SOLDADURA

• La soldadura es un proceso de fijación, la unión de dos o más piezas

de un material generalmente metal o termoplásticos, usualmente
logrado a través de la coalescencia, en la cual las piezas son soldadas
fundiendo, se puede agregar un material de aporte (metal o plástico),
que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas
a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una
unión fija a la que se le denomina cordón
• Coalescencia: Unión de las partículas en suspensión coloidal o de las
gotitas de una emulsión para formar granos o gotas mayores.
 SOLDADURA POR ARCO
• Soldadura por arco con carbón (CAW)
• Soldadura por arco metálico con electrodos revestidos (SMAW)
• Soldadura por arco con núcleo de flujo (FCAW)
• Soldadura por arco metal gas MIG-MAG (GMAW)
• Soldadura por arco a gas TUNGSTENO-TIG (GTAW)
 1. SOLDADURA POR ARCO METALICO CON
ELECTRODO REVESTIDO
• es la diferencia de potencial que se establece entre el electrodo que
depende de la pinza y la pieza a soldar o metal base que se conecta
a tierra.
las gotas de metal fundido procedentes de la varilla
metálica del electrodo van a depositarse en el baño de
fusión rodeadas de escoria. Esta escoria, por efecto de la
viscosidad, flota en el baño protegiéndolo contra un
enfriamiento rápido y de la contaminación del aire
circundante.
 NOMENCLATURA DE LOS ELECTRODOS PARA
ACERO DULCE

“a"= Prefijo E de electrodo para acero dulce

“b”= Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por
pulgada cuadrada (Lb/pul2)
“c”= Posición de soldar.
(1) TODA POSICIÓN
(2) PLANA HORIZONTAL

“d”= Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla

CC : Corriente continua
CA : Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo negativo)
PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)
 2. SOLDADURA CON ARCO CON GAS
PROTECTOR MIG-MAG (GMAW)
• se basa en la alimentación automática de un electrodo continuo
consumible que se protege mediante un gas de procedencia externa.
PRODUCTOS DE APORTE.
• HILOS O ALAMBRES DE SOLDADURA. En la soldadura MIG/MAG, el
electrodo consiste en un hilo macizo o tubular continuo de diámetro
que oscila entre 0,8 y 1,6 mm.
• GASES DE PROTECCIÓN. En la soldadura MIG (Metal Inert Gas), el gas
que actúa como protección es inerte, es decir, que no actúa de
manera activa en el propio proceso, y por tanto, muy estable. En
contrapartida, en la soldadura MAG (Metal Activ Gas)
• MEZCLAS DE GASES PROTECTORES.
• Argón-Oxígeno-Dióxido de Carbono
• Argón-Helio-Dióxido de Carbono
 CONSTITUCIÓN DE UN EQUIPO DE
SOLDADURA MIG/MAG.
• TRANSFORMADOR. encargado de reducir la tensión
alterna proveniente de red en otra que la haga apta
para la soldadura
• RECTIFICADOR. La misión de un rectificador es la de
convertir la tensión alterna en continua, imprescindible
para poder soldar en proceso MIG/MAG.
• INDUCTANCIA. Tiene como objeto el alisamiento de la
corriente de soldadura
• UNIDAD ALIMENTADORA DE HILO. Su misión consiste en
proporcionar al hilo de soldadura la velocidad
constante(desde valores que van de O a 25 m/min) que
precisa mediante un motor, generalmente de corriente
continua.
• CIRCUITO DE GAS PROTECTOR. El gas
protector circula desde la bombona a la
zona de soldadura a través de un
conducto de gas y la propia antorcha de
soldadura.
• ANTORCHA DE SOLDADURA.
• La antorcha de soldadura, y el conjunto
de cables que a ella van unidos,
conducen el hilo, la corriente de
soldadura y el gas de protección a la
zona del arco.
METODO OPERATORIO
• MOVIMIENTO LINEAL MOVIMIENTO CIRCULAR
• MOVIMIENTO RECTILINEO
• MOVIMIENTO ZIG-ZAG

MOVIMIENTO A IMPULSOS
MOVIMIENTO PENDULAR:
 3. SOLDADURA CON ARCO DE CARBON (CARBON
ARC WELDING- CAW)
• utiliza lo que se considera un electrodo no consumible, hecho de
carbón o grafito, para establecer un arco entre el mismo y la pieza a
soldar u otro objeto de carbón
 4. SOLDADURA POR ARCO CON NUCLEO DE
FUNDENTE (FCAW)
• es un proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un
electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura
 CARACTERÍSTICAS

- La productividad de la soldadura de alambre continuo.

- Las cualidades metalúrgicas que puede derivarse de un fundente.
- Una escoria que sustenta y moldea el cordón de soldadura
EQUIPOS:
• Equipo semiautomático

• Equipo
automático
• Equipo para
protección con
gas
 Electrodos
GASES PROTECTORES
- Electrodos de acero al carbón
• Dióxido de carbono - Electrodos de acero de baja aleación
• Mezclas de gases - Electrodos para recubrimiento
• Metales base soldados - Electrodos de acero inoxidable
Soldaduras por resistencia
es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el
paso de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de
unión de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado
con precisión y bajo una presión controlada (también llamada fuerza).
 BENEFICIOS
• No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura.
• Operación segura a causa de la baja tensión.
• Limpio y ecológico.
• El resultado es una unión electromecánica fiable.
• Tiempo de proceso muy corto.
COMPONENTES
1. Piezas Metálicas
2. Electrodos Opuestos
3. Un material que permita generar presión sobre
las piezas entre los electrodos.
4. Un suministro de corriente alterna.
Los principales tipos de soldadura por
resistencia

• Soldadura por puntos.

• Soldadura proyecciones o resaltos.
• Soldadura costura.
• Soldadura a tope.
• Soldadura por chispa.
• Soldadura de hilo aislado.
SOLDADURA DE PUNTOS

• Es de los métodos el más utilizado, se basa en presión y temperatura,

en el que se calienta una parte de las piezas a soldar por corriente
eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión
entre las mismas. Este proceso se usa principalmente para unir
láminas de 3 mm de espesor o menos.
MAQUINAS PARA EL DESARROLLO DE
ESTA OPERACIÓN:

SOLDADORES DE PUNTOS CON

BALANCIN
MAQUINAS PARA EL DESARROLLO DE
ESTA OPERACIÓN:

PISTOLAS PORTATILES DE SOLDADURA DE PUNTOS

 Fases de las soldaduras por puntos

• Colocación de las chapas a soldar entre ambas pinzas.

• Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde
la operación de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el
paso de la corriente
• Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual está
pasando la corriente eléctrica.
• Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y
el levantamiento de los electrodos.
• Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparición de la presión además
de los electrodos.
SOLDADURA DE PROYECCION
• En este proceso ocurre la coalescencia en uno o
más puntos de contacto relativamente pequeños
sobre la pieza. Estos puntos de contacto están
determinados por el tipo de pieza que se va a
soldar.
SOLDADURA DE COSTURAS O POR ROLDANAS
• La costura se forma debido a una serie de
soldaduras por punto que se superponen
mediante el giro de los electrodos circulares o
roldanas, que son los encargados de ejercer
presión y corriente, para formar una superficie
continua en la unión apretada.
Aplicaciones del proceso
son los aceros de bajo contenido en carbono aunque
también se utilizan las aleaciones de aluminio.
Los aceros de medio y alto contenido en carbono y las
aleaciones también se pueden soldar en este proceso,
pero se obtiene un tipo de soldadura frágil.
El proceso de soldadura por roldanas o costura se
utiliza para la fabricación de soldaduras de reborde,
uniones herméticas, uniones de juntas de chapas para
aumentar su amplitud y longitud, y creación de
cilindros, conos o cajas abiertas como recipientes. Los
espesores de estos suelen ser de 0'05 a 3 mm.
Los principales productos soldados son contenedores,
recipientes a presión, radidadores e intercambiadores
de calor, componentes nucleares, tanques de cerveza
y recubrimientos de motores.
Soldadura a tope
Es una soldadura en la que las piezas a soldar se
unen por sus extremos a tope, al presionarlas
cuando se circula por ellas una corriente
eléctrica se genera una temperatura, lográndose
de esta manera la unión.
Soldadura por chispa
la unión es producida de forma simultánea a
través del calor que se ha obtenido con la
corriente eléctrica entre las superficies y la
presión ejercida después del calentamiento.
Este tipo de soldadura es utilizada especialmente
para accesorios tubulares, caños o ventanas
metálicas.
SOLDADURA AL ESTADO SOLIDO
Soldadura explosiva
El proceso se conoce técnicamente como EXW
(EXplosion Welding), basándose en la detonación
de una carga explosiva colocada adecuadamente y
que obliga a uno de los metales que se desean
soldar aceleradamente sobre otro.
En este tipo de unión, un metal es estampado
contra otro por efecto de una enorme explosión. Y
a diferencia de los otros procesos, que solo
permiten soldar materiales compatibles entre sí,
la soldadura por explosión puede unir casi
cualquier tipo de metal sin importar sus
características o composición.
 Soldadura por difusión

proceso de soldadura que utiliza las propiedades de limpieza, reducción

del hidrógeno de alta pureza para mejorar las características de flujo de
la aleación de soldadura fuerte.
La atmósfera de hidrógeno reduce los óxidos de la superficie del
material de base, permitiendo que la aleación de soldadura fuerte fluya
(húmeda) en forma más eficaz, para crear una junta de soldadura
fuerte de alta integridad.
 Soldadura en frío
La soldadura en frío o por contacto es un proceso
de soldadura de estado solido que se lleva a cabo
sin necesidad de ninguna fusión en la interfaz de
unión de las dos partes a soldar. A diferencia de la
soldadura por fusión, los procesos de soldadura
en frío se realizan, sin que ningún líquido (o fase
líquida) esté presente en la articulación de las dos
piezas que se sueldan.
SOLDADURA A GAS
• La soldadura con gas combustible o soldadura a llama es el proceso de
soldadura moderno que se desarrolló en segundo lugar.
• En este proceso se funden las piezas de trabajo con el calor de una llama,
sin electricidad
• Los gases mas comunes son el acetileno, el hidrogeno, el gas natural, el
propano, el butano y un gas desarrollado recientemente llamado
metilacetileno propadieno (MAPP).
• Todos los gases combustibles que se usan en soldadura están compuestos
tanto por carbono por hidrogeno, y esos generalmente se queman con
oxígeno puro.