos de válvula - Especificaciones.

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NCh 148, Of. 68 (Cemento. Terminología, Clasificación y Especificaciones Generales).
•En ella se definen algunos términos, se clasifican según sus componentes y según
sus resistencias. Se fijan los límites de las características físicas (propiedades físicas y
mecánicas) y de los componentes secundarios (requisitos químicos).

CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE

De acuerdo a los componentes, esta norma clasifica a los cementos de la siguiente
forma:

Cementos Portland: obtenidos por la molienda de clínker más un porcentaje de yeso

para regular el fraguado.

Cementos Siderúrgicos:

subdivididos en “Portland siderúrgico”, si el contenido de escoria de alto horno es

inferior al 30%, y

“Siderúrgico”, si está comprendido entre el 30 y el 75%.

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Cementos con Agregado Tipo A: subdivididos en

“Portland con agregado tipo A”, si el contenido del agregado es inferior a 30%, y

“Con agregado tipo A” si está comprendido entre el 30 y el 50%.

Cabe hacer notar que el “agregado tipo A” es un producto chileno que se usó por varios
años, pero que se ha dejado de usar.

Cementos Puzolánicos: subdividido en

“Portland puzolánico”, si la puzolana incorporada es menor a un 30%, y

“Puzolánico”, si se incorpora entre el 30 y el 50% del producto terminado.

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De acuerdo a esta norma, los cementos se clasifican igualmente
según sus resistencias, en dos grados:

Cementos corrientes.

Cementos de alta resistencia.

Los valores mínimos en kgf/cm2 que deben cumplir los cementos son
los indicados en la siguiente Tabla.

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