Control de Calidad para

Base Espumada

Ing. Daniel M. Ángeles Sánchez

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 Introducción
• Esta técnica proviene de Sudáfrica.
• El uso de la Base Espumada es relativamente
nueva ya que en Sudáfrica ya llevan muchos
años utilizándola.
• En la base espumada se pueden utilizar
materiales de banco o en su defecto también
puede se puede utilizar el RAP (Fresado).

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 Pruebas a realizar
en el control de la
Base Espumada
• Para empezar con el control de calidad de la Base Espumada es necesario
solicitar al cliente el diseño de la Base espumada para poder conocer los
parámetros de aceptación tanto de los materiales como de la mezcla.
• Una vez que se conocen los parámetros de calidad es importante
determinar los siguientes valores de los materiales con los que se realizó
el diseño:
• Contenido de agua (Humedad).
• Granulometría por separado (arena y grava)
• Realizar la mezcla de la arena y la grava colocándola en el envolvente que
se indica.
• Limites de Atemberg.
• CBR

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 Pruebas a realizar
en el control de la
Base Espumada
• La verificación de los agregados utilizados en la producción de Base
espumada se debe realizar por lo menos una calidad (con las pruebas
antes mencionadas) una vez por semana.
• Cuando ya se esta realizando la producción de la Base espumada se deben
realizar las siguientes pruebas:
• Se toma una muestra representativa.
• Se determina el contenido de Humedad.
• Se realiza la granulometría de la mezcla.
• Se realiza un juego de 6 pastillas utilizando la misma técnica de las
pastillas Marshall (75 golpes por cara) con con el equipo Marshall para
determinar el ITS seco y el ITS húmedo.
• Masa Volumétrica Seca Máxima y Humedad Optima.

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 Frecuencia de las
Pruebas a realizar.

• La determinación del contenido de humedad se debe

realizar por lo menos uno por día de producción.
• El análisis granulométrico de la mezcla se realiza por lo
menos uno por día de producción.
• La elaboración del juego de pastillas para la
determinación del ITS seco y húmedo se debe realizar
una vez por día de producción.
• La Masa Volumétrica Seca Máxima y Humedad Optima
se debe verificar por lo menos una vez por semana.

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 Pruebas a realizar
en la colocación.

• En la colocación de la base espumada se realizan

pruebas de compactación que deben de cumplir
con el 100 % de compactación Aashto
modificado.
• La determinación del grado de compactación se
debe realizar una compactación cada 50 metros
lineales en tresbolillo (de forma de zig zag).

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 Determinación
del ITS (seco y
húmedo)
• Para la determinación de los valores de ITS (Indirect Tensil Strength) se
deben realizar 6 especímenes (pastillas) las cuales se elaboran con 75
golpes por cara con el equipo Marshall.
• Los especímenes se deben dejar secar por 32 horas, se puede secar en un
horno o se pueden secar exponiéndolas al sol.
• Se dividen en dos juegos, cada uno con 3 pastillas, al cumplirse las 36
horas uno de los juegos se ensaya con la mordaza Lottman en la prensa
Marshall, obteniendo las lecturas directas y se deben convertir a kPa, los
resultados se promedian se determina el ITS seco.
• El otro juego de 3 pastillas al cumplir las 36 horas se deben poner a
saturar en agua con temperatura ambiente durante 24 horas, y se ensayan
de la misma manera que el otro juego. El resultado es el
ITS empapado.

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 Cuidados
necesarios

• Al realizar la granulometría de la mezcla es

importante que en el caso de que el porcentaje
de pasa malla No. 200 sea menor a 10 se cuente
con un Contenido de cemento asfaltico de 2% y
en caso de que sea mayor a 10 cuente con un
Contenido de cemento asfaltico de 3.5%.
• Es necesario llenar adecuadamente el formato
para controlar la calidad de la Base Espumada.

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 Parámetros
recomendados

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Agradezco su atención

GRACIAS

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