Práctica 2.

Destilación en columna por

etapas
BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE INGENIERÍA IV

EQUIPO U:
• BARRIENTOS VALERIANO ANGÉLICA M.
• GAYTAN ZASOCOTECO ROSA M.
• MUÑOZ VÁZQUEZ DIANA L.
• RENTERÍA ALARCÓN ALMA D.
• SÁNCHEZ CASTRO BRENDA

VERANO 2019
Introducción(conceptos)

 La destilación es una operación unitaria que consiste en calentar una mezcla

hasta que sus componentes mas volátiles pasan a la fase vapor y, a
continuación enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma
liquida por medio de la condensación.

 OBJETIVO. Separar una mezcla de varios componentes aprovechando sus

distintas volatilidades, o bien separar a los materiales de los no volátiles.
ANTECEDENTES

 Industria del petróleo, para generar: gases

ligeros, nafta, gasolina, diésel, aceites
lubricantes y asfalto, los cuales se obtienen
por destilación del petróleo crudo.
 Purificación de solventes en plantas
petroquímicas.
 Industrias de las bebidas alcohólicas para
separar etanol de los demás productos de la
fermentación de carbohidratos.
 PORQUE SURGE LA NECESIDAD DE LA DESTILACIÓN

La destilación se aplica en casi toda la

industria química. Históricamente, el
gran interés en la destilación proviene
de la industria del petróleo para
obtener el combustible que usamos
habitualmente, o tantos otros derivados
como los plásticos.
Gran parte de la investigación en
destilación se ha realizado en este
sector, que utiliza siempre la
modalidad "continua" porque las
cantidades en juego son muy grandes.
El proceso de destilación es
fundamental en la elaboración de
numerosos productos industriales,
aunque sin duda es la industria
petroquímica, el área industrial en la
cual el proceso de destilación adquiere
una mayor importancia.
 Componentes principales de columnas
de destilación
 Un depósito vertical donde la separación de los componentes líquidos se lleva
a cabo
 Interiores de columnas como bandejas o chapas y / o envases que se utilizan para
mejorar la separación de componentes
 Una caldera para proporcionar la vaporización necesaria para el proceso de
destilación
 Un condensador para enfriar y condensar el vapor salir de la parte superior de la
columna
 Un tambor de reflujo para mantener el vapor condensado a partir de la parte
superior de la columna para que el líquido (reflujo) pueden ser reciclados y
devueltos a la columna
FUNCIONAMIENTO
 La mezcla líquida es la alimentación y esta es
introducida generalmente en alguna parte cerca de
la mitad de la columna en una bandeja conocida
como la bandeja de alimentación.
 La alimentación corre por la columna donde se
recoge en el fondo de la caldera. El calor es
suministrado a la caldera para generar vapor.
 El vapor se suscitó en la caldera es re-introducido
en en la parte inferior de la columna. El líquido
eliminado de la caldera se conoce como el
producto del fondo.
 El vapor se mueve a la columna, y como sale de la
parte superior de la unidad, es refrigerado por un
condensador.
 El líquido condensado se almacena en un recipiente
de explotación conocido como el reflujo de tambor.
El líquido condensado que se elimina del sistema es
conocido como el producto destilado o superior.
Equilibrio liquido-vapor
Tipos de destilación
 Objetivos de la destilación fraccionada
 Separar componentes en la medida que sus
volatilidades lo permitan.
 Cuanto mayor sea la diferencia de volatilidades
mayor será la fuerza impulsora en el proceso y mayor
será el grado de separación posible a conseguir.
PRINCIPIOS PARA LA DESTILACIÓN

La separación de los componentes de una mezcla líquida a través de la destilación

depende de las diferencias en los puntos de ebullición de los componentes individuales.
También dependiendo de las concentraciones de los componentes presentes, la mezcla
líquida, tendrá diferentes características y punto de ebullición.
 Presión de vapor y de ebullición.
 El diagrama de punto de ebullición.
 La volatilidad relativa.
 Vapor de líquidos de equilibrio
 De vapor-líquido-Equilibrio (VLE) Curvas
TIPOS DE COLUMNAS
 Estructura de platos
En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a
proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El
líquido pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras
que el vapor fluye en sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato,
burbujeando a través del líquido.
Al plato se le exige que sea capaz de tratar las cantidades adecuadas de líquido
y vapor sin una inundación o un arrastre excesivos, que sea estable en su
funcionamiento y resulte relativamente simple en cuanto a instalación y
mantenimiento. También es importante conseguir que la caída de presión en el
plato sea mínima.

 Estructura de empaques
Está compuesta por un agregado de pequeños elementos de empaque que
pueden ser metálicos, cerámicos o plásticos y que se acumulan en
una región de la torre donde cumplen la función de maximizar el contacto
entre el líquido que baja y el gas que sube.
TIPOS DE EMPAQUES

 Los empaques de la torre se dividen en tres principales tipos: aquellos que son
cargados de forma aleatoria en la torre, los que son colocados a mano, y
aquellos que se conocen como empaques ordenado o estructurado.
 Los principales requerimientos de los empaques son que estos deberían:
Proporcionar un área grande, un área interfacial entre el gas y el líquido
grande, tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas,
promover distribución uniforme de líquido sobre la superficie del empaque,
promover un flujo de gas o vapor uniforme a través de la sección transversal
de la columna.
 Empaques vaciados o al azar:
Estas son piezas discretas de empaques de una forma geométrica específica las cuales
son vaciadas o colocadas al azar en la columna.
 Empaques estructurados o arreglados:
Estos se hacen en capas de malla de alambre u hojas corrugadas. Secciones o partes
de estos empaques son colocados dentro de la columna.
 Parrillas:
Estas también son colocadas sistemáticamente dentro de la columna. Los empaques
al azar son por mucho los más comunes en prácticas comerciales. Los empaques
estructurados son menos comerciales, pero su mercado ha crecido rápidamente en la
última década. Las aplicaciones de las parrillas están limitadas principalmente a
servicios de transferencia de calor y lavado y/o donde se requieran altas resistencias
a las incrustaciones
 Las monturas de cerámicas Berl y los anillos Rasching son los tipos de
empaque mas antiguos y no son muy usados en la actualidad, aunque
representaron una mejora importante respecto de las esferas de cerámica o
la piedra triturada que se introdujeron primero.
 Las monturas Intalox son similares a las monturas Berl, pero la forma impide
que las piezas queden demasiado juntas, y esto aumenta la porosidad del
lecho.
 Las monturas de Super Intalox tienen una pequeña variación con respecto al
borde escalopado; se encuentran disponibles en plástico o en cerámica.
 Los anillos Pall estan hechos de metal delgado con porciones de la pared
inclinada hacia dentro, o de plástico con ranuras en las paredes y costillas
rigidas dentro. Empauqes Hy-pak metálicos Pall.
 Los lechos de anillos Pall tienen alrededor de 90% de fracción de huecos y una
ligeracaída de presión que otros empauqes de tamaño nominal parecido.
Bibliografía

 Montoya Mistretta, A. (2012). Diseño de una columna de destilación para

recuperación de una sustancia termosensible. 102. Retrieved from
http://opac.pucv.cl/pucv_txt/txt-3000/UCF3374_01.pdf
 Universidad de Piura. (2012). Capítulo I Fundamentos de procesos de
destilación. 9. Retrieved from
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 Gisella, R. P., Deysi, S. M., & Shirley, T. P. (2007). Columnas De Destilación. 3–
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