UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTADA DE INGENIERIA MECANICA

GESTIÓN INTREGRAL DE LA
CALIDAD
MS 525

Sesión 1 y 2
PROFESOR : SAMUEL RIVERA CASTILLA
samrivcas@yahoo.com
“El mayor fin del control de la calidad debe ser el de
permitir a las compañías compartir sus ganancias
con sensibilidad y justicia entre los consumidores,
empleados y accionistas, para elevar el nivel de vida
de la nación y lograr una mejor calidad de vida para
el mundo entero”

Kaoru Ishikawa
Gestión de la Calidad

 Enfoque administrativo centrado en la

calidad, bajo una estrategia global,
basado en la participación de todos los
miembros de la empresa.
 Enfocado a lograr rentabilidad a largo
plazo a través de la satisfacción de los
clientes, incluyendo beneficios a los
miembros de la organización y la
sociedad
 ¿Por qué la Calidad?

Porque la no calidad genera

costos que son trasladados a los
consumidores o terminan por
dejar a la empresa (proveedor)
fuera de competencia.
La calidad puede brindar una
ventaja competitiva en la medida
que superemos a la de nuestros
competidores
Calidad
Libre de defectos
Adecuado al uso
Características de un bien
que le dan aptitudes para
satisfacer las necesidades
intrínsecas y extrínsecas
de los consumidores
 Historia de la calidad
• Año clave: 1 924
• Hecho histórico: El Dr. Walter
Shewhart desarrolla los Gráficos
de Control.
• “A través del uso del método
científico ha sido posible
encontrar límites entre los que
deben encontrarse los resultados
de los esfuerzos rutinarios, si estos
han de ser económicos”.
 ¡Primer Concepto Clave!

• La estadística provee las herramientas

necesarias para efectuar control de la calidad
con bases científicas.
• El concepto moderno de la calidad, por tanto,
tiene sus raíces en el conocimiento científico.
El Dr. Shewhart tuvo dos “Discípulos” notables

Dr. Joseph Juran Dr. William E. Deming

1904 - 2008 1900 – 1993
 El Dr. Joseph Juran
• Nace en Rumania, el 24 de Diciembre de 1904.
• Ingresó a trabajar a la Western Electric en 1924, como
Ingeniero Electricista.
• En 1926 dirige el recién formado departamento de control
de la calidad en la empresa.
• Su obra “Quality Control Handbook”, publicada en 1951
se ha constituído el libro base de la calidad, y ha sido
actualizado muchas veces desde entonces.
• Viajó en 1954 a Japón a brindar capacitación.
 El Dr. William E. Deming

• Nace el 14 de Octubre de 1900.

• En 1927 se recibe de Dr. en Física.
• Ese mismo año ingresa a trabajar al Departamento
de Agricultura de los Estados Unidos, para estudiar
el efecto del nitrógeno en las cosechas.
• Entre 1934 y 1938 recibe capacitación en
Estadística. Entre sus maestros estuvieron Ronald
Fisher y Walter Shewhart.
 La Segunda Guerra Mundial

• En 1942, un profesor de la Universidad

de Stanford, pide al Dr. Deming apoyar
al país en guerra.
• Deming y otros estadísticos dictan
seminarios de 10 días en control
estadístico de la calidad para capacitar
ingenieros en todo el país.
• La calidad del producto norteamericano
se incrementó durante la guerra. Con
los años, sin embargo, los métodos
estadísticos quedaron en el olvido.
Inicios de la calidad en Japón
• En 1947, el Dr. Deming viaja a Japón para
ayudar a la preparación del censo japonés.
• La JUSE se forma en 1946, para contribuir a
reconstruir el país.
• Una delegación de Bell laboratories que
trabajaba en Japón, recomienda a la JUSE
iniciar estudios en control estadístico de la
calidad.
• En 1949, la JUSE pide formalmente a
Deming que diera conferencias sobre control
de la calidad a los investigadores, gerentes de
producción e ingenieros japoneses.
La Calidad en Japón

• Deming llega a Tokio el 16 de Junio de 1950 para

efectuar 12 conferencias.
• Luego de la primera conferencia, siente que en
Japón pasará lo mismo que en USA, a no ser que
logre el involucramiento de la alta gerencia.
• Deming se entrevista con los 21 presidentes de las
empresas líderes en Japón, y les dice: “no se
contenten con fabricar un producto y venderlo,
rediséñenlo y luego vuelvan a poner el proceso bajo
control, con una calidad cada vez superior.”
 ¡Segundo Concepto Clave!
• La implantación de un sistema de gestión de la
calidad solo podrá tener éxito si se cuenta con el
compromiso e involucramiento de la Alta
Dirección.
• Se requiere una estrategia top-down (de arriba
hacia abajo).
 La reacción en cadena

Los costos bajan a causa

Mejora de
la calidad }
de menor reproceso,
menos errores, menos retrasos;
mejor uso del tiempo-máquina
} La productividad
mejora }
y materiales

Se captura el
mercado con mejor
calidad y menor
precio
} Permanencia en
el negocio } Proveer trabajo
y más trabajo
 La producción vista como un sistema
Etapa 0:
Generación de ideas

Investigación
Diseño y de mercado
rediseño

Consumidores
Proveedores de
Materiales y
Equipo Recepción y prueba Distribución
de materiales
Producción, ensamblaje, inspección
A
B
C
D
Tests de procesos, máquinas
métodos, costos
 ¡Tercer Concepto Clave!
• El consumidor es la etapa más importante del
proceso productivo.
• No hay calidad si no hay un consumidor. Es
decir, la calidad no es un atributo inherente a un
producto, sino un estado de aceptación del
mismo por el mercado.
 El Dr. Kaoru Ishikawa
• En 1962 lanza la revista “Control de la
Calidad para el Supervisor”.
• Los grupos formados se llamaban en
un comienzo talleres de estudio de
CC. La junta editorial de la revista
CCS decidió llamarlos Círculos de la
Calidad.
• Para capacitar a los Círculos de la
Calidad, establece las 7 Herramientas
de la Calidad.
Las Herramientas de la Calidad
DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO DIAGRAMA DE PARETO
METODOS MAQUINAS

MEDIO PROBLEMA #
AMBIENTE

MATERIALES MANO DE OBRA Tipo

MENTALIDAD
DIAGRAMA DE FLUJO LISTA DE VERIFICACIÓN

HISTOGRAMA GRAFICA DE CONTROL

LSC

# # LM

LIC
Medición Tiempo de Medición

DIAGRAMA DE DISPERSION
Variable 2 LOS
SIETE
GRAFICOS
Variable 1
UTILES
 Costos de la mala calidad
Costos de Prevención Costos de Fallas Internas
 Ingeniería y Planeamiento de Calidad  Desecho y mermas
 Revisión de Nuevos Productos  Reproceso
 Diseño de Procesos/Productos  Nuevas Pruebas
 Control de Procesos  Análisis de Fallas
 Pruebas y Pilotos  Paradas
 Capacitación  Pérdidas de rendimiento
 Adquisición y análisis de datos  Degeneración (fuera de
especificación.)

Costos de Evaluación Costos de Fallas Externas

Inspección y Pruebas del material Manejo de Quejas
recibido
 Productos/materiales devueltos
 Inspección y Pruebas de Producto
 Cargos por Garantía
 Materiales y servicios consumidos
 Cargos por daños a terceros
 Calibración de equipos de medición
 Reclamos de los Clientes
EL ENFOQUE “5 S”

Su conocimiento y aplicación en el trabajo diario

Seiri: arreglo apropiado

Arreglo apropiado significa distinguir

claramente entre lo que se necesita y se
guarda y lo que no se necesita y se retira
Al principio, es duro distinguir entre
lo que se necesita y lo que no:
“Ante la duda, desechar”
Las personas tienden a rodearse de cosas, miran
una máquina inapropiada y creen que la
necesitarán alguna vez.

Mientras tanto, los

stocks y la Maquinaria
Continúan apilándose
e interfieren en las
actividades diarias de
la producción.
Seiton: orden

Orden significa organizar el modo de guardar las

cosas necesarias, haciendo más fácil para cada
uno encontrarlas y usarlas
Lugar de trabajo
desordenado
Cuando arreglamos
algo apropiadamente,
las únicas cosas que
permanecen a
nuestro alrededor
son las cosas necesarias.

El próximo paso es
clarificar el sitio que
corresponde a cada
cosa.
La estrategia apropiada es un método de orden
visible que ayude a cada uno a comprender
dónde están las cosas en la fábrica.
Seiso: limpieza

Limpieza significa tener los suelos

absolutamente limpios y mantener
las cosas aseadas y en orden
La limpieza debe integrarse a las tareas
diarias de mantenimiento.

El operario Necesitamos
del abolir la
equipo distinción
debe ser entre el
la trabajo del
persona operario y
que mejor del técnico
entiende de mnto. y
cómo opera conseguir el
la máquina u involucra -
otro equipo. miento de
ambos.
Seiketsu: estado de limpieza o pureza

Estado de limpieza significa que se

mantienen las tres primeras S
(seiri, seiton y seiso)
Aunque “estado de limpieza” se relaciona con
las 3 S anteriores, está más fuertemente
conectado con seiso.

“Estado de limpieza
es lo que conseguimos
Cuando realizamos la
Limpieza consistente-
mente durante un
periodo de tiempo
Shitsuke: disciplina

Disciplina significa hacer un hábito

estable del mantenimiento apropiado de los
procedimientos correctos
El tiempo y esfuerzo asociados con el
establecimiento del orden y arreglo apropiado
serían en vano si no tenemos la disciplina de
mantenerlos.

La disciplina
es la más
importante
de las 5 S y
es el factor
pivotal
 Los directores que no
tienen la voluntad de
Aceptar responsabilidades
por el mantenimiento de
las 5 S no tienen derecho
a quejarse si los
trabajadores piensan lo
mismo.

Para los directores, disciplina significa

mantener la convicción sentida de que
las transgresiones de los trabajadores
contra los procedimientos establecidos
son un desafío a su autoridad.
Significado de las 5 S

Seiri Seiton
(arreglo apropiado) (orden)

Distinguir claramente entre Mantener siempre los ítems

los ítems necesarios e necesarios en el lugar

innecesarios y Shitsuke correcto, de forma que

desechar los últimos (disciplina) cualquiera pueda
Rasgos de la
Hacer un hábito de
encontrarlos
inmediatamente
Mentemantener
disciplinada
los
procedimientos
Seiketsu establecidos Seiso
(estado de limpieza) (limpieza)
Esta es la condición Mantener las
instalaciones lavadas y
cuando mantenemos limpias
las tres primeras S
 Conclusiones
1. La calidad total nació para hacer más rentable a
una organización.
2. La calidad total tiene su fundamento en el
conocimiento científico.
3. Las 5S son el sistema fundamental sobre el que
se soporta la mejora continua.