LA CELULOSA

LA CELULOSA

Las plantas verdes producen en

sus hojas las sustancias para
su crecimiento mediante el
proceso de fotosíntesis, una
compleja reacción química se
lleva a cabo en la hoja con
ayuda de la clorofila. Consiste
en la combinación de la energía
de la luz solar, el dióxido de
carbono del aire y el agua
absorbida del suelo para
producir azúcares, tales como
la glucosa.
TIPOS DE CELULOSA
Celulosa Mecánica: Proceso a través del cual la madera es molida y
triturada mecánicamente
Celulosa Química : Cocción química de la madera con diferentes
productos a altas temperaturas y presiones.

Celulosa Química Celulosa cruda o Kraft

UTILIDADES DE LA CELULOSA
• Pulpa celulosa mecánica deshidratada
(diarios, volantes)

• Pulpa Celulosa Kraft blanqueada

deshidratada(papeles finos)

• Pulpa Celulosa Kraft cruda

deshidratada(cartones, envolturas)

• Fardos de celulosa blanqueada(papeles

finos)

• Pliegos de celulosa
blanqueada(cartulinas)

• Pliegos de celulosa cruda(envolturas,

cartulinas)

• Fardos de celulosa cruda(cartones)

MATERIAS PRIMAS
1. Clasificación según longitud fibras :
Softwood y Hardwood.

2. Posibilitan el uso de las maderas

gracias a la disponibilidad y
renovabilidad.

3. Producción en Chile solo usa

plantaciones renovables.

4. Principales plantaciones usadas en

Chile (pino insigne, eucaliptos)
PROCESO DE PRODUCCIÓN
DE CELULOSA KRAFT
LA CELULOSA: FASES DE PRODUCCIÓN
FASE 1: PREPARACIÓN
DE LA MADERA
FASE 2: COCCIÓN
FASE 3: BLANQUEO ECF
FASE 3: BLANQUEO ECF
La pasta clasificada y lavada avanza hacia varias etapas de
blanqueo, en las cuales se utilizan diferentes productos químicos,
tales como dióxido de cloro, oxígeno, peróxido y soda cáustica.

Se busca eliminar el remanente de lignina contenida en la pasta -

proceso ya iniciado en la etapa de cocción-, evitando una
disminución de la resistencia de las fibras
FASE 3: BLANQUEO ECF
Deslignificación con oxígeno: consiste en aplicar altas dosis de
oxígeno a la pasta café para producir la oxidación de la lignina

El residuo líquido procedente de la planta de blanqueo es

conducido a la planta de tratamiento primario para su neutralización
y filtrado antes de devolverlo a los ríos.
FASE 4: SECADO Y EMBALADO
FASE 4: SECADO Y
EMBALADO
• Fourdrinier o mesa formadora de lámina: máquina que es
accionada por varios rodillos que sacan el agua de la pulpa,
dándole forma a la lámina.

• Pre-secadores : grandes cilindros en cuyo interior circula vapor a

altas temperaturas

• Secadores principales: están equipados de diversos rodillos

calientes que conducen la lámina a través de calentadores por
convección y radiadores infrarrojos
FASE 5: RECUPERACIÓN Y ENERGÍA
FASE 5: RECUPERACIÓN
Y ENERGÍA
• Cortezas de rollizos, aserrines y astillas subdimensionadas, son
transportados a las calderas de poder para ser aprovechados
como combustible y generar vapor.

• El licor negro es compuesto principalmente de material orgánico

disuelto (lignina) y sales residuales del licor blanco

• Proceso de concentrado consiste en flujos de vapor aplicados en

contracorriente con el licor negro, bajo diferentes condiciones de
temperatura y presión
FASE 5: RECUPERACIÓN
Y ENERGÍA
Al quemarse su parte orgánica se produce energía para generar vapor, y
las cenizas resultantes se recuperan para producir el licor verde.

El licor verde :proviene, básicamente, de la ceniza originada por la

combustión del licor negro

Sus principales compuestos químicos son sulfito de sodio (Na 2 S) y

carbonato de sodio (Na 2 CO 3) mezclado con agua, el cual, luego de
caustificarse y agregársele componentes químicos (principalmente cal
viva –CaO) se regenera como licor blanco.
FASE 6: TRATAMIENTO DE EFLUENTES
FASE 6: TRATAMIENTO DE
EFLUENTES
• Clarificador o piscina de decantación : su función es retirar los sólidos
suspendidos.

• Etapa de neutralización : se agregan aditivos químicos neutralizantes

para que los residuos finales no sean ácidos ni alcalinos.