CERTAMEN 2

CLASIFICACIÓN DEL ULTRASONIDO

Ultrasonido

Pulso/Eco Generadores Propagado en

Imágenes Medicas
Detectores de Fallas
Medición de Flujo / Control
Limpieza Ultrasónica
Aire/Estructura
Inspección Mecánica
Terapia Medica
Detección de Fugas
Inspección Eléctrica
COMO Y DONDE SE ESCUCHA EL ULTRASONIDO…

• Por Fricción en:

• Rodamientos
• Engranajes
• Acoples
• Poleas y Correas
Por Turbulencia en:
• Fugas Internas y Externas de fluidos
Electricidad
• Corona - Arco
DONDE SE APLICA EL ULTRASONIDO

Detección Fugas Aire

Monitoreo de Condición
Control Lubricación
Inspección Eléctrica
Trampas de Vapor
Válvulas
Intercambiadores de Calor
INSPECCIÓN DE RODAMIENTOS POR
ULTRASONIDO
• Cuando las pistas de un rodamiento tienen una falla, se produce un
incremento en la emisión de ondas ultrasónicas
LA VIDA ÚTIL DE LOS RODAMIENTOS ESTA DETERMINADA
PRINCIPALMENTE POR SU VELOCIDAD, CARGA Y FATIGA
• Para la inspección de rodamientos o cojinetes por
ultrasonido Aero trasportado, se recomienda
asignar un punto de medición y marcarlo, para que
la prueba pueda ser tomada en la misma área en
cada ruta de inspección.
• La falla de un rodamiento produce un incremento en la emisión de ondas
ultrasónicas, permitiendo verificar los decibeles emitidos por la falla.
LA SIGUIENTE TABLA MUESTRA UN ANÁLISIS DEL
COMPORTAMIENTO DE UN RODAMIENTO Y LA ACCIÓN
QUE SE DEBE EJECUTAR.
Modo de falla del Decibeles sobre la Acción
Rodamiento referencia
Pre-Falla o falta de 8 – 10 dB Lubricar y retomar las
lubricación lecturas
Primeros síntomas o 10 – 12 dB Vigilar en el tiempo
comienzo de la falla
Falla 16 dB Programar su remplazo
(próximo periodo
conveniente)
Falla Catastrófica 35 – 50 dB Remover y reemplazar
de inmediato
FRECUENCIA DE LUBRICACIÓN DEL RODAMIENTO
• Ejemplo: el fabricante de un motor recomienda aplicar 80gr. De grasa
al rodamiento de un motor, cada 3600 horas de funcionamiento
• CARACTERITICAS DE FUNCIONAMIENTO
• Motor de trabajo continuo, 24 horas por día
• 8760 horas por año
• 730 horas por mes
• Cada 3600 horas. Re-Lubricar
• (Aproximadamente 5 meses)
1. LUBRICAR SEGÚN RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE.
2. TOMAR MEDICION CON ULTRASONIDO (VALOR BASE Y CALIDAD
ACUSTICA).
3. DIVIDIR POR EL PERIODO RECOMENDADO POR FABRICANTE.
4. TOMAR MEDICION EN CADA PERIODO PARA EVALUAR INCREMENTO DE
VALOR BASE Y CALIDAD ACUSTICA.
5. RELUBRICAR CUNADO EL VALOR BASE SOBREPASA 8 dB. HASTA
ALCANZAR SU VALOR BASE (BASELINE).
6. REGISTRAR TIEMPO TRANSCURRIDO ENTRE PERIODOS DE RELUBRICACION,
PARA ESTABLECER FRECUENCIA DE FALLO.
7. SEGÚN EVOLUCION TOMADO MEDICIONES EN BUSQUEDA DE NUEVOS
INCREMENTOS.
 SEGÚN EL EJEMPLO DEL EJERCICIO SERIA:
1. Lubricar según recomendación y establecer valor base.
2. Tomar primera medición a las 1200 horas.
3. Tomar segunda medición a las 2400 horas.
4. Tomar tercera medición a las 3600 horas.
5. Observar tendencias de valores.
6. Actuar solo cuando sea necesario. (8 dB – Sobre línea
base)
•La cantidad de grasa estará relacionada
con la calidad acústica y el valor de base.
•La falta o exceso de lubricación será
dañino para el rodamiento!!!
 SONIDO

• Características: ondas de baja frecuencia, son ondas de alta energía audible

• Pasa atreves de los solidos
infrasonidos
Graves

0 20 400 1600 20000 F(Hz)

Elefantes Humanos Ultrasonido
ULTRASONIDO

• Detecta grietas
• Fallas de rodamientos
• Ondas cortas (longitud) baja energía rebotan con facilidad en solidos
• Alta frecuencia
• No son audibles
• }viaja por estructuras
• Se propaga en sentido direccional por el aire
COMO Y DONDE SE ESCUCHA EL ULTRASONIDO

• Fatiga: ocurre en un elemento en movimiento, en rodamientos, falta de

lubricación, desgaste se define como fatiga.
• Ruta de inspección: se recomienda asignar puntos de medición constantes.
• La falla produce un aumento en la emisión de ondas ultrasónicas.
• 70% de las fallas se origina en los rodamientos
• Se puede detectar mal montaje según parámetros de dB
• VALOR BASE RODAMIENTO 8 dB