KERAMIK

APA ITU KERAMIK ?

Keramik adalah semua benda-benda yang yang terbut dari tanah liat/
lempung yang mengalami suatu proses pengerasan dengan
benmabakarn suhu tinggi
Bahan Penyusun Keramik

Bahan penyusun keramik terdiri dari fasa kompleks yang merupakan

senyawa unsure metal dan non metal yang terikat secara ionic maupun
kovalen

Secara umum keramik mempunyai senyawa-senyawa kimia

antara lain: SiO2, Al2O3, CaO, Na2O, TiC, UO2, PbS, MgSiO3,
dan lain-lain.
Pada awalnya pembuatan kramik dilakukan secara konvensional dan masih
menggunakan mineral alam. Namun seiring perkembangan zaman
pembuatan keramik mengalami berbagai kemajuan, baik dari bahan
pembauatan, fungsi atau kegunaan dan proses pembuatan
WHAT WE WILL SHARE ABOUT?
PT satyaraya Keramindoindah

 PT Satyaraya Keramindoindah (berlokasi di Balaraja Tangerang Banten)

merupakan penghasil keramik dengan produk berkualitas tinggi dan
dapat diandalakan yang disebut dengan roman dan didistribusikan oleh
PT Satya Langgeng Sentosa.
 Selama lebih dari 30 tahun, Roman telah hadir di Indonesia dan menjadi
pemimpin pasar di industri ini, karena dari keseluruhan produknya memiliki
kualitas terbaik dan terjamin yang diperuntukkan bagi konsumen yang
mengutamakan kualitas dan nilai tambah yang tinggi.
Lokasi PT Satyaraya Keramindoindah
 Setiap keramik lantai yang dihasilkan oleh PT. Satyaraya
Keramindoindah. Diproduksi melalui serangkaian proses
:

Pemilihan bahan keramik

1. Jenis jenis bahan :
a. kaolin
b. fledspar
c. clay (lempung)
d. kuarsa (silica)
Proses pengolahan bahan pada umumnya menyangkut proses size
reduction, karena umumnya bahan mentah untuk body keramik langsung
didapat dari alam dan dalam keadaan berupa bongkahan, sehingga
ukuran bahan mentah belum sesuai dengan ukuran yang dikehendaki,
oleh karena itu diperlukan proses size reduction. Hal ini berbeda dengan
bahan glasur yang pada umumnya sudah dalam bentuk kemasan siap
pakai.
Proses Pengolahan Bahan Body

Pembuatan body keramik bertujuan untuk menyiapkan bahan material untuk

proses pembentukan, yang meliputi penggilingan kasar hingga terbentuk
powder. Bahan untuk pembuatan body keramik dibuat dari campuran
dari beberapa macam individu clay dan feldspar.
 Impact mill Inclened vibrating screen
Clay dan Feldspar Penggilingan Penyaringan
20 dan 80 mesh
+ zat addictive dan air 55% Ya
Apakah masih kasar ?
Belt conveyor

Ball mill
Penggilingan Weighing box Penimbangan
jam
Vibrating sieve 60 Squirrel tank

Messe Penyaringan Penampungan Pengadukan

Dipompa
P = 2 bar
Belt conveyor Vibrating sieve 80
Penyaringan
Fe catcher
Kadar air = 6,5-7%
20 mesh
Penyaringan Powder Pengeringan Penampungan
Spray dryer Storage ark
Penampungan
V = 16 ton/unit V = 16 ton/unit
Dipompa
Silo-silo Piston pump
Blower
P = 30 bar
Pemeraman

C Burner

Proses Pembentukan Silo press

Proses pengolahan bahan glasur

Glasur adalah suatu larutan yang akan menjadi suatu lapisan gelas tipis yang
melapisipermukaan keramik setelah dilakukan proses pembakaran. Proses
persiapan glasur disiapkan oleh unit glaze ball mill (GBM). Karena bahan-
bahan glasur sudah dalam bentuk kemasan yang siap pakai maka dalam
penggilingan glasur tidak ada penggilingan kasar. Setelah bahan-bahan
glasur disiapkan maka dapat di proses sesuai dengan tahapan sebagai
berikut :
 Penimbangan
 Penggilingan halus
 Penampungan messe
Proses Pembentukan

 Proses pembentukan keramik yang dilakukan saat ini dilakukan dengan

cara press kering. Keuntungan menggunakan metode ini adalah akan
didapatkannya kepadatan atau kerapatan yang merata pada keramik
dengan struktur yang homogen, dan juga body keramik dapat langsung
kering, kemudian diglasur dan dibakar dengan cepat.
 Peralatan yang digunakan pada proses ini adalah mesin press. Mesin press
adalah alat yang digunakan untuk membentuk body keramik dari bahan
powder yang dihasilkan pada proses pengolahan bahan.
Proses Pengeringan Green Body

Proses pengeringan green body bertujuan untuk :

 Mengeringkan green body dari kadar air powder menjadi dibawah 1% (0,2 – 0,3
%), hal ini untuk menghindari terjadinya retak atau pecah sewaktu
pengglasuran maupun pada proses pembakaran..
 Memberikan panas pada green body sesuai dengan permintaan glazing line.
 Menambah kekuatan green body.

Peralatan yang digunakan pada proses ini adalah vertical

dryer. Vertical dryer adalah alat yang digunakan untuk
mengurangi kadar air dari body keramik yang baru dibentuk
dengan menggunakan mesin press dengan cara pemanasan.
Proses Pengglasuran

Pengglasuran dan pendekorasian merupakan tahapan yang perlu

diperhatikan dalam proses pembuatan keramik, karena proses tersebut
sangat menentukan mutu, daya tarik dan keindahan.
Dalam proses pengglasuran di PT. Satyaraya Keramindoindah dilakukan di
unit glazing line. Adapun proses pengglasuran menggunakan metode percik
(disco) dan metode air terjun (vella), serta untuk pendekorasian dengan
menggunakan mesin cetak (printing).
Pengglasuran
dengan metode
disco
Mesin yang digunakan adalah cabin
disc. Prinsip kerja pengglasuran metode
disco yaitu pengglasuran dengan cara
percikan, dimana glasur dari tangki-
tangki kecil (SQ) dipompa untuk
dialirkan ke tabung regulator, kemudian
piringan diputar dengan motor
penggerak sehingga glasur memercik
ke permukaan green body.Untuk
mendapatkan berat glasur yang sama
dan seragam kecepatan putaran
antara mesin disco dengan k
Pengglasuran
dengan metode
vella
Pengglasuran dengan
metode vella dilakukan
dengan cara water fall / air
terjun dimana masse glasur
dari tangki-tangki kecil (SQ)
dipompa dengan
menggunakan kompresor
untuk dialirkan ke bagian
blade.
Pendekorasian
Mesin Flat printing
Alat ini bekerja seperti alat
sablon, hanya saja sudah secara
otomatis dan dilengkapi dengan
sensor-sensor
Mesin rotorcolor, multi
roll dan keraflex
Alat ini sudah bekerja secara
otomatis dimana alat
pendekorasian sudah
menggunakan drum.
Mesin fume
Dimana pasta yang ditempatkan
pada tangki dan kemudian
dipompa untuk dialirkan ke alat
fume untuk dikabutkan.
Proses Pengeringan Glaze Body

 Prose pengeringan yang dimaksud disini adalah pengeringan tegel

keramik yang telah berglasur (glaze body), karena setelah proses
pengglasuran kadar airnya menjadi lebih dari 1%. Tujuan pengeringan ini
adalah untuk mengurangi kadar air glasur agar dalam proses
pembakaran tegel tidak menjadi pecah dan retak.
Proses Pembakaran

 Proses pembakaran merupakan hal yang sangat penting dan sangat

mentukan terhadap mutu keramik yang dihasilkan, proses
pembakarannya adalah dengan membakar green body dan glasurnya
secara bersama-sama dan cepat (single fast firing).
 Proses Pemisahan (sorting) dan
Pengemasan (packing)
 Peralatan-peralatan yang digunakan pada proses ini diantaranya:
 Bending strength
Alat uji tekan yang digunakan untuk menguji keramik yang telah melewati proses pembakaran, tekanan alat ini
adalah 2 bar.
 Size analyzer
Mesin yang berfungsi untuk mensortir keramik berdasarkan ukuran sehingga keramik dikelompokkan kedalam
kelas-kelas sesuai dengan jenis ukuran dan kualitasnya.
 Iron case
Sebuah alat yang digunakan untuk menampung keramik yang akan diangkut oleh forklift.
 Mesin packing
Mesin yang berfungsi untuk mengemas keramik yang sudah melewati pemisahan bentuk, ukuran dan kualitas.
Produk keramik roman