Instalaciones eléctricas

aceites dieléctricos
Profesor: Dr. Carlos Adolfo Arriaga Magdaleno
Alumno: José de Jesús Molina Ávila
Aceite aislante
• El Aceite para Transformadores o Aceite Aislante es,
generalmente, un aceite mineral altamente refinado, que es
estable y que tiene excelentes propiedades de aislamiento
eléctrico. Estos se utilizan en el llenado de
aceite del transformador para aislar, suprimir la corona y el
arco, y para servir como un refrigerante.
Aceite mineral
Un aceite mineral es un derivado líquido del
petróleo generalmente nítido, sin color ni olor. También se
llama petrolatum o petrolato líquido.
Se obtiene por destilación de petróleo crudo y, desde un punto de
vista químico, es parecido a la vaselina. Está compuesto por
hidrocarburos de cadena larga y existen diferentes tipos en cuanto
a densidad y viscosidad.

hidrocarburos que lo componen.

• parafínicos: con hidrocarburos no cíclicos

• aromáticos: compuesto por hidrocarburos aromáticos (¡no

confundas nunca aceites minerales aromáticos con aceites
esenciales!)

• nafténicos: compuesto por hidrocarburos cíclicos no aromáticos

Aceites base
• Son hidrocarburos que como su nombre lo indica solo
contienen carbono e hidrógeno, como componentes
principales, además de las impurezas inherentes a los
derivados del petróleo que son el azufre, y en una menor
proporción, el nitrógeno.
• Los aceites dieléctricos son una mezcla de hidrocarburos
nafténicos, isoparafínicos y aromáticos, cuya composición
varía de acuerdo con el crudo del que se destilan y del método
de refinación empleado.
aromáticos
• Bajo coeficiente de expansión, que dificulta la disipación de
calor y con ello la función de refrigeración o enfriamiento que
le corresponde al aceite dieléctrico, cuando están en exceso. –
• Baja estabilidad a la oxidación, pero forman compuestos
químicos estables que no presentan subsiguientes reacciones
de oxidación, actuando como "capturadores" de oxígeno. –
• Alto poder de solvencia frente a las lacas y resinas (bajo punto
de anilina), que puede fácilmente arruinar el aislamiento de
los devanados, dependiendo de las especificaciones de las
lacas y resinas del recubrimiento.
ISOPARAFINICOS -
• Punto de fluidez es menor que en los parafínicos, permitiendo
que el aceite fluya fácilmente a bajas temperaturas y ejerza su
función refrigerante.
• Tienen menor tendencia a la formación de gases lo cual es
muy conveniente para la operación de los transformadores.
• Buena estabilidad a la oxidación
NAFTENICOS
• Buena estabilidad a la oxidación.
• Excelente fluidez a baja temperatura.
• Baja tendencia a la formación de gases y carbones ante
descargas eléctricas.
• Aceptable coeficiente de expansión.
• Alta tensión interfacial.
funciones
• Las funciones básicas de los aceites en los transformadores
son de dos tipos:
• Físico
• Eléctrico.
Pruebas a aceites dieléctricos
• Análisis físico – químico.
Rigidez dieléctrica
• La Rigidez Dieléctrica o Tensión de Ruptura, es la forma de
medir la capacidad del aceite dieléctrico a soportar el efecto
de un campo eléctrico de alta intensidad. Esta prueba ayuda a
detectar la presencia de humedad y contaminación por agua o
materiales sólidos en suspensión
 Prueba de número de neutralización
• La acidez de una muestra de aceite, está relacionada con el
deterioro del aceite.
• cuando el aceite sufre degradación por oxidación, se forman
ácidos oxílicos, los cuales son de naturaleza ácida.
• método denominado titilación.

El resultado es conocido como acidez o No. de Neutralización de la

muestra, y es reportado en términos del número de miligramos de
hidróxido de potasio (KOH) necesarios para neutralizar los
Prueba de tensión interfacial
• La ASTM reconoce al método D 971 para la medición de la
tensión interfacial del aceite en referencia al agua. Para este
método se emplea un Tensiómetro que funciona bajo el
principio de Dunoüy,. La muestra de aceite es cuidadosamente
colocada sobre una cama de agua, y un anillo de platino es
jalado desde la cama de agua hacia la muestra de aceite, la
fuerza necesaria para que el anillo atraviese la interfase entre
el agua y el aceite, es medida mediante un resorte calibrado.
Prueba de color
• El color de una muestra de aceite está relacionado con el
grado de deterioro de la misma. El aceite mineral nuevo recién
producido en la refinería, es prácticamente incoloro, sin
embargo, conforme la muestra envejece con el paso del
tiempo o por severas condiciones de trabajo, como la
presencia de puntos calientes o arcos eléctricos, la muestra ira
formándose más obscura.
 Prueba de contenido de humedad (Karl
Fisher)
• El agua y el aceite no son solubles entre sí, debido a su
diferencia tan grande en polaridad. El aceite mineral es no
polar mientras que el agua es polar, sin embargo a cierto
límite en pequeñas cantidades, el agua podrá disolverse en el
aceite, este límite es en función de la temperatura del sistema
y que la solubilidad del agua crece exponencialmente con la
temperatura. Algunos valores típicos para solubilidad del agua
en el aceite son 52, 82, 132 y 206 ppm (parte por millón) a
20ºC, 30ºC, 40ºC, y 50ºC respectivamente. Cuando la cantidad
de agua presente en el aceite, excede el límite de solubilidad,
ocurre la separación de capas. Desde que la densidad del agua
es mayor que la del aceite, el agua se separará del aceite en el
fondo del tanque del transformador y aparecerá como agua
libre. El aceite encima del agua libre, estará saturado con agua
disuelta,
• El método Karl Fischer está basado en la oxidación del dióxido
de azufre por yodo, tal como se muestra en la ecuación que
sigue:

• Esta ecuación, establece que una molécula de yodo requiere

de una molécula de agua para oxidar una molécula de dióxido
de azufre. El método más común de lograr esta reacción, es la
de generar el yodo necesario para la reacción electroquímica y
monitorear la reacción por medio de los potenciales
producidos.
Prueba de gravedad Específica
• El método reconocido por la ASTM es el D 1298, que consiste
en efectuar la comparación cualitativa del peso de un mismo
volumen de aceite dialéctico, contra el peso del mismo
volumen de agua, ambos medidos a la misma temperatura. El
resultado es expresado en unidades y centésimas.
• La medición de la gravedad específica, puede indicar el estado
de contaminación del mismo por alguna sustancia extraña
(principalmente agua), y en los casos de climas
extremadamente fríos, determinar la posibilidad de encontrar
formaciones de hielo flotando sobre la superficie del aceite.
Prueba de evaluación Visual de
Transparencia/Opacidad
• El objetivo de esta prueba es verificar el aspecto del aceite
causado por partículas de todo tipo (metálicas y no metálicas),
turbidez, opacidad causada por exceso de humedad, etc.
• Un aceite nuevo derivado del petróleo es brillante y
transparente, sin sólidos suspendidos ni sedimentos de ningún
tipo. Esta prueba se realiza en campo con objeto de decidir si
se envía una muestra al laboratorio para una evaluación
completa. Según la normas de análisis ASTM D 1524. Sin
rangos específicos de diagnóstico.
Prueba de sedimento
• El método ASTM D 1524, al igual que el aspecto visual,
consiste en pasar un haz de luz a través del aceite y
determinar el tipo y tamaño de dichos sedimentos. La
clasificación de los sedimentos en un aceite, además de las
características del material, se clasifican de la manera
siguiente: sin sedimentos o limpio; ligeros o densos.
• La presencia de sedimentos en el aceite de un transformador,
puede aportar información adicional en cuanto al grado de
deterioro del mismo por efectos de la oxidación, así como
también, ser auxiliar en la detección de una falla insipiente o
falla activa dentro de un transformador, al identificar el tipo de
material que lo componen tales como partículas de papel
metal y cerámica.
Prueba de factor de Potencia
Prueba de resistividad específica
a 2500 V
• Esta prueba se realiza colocando una muestra de aceite en
una copa y luego se introduce en esta una celda Biddle. Esta
celda está conectada a un medidor de aislamiento, el cual
mide la resistividad de la muestra de aceite. Se aplica una
tensión de 2,5 kV en corriente directa y la lectura obtenida
mediante el equipo se multiplica por un factor de corrección
de 1000, el cual puede ser distinto dependiendo de la marca y
modelo del equipo utilizado.
Prueba de viscosidad 40°C
• Es la resistencia que ofrece un líquido a fluir en condiciones
específicas. La viscosidad está relacionada con la transferencia
de calor y consecuentemente con el incremento de
temperatura de los equipos. A bajas temperaturas la
viscosidad se incrementa, dificulta la remoción del calor y la
velocidad de movimientos de las partes móviles de los
equipos. Según la norma de análisis ASTM D 445. Valores
máximos en mm2/s: a 40°C = 10.4 máx. para aceites
parafínicos y 12.0 para los demás.
Prueba de inhibidor de
Oxidación

Di-Butil
Prueba de azufre corrosivo
• Esta prueba detecta el contenido de compuestos de azufre
inestables (o del elemento mismo) que se encuentran en los
derivados del petróleo, que pasan al aceite y que provocan el
fenómeno de corrosión en partes metálicas del equipo. Según
la norma de análisis ASTM D1275. Se sumerge una lámina de
cobre en el aceite a 140°C durante 19 h. La apariencia de la
lámina demuestra si el aceite tiene o no azufre corrosivo.
Prueba de contenido de pasivador
(WDS Pasivator)
• La adición de pasivadores al aceite es una técnica de
mitigación para prevenir los efectos de la corrosión por azufre.
Como los pasivadores se consumen con el tiempo, se debe
monitorear su concentración en ppm, de vez en cuando.
Cromatografía de gases
• es una técnica cromatográfica en la que la muestra se
volatiliza y se inyecta en la cabeza de un mechero de una
columna cromatográfica. La elución se produce por el flujo de
una fase móvil de gas inerte. A diferencia de los otros tipos
de cromatografía, la fase móvil no interactúa con las
moléculas del analito; su única función es la de transportar el
analito a través de la columna.
• Existen dos tipos de cromatografía de gases (GC): la
cromatografía gas-sólido (GSC) y la cromatografía gas-líquido
(GLC), siendo esta última la que se utiliza más ampliamente, y
que se puede llamar simplemente cromatografía de gases
(GC).