Raw & Waste Water

Treatment
Technician Training
By Hamdani Bantasyam
Citeureup, 11-14 May’05
 PURPOSE

Introduce & Share about

Technology, Product, Trouble
shooting & Services in RAW
WATER & WASTE WATER
TREAMENT
 PROCESS

1. PRESENTATION.
2. DISCUSSION.
3. QUESTION & ANSWER.
 PAY-OFF

Understand & be able to

implement service (+selling)
strategy of Raw & Waste
Water Treatment business
with Value added service &
ROI approach.
 FUNDAMENTAL

Water Source(River, Lake etc..)

Suspended Solids
Colloidal Particles Coagulants
Color Wastewater Flocculants
Soluble Organics Emulsion Breakers
Dissolved Fe/Mn
Treatment
Precipitants
Hardness Bioaugmentors
Cooling Water Odor Control
Boiler Water
Raw Water Process Water Suspended/Colloidal Solids
Treatment Potable Water Soluble Organics
Other ( AOX, color, BOD)
Fats, Oils, and Greases
Inorganic Coagulants Heavy Metals
Organic Coagulants
Flocculants
BASIC WATER CHEMISTRY
 BASIC WATER CHEMISTRY

Kenapa air banyak di gunakan untuk

raw material atau proses industri ??

• Air ada di mana saja, jumlah besar

dan murah.
• Mudah penanganannya.

• Nilai kalor yang besar (1 Kkal/Kg/C)

BASIC WATER CHEMISTRY

AIR = UNIVERSAL SOLVENT

• Reputasi air tidak semuanya baik.

• Molekul air mempuyai kemampuan yang
unik untuk melarutkan apapun yang ber
sentuhan dengannya ; metal, batu dll.
 BASIC WATER CHEMISTRY

KENAPA AIR TIDAK SEMPURNA ?

KELEMAHAN AIR ; MENGANDUNG IMPURITIES :

1. SUSPENDED SOLIDS (TIDAK LARUT DI AIR & ukuran

particle > 0.45 micron), sehingga dapat di lihat secara Visual
untuk ukuran partikel yg tdk terlalu kecil.
Contoh : Sand, clay, silt, mud, colloids (± 0.45 micron) etc.

2. DISSOLVED SOLIDS (AKA : MINERALS/IONS – larut di air

& ukuran particle < 0.45 micron), tidak dapat di lihat karena
sdh bersifat homogen dengan air
Contoh :
=> Na+, K+, Ca2+, Mg2+, Sr2+, Fe2+, Ba2+ etc (CATION)
- - -
=> F , Cl , Br , SO42-, SiO32-, PO43-, CO32- etc (ANION)

3. DISSOLVED GASES (Contoh : O2, N2, CO2 etc)

Note : 1 micron = 0.001 mm

PEMILIHAN TYPE AIR sebagai SUMBER AIR untuk INDUSTRI akan

MENENTUKAN JENIS WATER TREATMENT
 BASIC WATER CHEMISTRY

Kontaminant di Raw Water

 Turbidity
 Color
 Iron & Mangan
 Oil & Grease
 Hardness ..... Calcium and magnesium sebagai CaCO3.
 Alkalinity ..... Bicarbonates, carbonates dan hydroxides.
 Acidity ..... Free mineral acids : H2SO4 / HCl.
 Dissolved Solids ..... chlorides, sulfates and silica.
 Organic matter ..... COD / TOC.
 BASIC WATER CHEMISTRY

Sumber air
1. AIR PEMUKAAN 2. AIR TANAH
Contoh : Sungai & Danau - Dissolved Solid Tinggi
- Dissolved Solid Rendah - Suspended Solid rendah
- Suspended Solid Tinggi - Iron & Mn Tinggi
- Kualitas berubah sesuai musim (kemarau/hujan) - O2 rendah, mengandung gas sulfida
- Kualitas konstan

TYPE of WATER DISSOLVED TURBIDITY ( SS ),

SOLIDS, ppm NTU
SURFACE WATER 200 – 400 Musim Kemarau : 30 – 80
Rainy season : 100 – 350
GROUND WATER 300 – 1,000 < 15 – 20

SEA WATER 35,000 – 50,000 < 10

Impurities & Unit Proses Water Treatment

Contaminants

Suspended Particles Dissolved ions Dissolved Gases

Collodial matter Hardness CO2
Organics, Fe & Mn alkalinity O2
Bioforms Organics & Res.Cl2 H2S , NH3

Filtration Chlorination Ion Exchange Deaeration

Clarification Reverse Osmosis Chemical Scavenging

Microfiltration Activated Carbon Decarbonation

Ultrafiltration Evaporation

Electrodialysis
 Proses Water Treatment

SOLIDS – LIQUID (water) SEPARATION :

1. CLARIFICATION (Coagulation & Flocculation), dengan

proses equipments :
- CLARIFIER (For heavy, big particle size of suspended
solids) => Settling Process
- Dissolved Air Floatation/DAF (For light, smaller particle
size of suspended solids) => Floatation Process

2. FILTRATION (Pemisahan solid dgn filter media), dengan

proses equipments :
- MEDIA FILTER (menghilangkan suspended solids
yang lolos dari proses clarifier)
- FINE FILTER (e.g. : Cartridge Filter) => menghilangkan
fine (colloids) solids

3. COLD LIME SOFTENING (menghilangkan Ca & Mg)

 WATER TREATMENT
Suspended Solids – Kecepatan Pengendapan vs Ukuran Partikel

Time to Total
Particle Typical Settle Surface
Diameter Particle One Foot Area**

1.0cm Gravel 0.005 sec 0.49 sq in

1.0mm Coarse 0.5 sec 4.9 sq in
0.1mm Fine Sand 50 sec 49 sq in
10 µ Silt 83 min 3.4 sq ft
1.0 µ Bacteria 138 hrs 3.8 sq yd
0.1 µ Colloidal 576 days 38 sq yds

* sphere with s.g. of 2.0 in 25 o C water

** Area for particles of indicated size produced from 1.0 cm particle
WATER TREATMENT
Dissolved Solids

Setiap MINERAL (spt. : Calcium,

Magnesium, Silica dll) mempunyai
BATAS
KELARUTAN masing – masing, yang
tergantung oleh : KONSENTRASI
mineral tsb,
pH air, TEMPERATUR air & WAKTU
TINGGAL kristal mineral tsb di dalam
suatu sistem.

Contoh MINERAL yang dapat

menimbulkan SCALE (kerak) di dalam
sistem : CaCO3,
Ca3(PO4)2, CaSO4, MgSiO3, Mg(OH)2
 WATER TREATMENT
Dissolved Gases

Kelarutan GAS di dalam

AIR, tergantung oleh
TEKANAN &
TEMPERATUR air.

Gas yang larut di dalam

air (spt. : Oksigen & CO2)
akan menimbulkan
PROBLEM KOROSI.
 SISTEM PENJERNIHAN AIR

Proses Penjernihan Air adalah proses

pemisahan suspended solid/materi
tersuspensi seperti lumpur, kotoran,
mikroorganisme , dll
dengan cara pengendapan
Typical water treatment plant
 Penjernihan air

Proses penjernihan air di bagi kepada 3 (tiga)

tahapan :

1. KOAGULASI (MIXING)
2. FLOKULASI
3. PENGENDAPAN

Sangat penting untuk memperhatikan ketiga

faktor di atas untuk mendapatkan hasil
penjernihan air yang optimal
 PROSES KOAGULASI

Proses Koagulasi adalah proses

mendestabilkan partikel tersuspensi
dengan cara menetralkan muatan negatif
yang berada di permukaan
partikel materi yang tersuspensi
di dalam air

BAHAN KIMIA COAGULANT  PROSES KOAGULASI

 PROSES KOAGULASI
Proses koagulasi terdiri dari 3 proses :
1. Rapid mixing koagulan dengan raw water (dispersion)
2. Netralisasi dari permukaan muatan partikel
3. Penggabungan dari partikel yang sudah di netralisasi karena
adanya rapid mix energy
Cationic Species

++ + +
+ + ++ +
+
+ ++ +
+ + +
Colloidal Neutralized Destabilized
Haze System Particles
 PROSES FLOKULASI

Proses penggabungan partikel-partikel

yang ternetralisir menjadi partikel-
partikel yang lebih besar dan
DISPERSED
PARTICLES
lebih berat sehingga
dapat mengendap

A FLOC

Flokulasi - Bridging

BAHAN KIMIA FLOCCULANT  PROSES FLOKULASI

 Mekanisme Koagulasi & Flokulasi

- - CLAY -
-CLAY
- -
- - - -
+
COAGULANT FLOCCULATED
CLAY

CLAY CLAY
+ FLOCCULANT
Mekanisme Koagulasi & Flokulasi
NO COAGULANT FLOCCULANT
TREATMENT ADDED ADDED
HASIL TREATMENT TERBAIK
• Pemilihan product yang TEPAT
• Sistem injeksi yang TEPAT (Make-up &
Distribution System)
• Aplikasi yang SESUAI
• Automation
• Program Management
• Technical Service
• Trouble - shooting Support
• Operator Training

Produk chemical hanyalah bagian dari program…..

Chemical tidak dapat bekerja sendiri walaupun
pemilihan produk sudah tepat

Chemical – Operasional - Mechanical

 Mengapa kita menggunakan
Koagulan & Flokulan ??
Suspended Solids – Kecepatan Pengendapan vs Ukuran Partikel
Time to Total
Particle Typical Settle Surface
Diameter Particle One Foot Area**

1.0cm Gravel 0.005 sec 0.49 sq in

1.0mm Coarse 0.5 sec 4.9 sq in
0.1mm Fine Sand 50 sec 49 sq in
10 µ Silt 83 min 3.4 sq ft
1.0 µ Bacteria 138 hrs 3.8 sq yd
0.1 µ Colloidal 576 days 38 sq yds

* sphere with s.g. of 2.0 in 25 o C water

** Area for particles of indicated size produced from 1.0 cm particle
Coagulant & Flocculant Characteristics

CHARACTERISTIC COAGULANT FLOCCULANT

Molecular Weight Lower Very High

Charge Type Cationic (+) Cationic (+)

Anionic (-)
Nonionic (o)

Charge Density High Lower

 Bagaimana menentukan
dosis yang tepat??
Tujuan :
Mendapatkan air bersih dalam jumlah banyak, kualitas bagus
Dan harga treatment murah

Pertimbangan :
• Dosis Flocculant berdasarkan JAR TEST.
• TINGKAT KEJERNIHAN yang di BUTUHkan oleh sistem
• Operating cost yang MASUK AKAL
• Kondisi & jenis Clarifier
• Pertimbangan SLUDGE
• Dll

Secara Umum :
Dosis tinggi = ukuran floc besar = Pengendapan cepat =
Hasil jernih

PERHATIKAN PENGALAMAN TREATMENT = DOSIS TEPAT

 JAR TEST TIPS

1. PLANT SURVEY : Chemicals Existing, Dosage,

injection point etc.
2. PERSIAPAN : alat jar test, syringe, beaker glass,
Nalco chemicals, label/stiker, kabel rol, gelas
ukur, pH meter, Turbidity meter, Stopwatch,
Timbangan, etc.
3. PERSIAPKAN FORM jar test result & kombinasi
dosis sebelum jar test di mulai.
4. Buat LARUTAN FRESH & ON-SITE.
5. JAR TEST, start dgn dosis 50 % di bawah dosis
existing s/d 50 % di atas dosis existing.
6. RECORD
 JAR TEST

Millilitres of solution to add to achieve desired ppm dosage

Basis: 500ml tested water
ppm:
% 0.1 .5 1.0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200
Sol.
0.05 0.1 .5 1.0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200
0.1 .05 .25 .5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 7.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 75 100
0.5 .05 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1 1.5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20
1.0 .05 .1 .15 .2 .25 .3 .35 .4 .45 .5 .75 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 7.5 10
5.0 .1 .15 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1 1.5 2
10.0 .05 .075 1 .15 .2 .25 .3 .35 .4 .45 .5 .75 1
15.0 .10 .13 .16 .20 .23 .26 .30 .33 .5 .67
20.0 .1 .125 .15 .175 .2 .225 .25 .375 .5

Basis: 1000ml tested water

ppm:
% 0.1 .5 1.0 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200
Sol.
0.05 0.2 1.0 2.0 4 6 8 10 12 14 16 18 20 30 40 60 80 100 120 140 160 180 200 300 400
0.1 .1 0.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200
0.5 .02 .1 .2 4 .6 8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 30 40
1.0 .01 .05 .1 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1 1.5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20
5.0 .01 .02 .04 .06 .08 .1 .12 .14 .16 .18 .2 .3 .4 .6 .8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 3 4
10.0 .1 .15 .2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9 1.0 1.5 2.0
15.0 .13 .20 .27 .33 .40 .47 .54 .60 .67 1 1.33
20.0 .1 .15 .2 25 .3 .35 .4 .45 .5 .75 1
 PRODUCT PREPARATION

COAGULANT

% 100% 5.0% 0.05%

Dilution Neat 5/95 1/99

ppm 1x106 50000 500

1ml 1ml

500 mls Beaker

100 1.0
 PRODUCT PREPARATION

FLOCCULANT

% 100% 1.0% 0.05%

Dilution Neat 1/99 5/95

ppm 1x106 10000 500

1ml 1ml

500 mls Beaker

20 1.0
 Perbandingan jenis Flokulan
Dry
• 95% active polymer
• Hydroscopic (absorbs water)
• slow dissolution time
• complex preparation equipment
• (more expensive)
• higher wastage factor
• lower transport cost
• more complex systems design
• higher cost to automate
• limited to specific equipment
Liquid
• 30 - 50% active polymer
• water soluble
• easily prepared solutions
• simple preparation equipment
• (lower cost)
• lower wastage factor
• higher transport cost
• simple systems design
• lower cost to automate
• many options for preparation
 SELEKSI FLOKULAN
BERDASARKAN PH

Increasing Anionicity

Very High
Moderate to High
Moderate
Slight
Nonionic

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Effect pH thd Flocculant Performance

Moderately Highly
Nonionic Anionic Anionic
pH Polymer Polymer Polymer

4 64 285 750
6 74 32 325
8 71 18 200
9.5 145 20 24
11 158 24 18
~14 ~400 200 15

*ppm required to look at settling rate 10 ft/fr

Effect pH thd kebutuhan Koagulan

EFFECT OF pH on COAGULANT DEMAND

100
DOSE (ppm)

Coagulant Demand
50

0
3 4 5 6 7 8 9 10 11
SLURRY pH

Semakin rendah pH semakin rendah dosis koagulan

 Effect Besi thd Flocculant
Performance
EFFECT OF FERROUS ION
ON FLOCCULANT PERFORMANCE
REPLACEMENT 6
5
4
RATIO

3
2
1
0
0 2 4 6 8 10 12 14
FERROUS ION CONCENTRATION (ppm)

Semakin tinggi konsentrasi Fe : Flokulan Dosis >

 Effect Hardness thd Flocculant
Performance

EFFECT OF WATER HARDNESS

ON FLOCCULANT PERFORMANCE
6
REPLACEMENT

5
4
RATIO

3
2
1
0
0 50 100 150 200 250 300 350
CaCo3 CONCENTRATION (ppm)

Semakin Tinggi Hardness : Flokulan Dosis >>

 Effect Alkalinity thd
kebutuhan Flokulan
35 Highly Anionic
Medium Anionic
30 Low Anionic
25
Settling
Rate 20
M/Hr
15
10

5
0
250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 0

Total Alkalinity - ppm

 Beberapa Faktor yang
mempengaruhi performance

• Product Selection (Type & Molecular Weight) & Preparation

• Process Unit Hydro-Dynamics
• Application Techniques
• single Vs multiple addition
• dosing sequence
• Mixing intensity & efficiency
• Volume Relationship (Slurry / Flocculant Ratio)
• In-line Mixing
• Solution Concentration & Shear Characteristics
• Polymer Activation & Ageing Time
• Feed Solids & Sizing (Surface Area)
• Floc Strength & Shear Characteristics
 Preparasi Flokulan

• Selalu gunakan air dengan hardness rendah (< 300 ppm), pH = 6-9
Besi < 1 ppm, temperature < 43 Celcius.

• Selalu gunakan fresh water di banding proses water

(solid akan ber interaksi dengan flokulan shg aktivitas <<)

• Buat larutan homogen (min. 45 menit mixing)

• Rekomendasi konsentrasi larutan untuk powder/dry : 0.1 – 0.5 %.

Injection Point
 Mixing Efficiency
In-Line Mixing - Premix Stage

Polymer

Water Fp + Aw
Poor where Fp + Ap
< 1
Polymer

Water
Fp + Aw
Adequate where
Fp + Ap
= 1
Polymer

Water
Fp + Aw
Good where
Fp + Ap > 1

Note - Chemical lines need to be sized correctly for efficient mixing.

 Effect dari konsentrasi larutan

0.005%

Settling Rate (inches / min)

30
25 0.01%
20 '0.005%
0.1% '0.01%
15
'0.1%
10 0.5% '0.5%
5
0
5 10 15 20 25
Cylinder Inversions

Semakin rendah semakin baik = volume relationship

 Effect dari Feed Solids thd
kebutuhan flokulan
18

16

14

12
Settling Rate (inches/min)

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Product dose Rate (mg/l)

4.5% solids 8.8% solids 12.7% solids

Semakin rendah feed solid : << kebutuhan flokulan

 Cold Lime Softening

• Beberapa sumber air (raw water) mengandung

Calcium dan magnesium tinggi

• Industri mencari methode/sistem dengan biaya

murah untuk menghindari problem kerak karena
hardness tersebut

• Cold Lime Softening

 Cold Lime Softening

Adalah penambahan lime (kapur) di clarifier

untuk mengurangi alkalinity dan hardness
di dalam air ; juga mengurangi konsentrasi
silica atau dissolved solid

Cold lime softening di gunakan sebagai bagian

dari proses penjernihan air untuk mendapatkan
dir umpan cooling tower, boiler dll.
 Cold Lime Softening
Fungsi Treatment

TUJUAN/FUNGSI UTAMA
 Menurunkan level Calcium & Carbonate Alkalinity
ke saturation point

TUJUAN/FUNGSI TAMBAHAN
 Mengurangi magnesium level
 Mengurangi total dissolved solids
 Mengurangi silica levels
 Penjernihan air

COST YANG DI KELUARKAN UNTUK

HARDNESS REMOVAL DI COLD LIME SOFTENING
HAMPIR SAMA DENGAN SISTEM ION EXCHANGE
 Cold Lime Softening

Di dalam proses cold lime softening, penambahan

lime (kapur) akan menaikkan nilai pH.

pH Naik Hydroxide alkalinity

pH Naik Hardness “less soluble”

Calcium mengendap sebagai Calcium Carbonate &

magnesium sebagai magnesium hydroxide
Optimum Ca removal terjadi pada pH 9.2
akan tetapi kombinasi Ca & Mg removal
optimum pada pH 10.2
 Cold Lime Softening
Chemistry – Softening Reaction :

Ca(OH)2 + H2O Ca++ + 2OH-

OH- + CO2 HCO3-

OH- + HCO3- CO3=

Ca++ + CO3= CaCO3

Mg++ + OH- MgOH+ + OH- Mg(OH)2

Cold Lime Softening
Ca & Mg VS pH
 Cold Lime Softening
Bagaimana kerjanya?
1. pH air akan naik
penambahan lime akan menaikkan nilai pH
membuat Ca & Mg “less soluble”
2. Terkadang soda ash di tambahkan untuk
meningkatkan hardness removal.
3. Terkadang Gypsum (CaSO4) di tambahkan
sebagai sumber dari calcium untuk menghilangkan
excess alkalinity.
Ketika Mg di Raw water rendah, MgO (krn + Lime)
dapat membantu silica removal.
 Cold Lime Softening
Bagaimana kerjanya?
4. Ca & Mg mengendap sebagai sludge CaCO3
& Mg(OH)2. Silica mengendap sbg Mg(OH)2
sludge
5. Sludge terkadang dapat di resirkulasi lagi ke inlet
water untuk menaikkan reaction rate.
Sludge level di kontrol dengan blow down
6. Hanya sebagian kecil silica yang dapat di remove
pada proses ini
 Cold Lime Softening
Apa efek thd plant?
• Penurunan Ca & Mg akan mengurangi terjadinya
kerak.

• Alkalinity removal akan mengurangi terjadinya

korosi

• Penurunan Dissolved Solid akan mengurangi

energy losses

• Penurunan konsentrasi silica akan mengurangi

potensial terjadinya deposit atau kerak

• Pada sistem cold lime softening ; carry over karena

fluktuasinya flow inlet harus sangat perhatikan
karena carry over (Suspended solid) akan
menyebabkan terjadinya kerak atau fouling
 Cold Lime Softening
Tips operasional
1. Operasikan pada steady rate.
Perubahan flow akan berpengaruh pada sludge bed
dan akan menaikkan jumlah solid yg carry over
2. Test P & M Alkalinity
Hitung juga OH Alkalinity (2P – M), alkalinity
test di gunakan untuk kontrol dosis lime
3. Test , soluble & acid hardness level
Penurunan hardness menunjukkan sistem berjalan
dengan baik, perbedaan yg besar antara soluble
dan acid hardness meng-indikasikan bed upset
dan carry over.
4. Check : konsentrasi sludge solid, ketinggian sludge
pH, turbidity, dosage chemical, dll
 Cold Lime Softening
Tips operasional
5. Kontrol O-Alkalinity = -5 s/d +5

6. Injeksi Caustic (soda ash) untuk mendapatkan

penurunan hardness yang lebih maksimal

7. Injeksi Gypsum untuk mendapatkan penurunan

alkalinity yang lebih maksimal

8. Clarifier control blow down

9. Monitor V/Vo Test

ambil sample dari centre well clarifier, masukkan
ke gelas ukur 100 ml, setelah 5 menit, solid harus
10 – 20 ml
Hubungan Dosis Lime, Ca H & O-Alkalinity
Hubungan M & P Alkalinity
Konsentrasi sludge di cold lime softening
 Cold Lime Softening
A. Raw Water D. Add lime : 436 ppm & E : HASIL AKHIR
B. Add lime : 40 ppm Total LIME yg ditambahkan : 482 as ppm CaCO 3, atau
C. Add lime : 6 ppm HYDRATED LIME : 357 ppm as Ca(OH)2

Minerals Unit A B C D E
Safety Factor – Calcium ppm CaCO3 462 502 508 944 93
Dosis LIME 10% Magnesium ppm CaCO3 61 61 55 55 55

di atas dosis teo- Sodium ppm CaCO3 205 205 205 205 205
Iron (Fe2+) ppm CaCO3 0.072 0.072 0.072 0.072 0.072
ritis. Jadi, dosis Iron (Fe3+) ppm CaCO3 1.991 1.991 1.991 1.991 1.991

LIME yg dire- Aluminum ppm CaCO3 7.73 7.73 7.73 7.73 7.73
Mangan ppm CaCO3 0.67 0.67 0.67 0.67 0.67
komendasi adl Copper ppm CaCO3 0.047 0.047 0.047 0.047 0.047
393 ppm. Total Cations : ppm CaCO3 738.51 778.51 778.51 1214.51 363.51

Bicarbonate ppm CaCO3 396 436 436 0 0

Carbonate ppm CaCO3 0 0 0 872 21
Hydroxyl (OH) ppm CaCO3 0 0 0 0 0
Sulfate ppm CaCO3 145.6 145.6 145.6 145.6 145.6
Chloride ppm CaCO3 100.96 100.96 100.96 100.96 100.96
Silica ppm CaCO3 15.36 15.36 15.36 15.36 15.36
Ortho-Phosphate ppm CaCO3 4.582 4.582 4.582 4.582 4.582
Total Anions : ppm CaCO3 662.502 702.502 702.502 1138.502 287.502

pH 7.4 8.2 8.2 10.2

CO2 ppm CaCO3 39.6 0 0 0 0
Cold Lime Softening
Mechanics
• Hydrated Lime (Ca(OH)2) di buat larutan < 5 %.

• Injeksi berdasarkan Feed Water Flow

• Velocity line injeksi 7-9 fps

 Prechlorinasi

• Mengapa ?
• Membunuh MB untuk menghindari biofouling
di clarifier (cold lime softener)
• Meng oksidasi soluble organic, soluble Fe dan
Mn
• Chemical : Sodium Hypo (NaOCl)

 Kebutuhan chlorine = 1 - 5 ppm

 Control = 0.2 - 0.5 ppm as FRC
 Clarifier

EQUIPMENT SYSTEMS
• Conventional Clarifiers
• Solids Contact Clarifiers
 IDEAL SETTLING BASIN
(4 HYPOTHETICAL ZONES)

Inlet Zone -> Settling Zone -> Sludge Zone -> Outlet Zone
 Clarifier

CONVENTIONAL CLARIFIERS

• Proses koagulasi & flokulasi terpisah dari bagian

utama.
• Fleksibel design & operasi karena pemisahan step
Flash Mix, Flocculation & Rectangular Clarifier
Square & Circular Clarifier
 Clarifier

SOLIDS CONTACT CLARIFIERS

• Single structure ( proses coagulation,

flocculation sedimentation & solids removal )
• Sangat di tentukan oleh Chemical &
Physical plant untuk menghasilkan
performance terbaik (solids settling rates)
• Kombinasi 3 step proses dalam 1 unit,
mengurangi lahan & biaya/investasi
 Clarifier

Types of Solids Contact Clarifiers

• Sludge Blanket
• Pulsation Type

• Internal Solids Recirculation

• Separation Type
Sludge Blanket Clarifier
PULSATION TYPE
Solids Recirculation Clarifier
Solids Recirculation- Separation Type
Clarifier Hydraulic Loadings by Type of Equipment:

Surface Loading or Surface

Overflow Rate Rise Rate Weir Loading
Treatment gpd/ft² gpm/ft² gpd/ft
Raw Water
Clarification
Conventional: 360 - 550 0.25 - 0.38 11,000 - 22,000
Solids Contact 1000 - 1500 0.70 - 1.0 11,000 - 22,000
Cold Lime
Softening:
Conventional 550 - 1400 0.38 - 0.97 22,000 - 26,000
Solids Contact 1400-2200 1.0-1.5 22,000 - 26,000

Surface loading = actual flow rate *60*24/surface area

Surface rise rate = actual flow rate/surface area

Weir loading = actual flow rate*60*24/(diameter*3.14)