TEMAS: “ Concreto de Alta Resistencia y Concreto Fluido ”

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROFESOR: ING. AUGUSTO CECILIO QUIROZ PANDURO
AUTOR: LOPEZ GONZALES LUIS HERNAN
CICLO: V
Pucallpa / 2019.
 INDICE
TEMA 1 : “Concreto de Alta Resistencia ”
1.1.- ¿Qué es el concreto de alta resistencia?.
1.2.- ¿ Para que es necesario el concreto de alta resistencia?.
1.3.- ¿Cómo diseñar mezclas de concretos de alta resistencia?.
1.3.1.-LOS COCNEPTOS BASICOS QUE ES NECESARIO MANEJAR PARA SU REALIZACION SON LOS SIGUIENTES.
1.4.- Proceso para diseñar mezclas de concretos de alta resistencia.
1,4,1.-Ejempo.
TEMA 2 : “Concreto Fluido ”
2.1.- Descripción.
2.2.- Usos y Aplicaciones.
2.3.- Propiedades Físicas.
2.4.- Ventajas.
2.5.- Recomendaciones.
2.6.- Presentación.
2.7.- Precauciones.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
2
1.1.- ¿QUE ES EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA?:
Es un tipo de concreto de alto desempeño que comúnmente tiene una
resistencia a la compresión especificada de 6000 psi (40 Mpa) o mas.

“ La resistencia a la compresión se mide en

cilindros de prueba de 6” x 12” (15 x 300MM) o
de 4” x 8” (100 x 200 mm). A los 56 o 90 días
por lo general, o alguna otra edad
especificada dependiendo su aplicación ”.

3
1.2.- ¿Para qué es necesario el concreto de alta resistencia?

 Para colocar el concreto en servicio a una

edad mucho menor, por ejemplo dar trafico a
pavimento a 3 días de su colocación.

 Para construir edificios altos reduciendo la

sección de las columnas e incrementando el
espacio disponible.

4
 Para construir superestructuras de puentes
de mucha luz y para mejorar la durabilidad
de sus elementos.

 Para satisfacer necesidades especificas de ciertas aplicaciones

especiales.

• Durabilidad • Modulo de elasticidad y resistencia a

la flexión

5
1.3.- ¿Cómo diseñar mezclas de concreto de alta resistencia?
Un optimo diseño de concreto resulta de la selección de los materiales
disponibles en la localidad.

Así mismo los materiales permitan que el concreto en estado plástico sea
fácil colocación y acabado, y que aseguren el desarrollo de la resistencia y
además propiedades del concreto endurecido que especifique el diseñador.

6
1.3.1.- LOS COCNEPTOS BASICOS QUE ES NECESARIO MANEJAR PARA SU
REALIZACION SON LOS SIGUIENTES:
 Cemento: Son recomendables los tipos I y II, con contenidos significativos
de silicato tricálcico (mayormente que los normales), modulo de finura
alto y composición química uniforme.

 Grava: De alta resistencia mecánica, estructura geológica sana, bajo

nivel de absorción, buena adherencia, de tamaño pequeño y densidad
elevada.

 Arena: Bien graduada, con poco contenido de material fino plástico y

modulo de finura controlado (cerca a 3.00).

 Agua: Requiere estar dentro de las normas establecida.

7
 Mezcla: Relaciones agua/cemento bajas ( de 0,25 a 0,35), mezclado del
cemento y del agua con revolvedora de alta velocidad, empleo de
agregados ceméntales, periodo de curado mas largo y controlado,
compactación de concreto por presión y confinamiento de la mezcla en dos
direcciones.
 Aditivos: Es recomendable emplear alguno o una combinación de los aditivos
químicos: Superfluidificantes y retardantes; y, de los aditivos minerales,
ceniza volante, microsílica o escoria de alto horno.
 Cenizas Volantes: Son un subproducto de los hornos que emplean carbón
mineral como combustible para la generación de energía, deben tener
conformidad con la norma ASTM C 618.

8
  Escorias Molidas de Alto Horno: Son productos no metálicos producidos en
un alto horno, producto del hierro se usa escoria bien molida de alto
horno cumpliendo con la norma ASTM C 989.

 Humo de Sílice: Es un material puzolánico de alta reactividad y es un

subproducto de la producción de metal sílice o ferro – síliceo, deben
cumplir con la norma ASTM C 1240.

9
1.4.- Proceso para diseñar mezclas de concreto de alta
resistencia.
EJEMPLO:
Se procede a diseñar una mezcla base de concreto normal para una resistencia a la
compresión de 400 kg/cm2.
! Antes del diseño se realizó una comparación del agregado grueso en las condiciones
de granulometría que presentaba directamente del banco y efectuando lavado y
cribado en el mismo para disminuir su cantidad de finos e impurezas.

=>

Agrego en el banco de agregados Lavado del agregado Grueso Cribado del agregado grueso
10
“ El resultado, en términos generales, arrojó resistencias superiores de 15 % a favor
de la grava controlada, lo que nos permitió concluir que los agregados gruesos con
buen control de calidad son deseables en este tipo de concretos ” .

Procedimiento de mezclado: A partir de la dosificación de la mezcla base (tabla

8), se realizaron mezclas combinando aditivos minerales y químicos (microsílica y
superfluidificante), empleando diferentes procedimientos de mezclado. La técnica de
mezclado que en esta etapa ofreció el mejor resultado fue la que se describe a
continuación:

El empleo de la dosificación base, de la técnica de

mezclado y el control de la granulometría y
lavado del agregado grueso permitió incrementar
la resistencia a la compresión en 25 % sobre la de
la mezcla base.

11
Aditivo químico: En las mezclas descritas anteriormente se consideraron cantidades
fijas de los aditivos químicos y minerales. La siguiente etapa del experimento consistió
fundamentalmente en aproximaciones sucesivas, variando la cantidad del aditivo
químico y efectuando cambios pequeños en el procedimiento de mezclado, lo que en
principio originó resistencias adicionales de 10 por ciento. Empleando grava cribada y
lavada y un ajuste en la cantidad del aditivo químico, se obtuvieron pequeños
incrementos en la resistencia, pero sobre todo disminuyó la variabilidad de los
resultados.
Aditivo Mineral: Una reducción controlada en el proporcionamiento de la microsílica
cercana a una tercera parte arrojó resistencias similares, con la consecuente
economía en el costo de la mezcla. El empleo de dos aditivos químicos mezclados en
proporciones iguales y manteniendo la cantidad original de microsílica dio 15 % de
resistencia adicional.

Relación agua/cemento: La relación agua/cemento permaneció sin modificaciones

durante todas las etapas descritas con anterioridad. En las últimas pruebas se
agregó un poco más de cemento, resultando resistencias del orden de los 800 kg/cm2.

12
En la tabla 9 se aprecian de manera sintetizada los progresos alcanzados en la
resistencia conforme se fueron variando los procedimientos de mezclado y la
composición de la mezcla. Desde luego, se presentan las mezclas más representativas
del trabajo de investigación.
El procedimiento de mezclado que ofreció los mejores resultados en altas
resistencias a la compresión fue el siguiente:

13
En la actualidad no existe una metodología específica para la elaboración de
concretos de alta resistencia; sin embargo, el seguimiento de algunos de los
principios generales que los especialistas han establecido en diversas
investigaciones nos ha permitido desarrollar los procedimientos para
obtener estos concretos en un período de tiempo relativamente corto y, sobre
todo, utilizando los materiales en la forma más parecida a las condiciones y
propiedades que tienen cuando se emplean en las obras.

14
1.5.- USOS DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.
• Recomendado para proyectos que requieran de elementos estructurales que
soporten altas demandas de carga.

• En todas las estructuras donde se requiera obtener resistencias a 28 días o

resistencias iniciales altas.

• Por sus características mecánicas mejoradas es ideal para construir:

- Muros de rigidez, columnas y vigas en edificios de oficinas,

departamentos, centros comerciales, hoteles y edificios de gran altura.
- Se especifica para concretos pre-esforzados (ej. vigas pre
esforzadas).
- Estructuras costeras, sanitarias y militares.
- Bóvedas de seguridad.
- Elementos prefabricados. ETC.

15
TEMA 2 : “Concreto Fluido ”

16
2.1.- Descripción.
El concreto Fluido es un material remezclado de resistencia controlada, compuesto por
Cemento Portland, Arena, Grava, Agua, Aditivos reductores de agua de alto rango y
superplastificantes.

Se diseña como un material de resistencia a la

compresión a 28 días, de peso volumétrico normal y
extensibilidad de 30 a 60 cm. (Concreto Hidráulico
Industrializado).

17
2.2.- Usos y Aplicaciones.
El Concreto Fluido es la mejor opción para colar elementos en donde la trabajabilidad
y consistencia del concreto convencional no puedan ser utilizadas. Para la construcción
de elementos esbeltos o que tengan una muy alta concentración de acero de refuerzo y
sea necesaria una mezcla que fluya y penetre todas las zonas del elemento. Algunas de
sus aplicaciones son:

Columnas Muros. Nivelación de losas de azotea. Base y sub base para pavimentos.

ETC.
18
2.3.- Propiedades Físicas.
Los concretos de línea se fabrican con tamaños máximos de agregado de ¾” (19 mm).
Para mezclas especiales están disponibles mezclas con agregado de menor tamaño
3/8” (10mm).

19
2.4.- Ventajas.

Buena trabajabilidad.

Rapidez en la colocación.

Fácilmente moldeable

Facilita la consolidación del concreto en

elementos densamente armados.

20
Ahorro de sección por uso de Relleno Fluido
vs Base Granular

21
2.5.- Recomendaciones.
Previo al suministro y colocación del concreto se recomienda llevara cabo la siguiente
inspección para asegurar que la estructura o elemento a colar se encuentra lista
para recibirlo:
Alineación y pendiente del elemento.

Revisión de las dimensiones, hermeticidad, estabilidad y limpieza del sistema de cimbras.

Las cimbras deberán ser herméticas, paraque no se pierda lechada.

Tamaño, grado, ubicación, empalmes, limpieza y recubrimientos del acero de refuerzo de la

estructura.

La perfecta colocación de elementos o instalaciones ahogadas.

Revisar las condiciones ambientales con el fin de prever la necesidad de algún sistema de protección
especial.

Se recomienda una vez terminada la colocación del concreto, implementar un procedimiento de

protección y curado, con el fin de garantizar la obtención de resistencia a 28 días.
22
2.6.- Presentación.
El Concreto Fluido es surtido por volumen en metros cúbicos en camiones mezcladores,
disponible en diferentes resistencias a la compresión a los 28 días, pudiendo
suministrarse a tiro directo, o bombeado.

23
2.6.- Casos de éxito.
Plaza de Armas de Pucallpa

24
La Catedral de Pucallpa

25
PISCINA- Hotel “CASA ANDINA” de Pucallpa

26
BULEBAR JR. TACNA DE Pucallpa

27
2.7.- Precauciones.

El Concreto Fluido contiene materiales que pueden causar irritación en

garganta, ojos y piel. Evite el contacto directo. Se recomienda el uso de
lentes, guantes y mascarilla apropiada para su manejo. Lave las áreas
expuestas de la piel con agua.

28
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1.- Campus virtual Angelino. Curso Tecnología del Concreto, (centro académico
universitario). 2019.
2.- Unicon. Concreto de Alta Resistencia Unicon. (Profesionales en concreto). (Archivo en pagina
web). 2012. Disponible en: http://www.unicon.com.pe/principal

3.- N.R.M.C.A. El concreto en la Practica. Concreto de Alta Resistencia. (Manual en archivo pdf).
Fecha de publicación 02 de septiembre del 2010.

4.- G.C.C. Concreto Fluido. Ficha Técnica. (Publicación en pagina web). Disponible en:
http://www.gcc.com/wp-content/uploads/2016/08/FT-Concreto-fluido-087.pdf

5.- G.C.C. Concreto Fluido. Ficha Técnica. (Publicación en pagina web). Disponible en:
http://www.gcc.com/wp-content/uploads/2016/08/FT-Concreto-fluido-087.pdf

6.- José Alberto Rodríguez. Relleno Fluido. (Publicación en pagina web). Publicado el 16 de octubre
2018.

29
GRACIAS!

30