TERMODINAMIC

A DEL GAS
INTEGRANTES:
PAMELA TANIA RAMOS VELASCO
VIOLETA EMILIANA MAMANI KANTUTA
URIEL ERLAN YEVARA CARVAJAL
YASMIT GIOVANA CESPEDES GALLARDO
JORGE ROSAS FLORES
 DEFINICION
La termodinámica del gas estudia el
comportamiento del gas y a su vez, a los
cambios que están sometidos.
El quemado de gas, se refiere la
combustión de combustibles fósiles en
este caso el gas natural para producir
energía eléctrica.
Una central termoeléctrica es una
instalación empleada en la generación de
la energía eléctrica a partir de la energía
liberada por combustibles fósiles como
petróleo, gas natural, carbón.
 CLASIFICACION
CLASIFICACION
CENTRALES TERMICAS CLASICAS O CONVENCIONALES
Centrales Térmicas de Carbón
Centrales Térmicas de Fuel-Oil
Centrales Térmicas de Gas Natural
CENTRALES TERMICAS NO CONVENCIONALES
Centrales Térmicas de Ciclo Combinado
Centrales Térmicas de Combustión de Lecho Fluidizado
Centrales Térmicas Gicc Gasificación de Carbón Integrada en ciclo combinado
1. Torre de 10.Válvula de 19.

EQUIPOS
refrigeración control de gases Supercalentador
2. Bomba 11.Turbina de 20. Ventilador de
hidráulica vapor de alta tiro forzado
presión
3. Línea de 12. Desgasificador 21. Recalentador
transmisión
(trifásica)
4. Transformador 13. Calentador 22. Toma de aire
(trifásico) de combustión
5. Generador 14. Cinta 23. Economizador
eléctrico (trifásico) transportadora de
carbón

6. Turbina de 15. Tolva de 24. Precalentador

vapor de baja carbón de aire
presión
7. Bomba de 16. Pulverizador 25.Precipitador
condensación de carbón electrostático
8.Condensador de 17. Tambor de 26.Ventilador de
superficie vapor tiro inducido
9. Turbina de 18. Tolva de 27. Chimenea de
media presión cenizas emisiones
    28. Bomba de
alimentación
DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS
PRINCIPALES
COMPONENTES DE UNA FUNCION Y CARACTERÍSTICAS
CENTRAL TERMICA
  En él tienen lugar las siguientes conversiones de energía:
   Energía calorífica del vapor a energía cinética en las toberas de la
TURBOGENERADOR turbina.
 Energía cinética del vapor a energía mecánica en los álabes, la que
se recoge en la flecha de la turbina.
 Energía mecánica o energía eléctrica, de la flecha al embobinado del
generador.
  El término de generador de vapor o caldera se aplica normalmente a un
GENERADOR DE VAPOR dispositivo que genera vapor para producir energía, para procesos o
dispositivos de calentamiento. Las calderas se diseñan para transmitir
calor de una fuente externa de combustión a un fluido (agua) contenido
dentro de ella
La caldera está compuesta por equipos como ventiladores de aire y
gases, pre calentadores de aire, ductos, chimenea, economizador,
domo, hogar, sobre calentador, recalentador, quemadores, accesorios,
instrumentos, etc.
  La condensación el vapor de escape de la turbina y drenajes se efectúa
   Las torres de enfriamiento son dispositivos de enfriamiento artificial de agua. Se
clasifican como cambiadores de calor entre un volumen en circuito cerrado de
TORRE DE ENFRIAMIENTO
agua y aire atmosférico.
Básicamente las torres de enfriamiento son cambiadores de calor de mezcla,
efectuando la transmisión de calor por cambio de sustancia y convección entre
los medios. El agua cede calor al aire sobre todo por evaporación, lo hace
también por convección, pero en forma secundaria.
  De acuerdo con el mecanismo que mueve el flujo, las bombas se clasifican en:
BOMBAS  Centrífugas
 Rotatorias
 Alternativas
  Después de la resistencia de los materiales, los problemas que involucran flujo
de calor son los más importantes en la ingeniería.
CAMBIADOR DE CALOR
El calor se transfiere mediante aparatos llamados cambiadores de calor; los
principales de éstos equipos, son los siguientes:
 calentadores de agua de alimentación
 calentadores de combustible
 generador de vapor / vapor
 evaporadores
 enfriadores de agua
 enfriadores de aceite
 enfriadores de hidrógeno
 condensador
   Los códigos o normas sobre diseño de recipientes o tanques tienen como
  objeto principal que la fabricación se haga con la seguridad requerida a
una economía razonable. Todos los tanques estarán provistos con los
  aditamentos necesarios para cumplir con su funcionamiento y los
TANQUES reglamentos de seguridad;
Usos de los tanques
 Almacenamiento de condensado
 Servicio diario de aceite combustible
 Almacenamiento de aceite combustible
 Almacenamiento de agua desmineralizada o evaporada
 Almacenamiento de agua cruda
 Servicio de aceite ligero
 Tanque para columna de agua de enfriamiento
 Tanque de mezcla de sustancias químicas
 Drenes limpios fríos
 Tanque de purgas (blow off tank)
COMPRESORES DE AIRE El aire comprimido se utiliza en las plantas termoeléctricas para
instrumentos, control, servicio, sopladores de la caldera y subestación
eléctrica.
   La alimentación de agua a la caldera constituye, desde el punto de vista
  químico, uno de los principales problemas de operación: influencia en la
confiabilidad decisiva.
TRATAMIENTO Y MONITOREO
DE AGUA En las plantas termoeléctricas, la alimentación a la caldera es
principalmente de condensado de la turbina (alrededor de 95 a 99%);
las pérdidas por purgas, fugas de vapor y condensado, atomización de
combustible, etc., deben compensarse con agua de repuesto cuyo
volumen varía de 1 a 5%.
El agua de repuesto proviene de fuentes naturales de superficie o pozos
profundos; en ninguno de los dos casos se encuentra en estado puro.

  La aplicación de tuberías en plantas termoeléctricas y nucleares,

  refinerías y plantas químicas, etc., se basa normalmente en idénticas (o
muy similares) consideraciones de diseño. En su construcción se usan
TUBERÍAS Y AISLAMIENTO materiales de las mismas propiedades físicas y mecánicas, composición
química y estructura metalúrgica; los procesos de fabricación como
doblado, formado, soldado y tratamiento térmico involucran
procedimientos idénticos que no dependen de la aplicación, sino de la
calidad final deseada.
FUNCIONAMIENTO DE UNA CENTRAL TÉRMICA
CENTRALES TÉRMICAS CICLO CONVENCIONAL
Las Centrales Térmicas Convencionales producen energía a
partir de combustibles fósiles como carbón, fueloil y gas
natural.
A grandes rasgos, su funcionamiento consiste en calentar
un volumen de agua que, al evaporarse, hace girar una
turbina, desde la que se genera energía eléctrica.
Las partes de que se compone una central térmica
convencional son las siguientes:
El funcionamiento de una central
térmica es el siguiente:
1.El combustible que está en la caldera
se quema, lo que provoca la producción
de energía calorífica, que se utilizará
para calentar agua y así transformarla
en vapor a una presión muy elevada.
2.A partir del vapor se hace girar una
turbina, que se conecta a un alternador
para producir electricidad.
3.La electricidad generada pasa por un
transformador para aumentar su
tensión y así transportarla a lo largo de
todo el tendido eléctrico con menos
pérdidas.
4.El vapor que sale de la turbina se
envía al condensador para enfriarlo y
obtener agua líquida para empezar un
nuevo ciclo de producción de vapor.
CENTRALES TÉRMICAS DE CICLO COMBINADO:
Las Centrales Térmicas de Ciclo Combinado tienen un
funcionamiento muy similar al de las centrales
térmicas convencionales, pero se diferencian en que,
para la generación de electricidad, se realizan dos
ciclos al mismo tiempo. Sus ventajas son que emplean
gas como combustible, son menos contaminantes,
ocupan menos superficie y tienen un rendimiento
mayor.
Las partes que contiene una central de ciclo
combinado son las siguientes:
El funcionamiento de una central de ciclo
combinado es el siguiente:
1. En primer lugar el aire es comprimido a alta
presión en el compresor, pasando a la
cámara de combustión donde se mezcla con
el combustible.
2. A continuación, los gases de combustión
pasan por la turbina de gas donde se
expansionan y su energía calorífica se
transforma en energía mecánica,
transmitiéndolo al eje.
3. Los gases que salen de la turbina de gas se
llevan a una caldera de recuperación de
calor para producir vapor, a partir de este
momento tenemos un ciclo agua-vapor
convencional.
4. A la salida de la turbina el vapor se condensa
(transformándose nuevamente en agua) y
vuelve a la caldera para empezar un nuevo
ciclo de producción de vapor.
DIFERENCIA DE UN CICLO CONVENCIONAL Y CICLO
COMBINADO
DIFERENCIA DE UN CICLO CONVENCIONAL Y CICLO
COMBINADO
CENTRAL CENTRAL
TERMICA DE TERMICA DE
CICLO CICLO
CONVENCIONAL COMBINADO
TIPO DE CICLO Rankine Brayton + Rankine
EFICIENCIA 45% supercríticas 35% + 20% = 55%
RENDIMIENTO 38% suscriticas
COSTE 900-1000 E/KW 500 – 600 E/KW
INVERSION
ESPACIO 10 Ha (900 MW) 5 Ha (800 MW 2
REQUERIDO 1*1)
PLAZO DE 40 meses 24 meses
EJECUCION
ARRANQUE EN 2 horas 40 minutos
CALIENTE
ARRANQUE EN 5 horas 2 horas
FRIO
VARIACION DE 4% / minuto 10% / minuto
CARGA
DISPONIBILIDAD 85% 80%
EMICIONES DE 20,85 Kg/KWh 50,45 Kg/KWh
CO2
 CICLO RANKINE
El ciclo que mejor la representa es el ciclo
termodinámico Rankine ideal que convierte calor
en trabajo y donde se observa que la
condensación ahora es total.

Etapas del Ciclo

Segmento 1-2: compresión adiabática del fluido
realizada por la bomba de agua de alimentación
de la caldera (el fluido comprimido es líquido).

Segmento 2-3: Calentamiento del líquido y

evaporación a presión constante (isobárica) que
se realiza en la caldera. Aquí se aporta calor al
fluido.

Segmento 3-4: expansión adiabática del fluido

en la turbina de vapor, realizando trabajo

Segmento 4-1: condensación isobárica en el

condensador. El calor retirado se vierte al foco frío
(refrigerante). Por razones prácticas, la
condensación se efectúa hasta el final (líquido
saturado).
CAPACIDAD DE GENERACION Y EFICIENCIA

CAPACIDAD DE  Gas natural 9,7 KW-h/ m3

GENERACION  Carbón 2,4 KW- h/ Kg
 Fuel- oil 2,9 KW- h/ Kg
EFICIENCIA DE LA  Gas natural 40%
CONVERSION  Carbón 40%
 Fuel- oíl 40%
Kg O m3 DE  Gas natural 0,416 m3 /KW-h
COMBUSTIBLE QUE SE  Carbón de 0,336 a 0,850 Kg / KW- h
NECESITAN PARA
 Diésel / fuel de 0,362 a 0,309 Kg / KW- h
GENERAR 1 KW

VENTAJAS
CORTO TIEMPO DE CONSTRUCCIÓN.
NO DEPENDEN DEL CLIMA.
COSTOS DE INVERSIÓN MENORES QUE
EN LAS HIDROELÉCTRICAS LO QUE
FAVORECE SU CONSTRUCCIÓN Y
ENTRADA EN FUNCIONAMIENTO.
FACILIDAD DE TRANSPORTE DEL
COMBUSTIBLE ORGÁNICO DESDE EL
LUGAR DE SU EXTRACCIÓN HASTA LA
CENTRAL TÉRMICA.
PROGRESO TÉCNICO LO QUE PERMITIÓ
DISEÑAR GRANDES UNIDADES
GENERADORAS (GRANDES MÓDULOS)
CON MEJORES RENDIMIENTOS QUE LAS
UNIDADES PEQUEÑAS O MEDIANAS.
DESVENTAJAS
LAS CENTRALES DE CICLO
COMBINADO DE GAS NATURAL SON
MUCHO MÁS EFICIENTES (ALCANZAN
EL 50 %) QUE UNA TERMOELÉCTRICA
CONVENCIONAL.
EL USO DE COMBUSTIBLES GENERA
EMISIONES DE GASES DE EFECTO
INVERNADERO Y, EN ALGUNOS
CASOS, DE LLUVIA ÁCIDA A LA
ATMÓSFERA.
LOS COMBUSTIBLES FÓSILES NO SON
UNA FUENTE DE ENERGÍA INFINITA,
POR LO TANTO SU USO ESTÁ
LIMITADO POR LA DISPONIBILIDAD DE
LAS RESERVAS Y/O POR SU
 IMPACTO AMBIENTAL
La emisión de residuos a la atmósfera y los propios procesos de combustión que se producen en las centrales
térmicas tienen una incidencia importante sobre el medio ambiente. Para tratar de paliar, en la medida de lo
posible, los daños que estas plantas provocan en el entorno natural, se incorporan a las instalaciones diversos
elementos y sistemas.
En el caso del gas natural, por cada átomo de carbono hay cuatro de hidrógeno que también producen energía
al combinarse con oxígeno para convertirse en agua, por lo que contaminan menos por cada unidad de
energía que producen y la emisión de gases perjudiciales procedentes de la combustión de impurezas -como
los óxidos de azufre- es mucho menor.
En todo caso, en mayor o menor medida todas ellas emiten a la atmósfera dióxido de carbono, CO2. Según el
combustible, y suponiendo un rendimiento del 40 % sobre la energía primaria consumida, una central térmica
emite aproximadamente:
Combustible Emisión de CO2
(kg/kWh)
 
Gas natural 0,685
Gas natural 0,545
(ciclo combinado)

Fuelóleo 0,705
Biomasa (leña, madera) 0,826
Carbón 1,005
GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!!