AGUA

PARA CONCRETOS Y MORTEROS

Ing. Nilo García Corzo
 DEFINICION - AGUA

¿Qué tan importante es el agua para el concreto?

El agua es el elemento fundamental en la preparación del
concreto , estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y
propiedades del concreto endurecido.
USOS DEL AGUA
Para el Concreto
Para el Mortero
Curado del concreto

Agua de calidad es esencial para un buen

concreto
Debe ser bueno para beber –Libre de
basura, materia orgánica y productos
químicos o minerales.
Agua y concreto

Además, no deberá contener substancias que puedan

producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la
resistencia, la durabilidad o apariencia del concreto o
sobre los elementos metálicos embebidos en éste.
 AGUA

La resistencia y otras propiedades

del concreto depende de la cantidad
de agua y la relación agua-cemento.
 Norma NTP 339.088:2006
HORMIGÓN (CONCRETO). Agua de mezcla utilizada en la
producción de concreto de cemento Portland. Requisitos
Establece los requisitos de composición y performance para el
agua utilizada como agua de mezcla en la producción del
concreto de cemento Portland.

Esta Norma Técnica Peruana

define las fuentes de agua y
estipula los requisitos y las
frecuencias de ensayo para la
calificación de las fuentes de
agua individuales o combinadas.
 Mezcla de concreto y dosificación
Relación típica agua/cemento y
resistencia a la compresión y flexión de
un concreto de peso normal.

Relación agua-cemento Resistencia probable del concreto a 28 días

Por peso Litros por saco Compresión Flexión
a/c (42,5 kg) N/mm2 Psi N/mm2 psi
0,35 14,9 41 6300 4,5 650
0,40 17,0 40 5800 4,2 610
0,44 18,7 37 5400 4,1 590
0,49 20,8 33 4800 3,9 560
0,53 22,5 31 4500 3,7 540
0,58 24,7 27 3900 3,5 500
0,62 26,4 25 3700 3,4 490
0,67 28,5 22 3200 3,1 450
0,71 30,2 20 2900 3,0 430
Proporción cemento, arena y grava en peso es de 1 : 2 : 4
Relación
Agua-Cemento (A/C)
Aumento de la relación A/C:
mejora la plasticidad y
fluidez de la mezcla.
 Relación Agua-Cemento (A/C)

Aumento de la relación La completa hidratación del cemento

A/C: Resulta en requiere A/C ~ 0,25.
disminución de la
resistencia debido a al La necesidad de mojar la superficie de los
mayor volumen de agregados, proporciona movilidad del agua
vacíos en la pasta de durante la hidratación y proporciona
cemento y al agua libre trabajabilidad.
también presente. • Promedio A/C = 0,40 - 0,60
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA
El Agua debe cumplir lo siguiente:
Deberá ser limpia y estar libre de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos , álcalis , sales ,
material orgánico y otras sustancias que
pueden ser nocivas al concreto o al acero
 • El PH del agua debe estar en promedio en 7 (estado neutro),
pH • cuando el PH<6 (agua ácida) daña severamente al concreto
(especialmente al acero).
 Agua en los agregados
La cantidad de sustancias nocivas contenidas en el agua, se
deben sumar a los contenidos en los agregados para evaluar
los límites máximos permisibles
REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR
EL AGUA
Si hubiese dudas sobre la calidad del agua a
emplearse en la preparación de una mezcla
de concreto , será necesario hacer un análisis
químico de ésta.
 TIPOS DE AGUA
Agua Potable: Excelente para el Concreto
Agua de Río: Tener cuidado aguas arriba.
Agua de Mar: No se usa para Concreto Reforzado

El agua de mar tiende a

producir humedad
permanente y florescencia
en la superficie del concreto
terminado.
 TIPOS DE AGUA
Aguas Acidas: A. Clorhídrico y A. Sulfúrico
Aguas Alcalinas: Hidróxido de Sodio
Aguas de Enjuague: En las mezcladoras

Agua Ácida: Aguas ácido con un pH de 3,0 o

menos, puede crear problemas de manejo y
deben ser evitados.
AGUAS DE DESPERDICIOS
INDUSTRIALES
Aguas Negras: Hasta 10 ppm. M. Orgánica

400 ppm

Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de

tratamiento, la concentración debe ser reducida a menos
10 ppm. Esta cantidad es demasiado pequeña para tener
efecto de importancia en la resistencia
Impurezas
en el agua Carbonatos y bicarbonatos

En concentraciones
fuertes estas sales
pueden reducir de
manera significativa
la resistencia del
concreto.

El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rápidos, en

tanto que los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado.
Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1 000 ppm, se
deberán realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de
fraguado y sobre la resistencia a los 28 días.
También se deberá considerar la posibilidad que se presenten
reacciones álcali – agregado graves.
Impurezas en agua de mezclado

Azúcar: Una pequeña cantidad

de sacarosa, tan sólo un 0,03%
a 0,15% en peso de cemento,
por lo general retardar el
fraguado del cemento.

Agua conteniendo mas de

1500 ppm de sólidos
disueltos debe ser analizado
por sus efectos en la
resistencia y endurecimiento.
Sedimentos o partículas en
suspensión: 1500 ppm de arcilla en
suspensión de partículas de roca fina
se puede tolerar.
Límites permisibles para el Agua de
mezcla y de curado Según la Norma
NTP 339.008
Sustancias Disueltas NTP Valor máximo
admisible
Cloruros 1 000 ppm max 300 ppm
Sulfatos 600 ppm max 300 ppm
Sales de Magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
Alcalinidad total 1 000 ppm max
pH 5a8 Mayor de 7
Sólidos en suspensión 5 000 ppm max 1500 ppm
Materia orgánica 3 ppm max 10 ppm
Fe3+ 1 ppm 1ppm
 DETERMINACIÓN DE SULFATOS
Se echa unas gotas de cloruro de bario y de
acido clorhídrico, luego más gotas de bario y
si se forma un precipitado blanco. Entonces
hay señales de sulfatos.

BaCl2 + SO42- → BaSO4↓

Sulfatos: Posible reacción

de expansión y deterioro
por ataque de sulfato.
600 ppm se tolera
generalmente.
 Ataque por sulfato
• En general los sulfatos
atacan al concreto y es
muy común encontrarlos
en aguas subterráneas, el
sulfato de calcio produce
expansión del concreto y
su correspondiente
desintegración.

EXPOSICÓN A SULFATO EN SULFATO EN TIPO DE A/C Máxima

SULFATO SUELO AGUA CEMENTO
SO4 % en peso SO4 ppm
Despreciable 0.0 – 0.10 0 – 150 Sin limitaciones Sin limitaciones
Moderado 0.10 – 0.20 150 – 1500 II 0.50
Severo 0.20 – 2.00 1500 – 10000 V 0.45
Muy Severo Sobre 2.00 Sobre 10000 V mas puzolana 0.45
 Fisuración progresiva
aumento de porosidad y
Disminución de
resistencia

C3A CaSO4 .18H2 O + 2NaSO4 + 2Ca(OH)2 + 12H2 O

Monosulfoaluminato (AFm) Portlandita

C3A (CaSO4) .32H2 O + 2NaOH

Etringita expansiva (Aft)
Impurezas
en el agua Cloruros
Los cloruros actúan sobre el acero produciendo corrosión,
obras cercanas a ambientes marinos sufren de corrosión y
carbonatación.
Pueden causar una reducción significativa en la resistencia y
grandes variaciones en el tiempo de fraguado.
 Contenido máximo de iones cloruros para la
protección contra la corrosión de la armadura
(ACI 318.05)

Contenido
máximo de
iones cloruro
Tipo de Elemento solubles en
agua en el
concreto, %
peso cemento
Concreto Pre-esforzado 0,06
Concreto Armado que en servicio estará 0,15
expuesto a cloruros
Concreto armado que en servicio estará 1,00
seco o protegido contra la humedad
Otras construcciones de concreto armado 0,30
 Para el ensayo del agua se tendrán en
consideración
NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la preparación y curado de morteros y
concretos de cemento portland.
NTP 339.071 Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de materia
orgánica de las aguas usadas para elaborar morteros y concretos.
NTP 339.072 Método de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de
materia orgánica en las aguas usadas para elaborar morteros y
concretos.
NTP 339.073 Métodos de ensayo para determinar el pH de las aguas para elaborar
morteros y concretos.
NTP 339.074 Método de ensayo para determinar el contenido de sulfatos en las
aguas usadas en la elaboración de concretos y morteros.
NTP 339.075 Método de ensayo para determinar el contenido de hierro en las aguas
usadas en la elaboración de hormigones y morteros.
NTP 339.076 Método de ensayo para determinar el contenido de cloruros en las
aguas usadas en la elaboración de concretos y morteros.
ADITIVOS PARA CONCRETO
NTP 339.086

Según la norma técnica ASTM-C497 es:

a) TIPO A: Reductor de agua
b) TIPO B: Retardante
c) TIPO C: Acelerante
d) TIPO D: Reductor de agua retardante
e) TIPO E: Reductor de agua acelerante
f) TIPO F: Súper reductor de agua
g) TIPO G: Súper reductor de agua retardante
REDUCTORES DE AGUA REGULADORES DE FRAGUADO

Sales de melamina sulfonada

Es alto reductor del agua es un material dieléctrico de

ión tipo negativo del alto polímero que se puede disolver
en agua. Tiene efectos muy fuertes de la adsorción y de
la dispersión al cemento.

SODIUM LIGNOSULPHONATE
REDUCTORES DE AGUA
• Acido naftaleno sulfonado
SO3-H
REDUCTORES DE AGUA
• Ácidos hidroxilcarboxilicos
 Aditivo de nueva generación
Reductor de agua en concretos, basado en taninos de quebracho
modificados por síntesis química. provee un concreto más plástico y
uniforme, de mayor durabilidad, de permeabilidad y encogimiento
reducido.

Beneficios y aplicaciones:
- Mayor trabajabilidad y facilidad de colocación.
- Mejor terminación en trabajos planos.
- Bombeo fácil y rápido del concreto.
- Reducción de rajaduras y encogimiento.
- Mayor impermeabilidad.
- Mejora la durabilidad.
- Mejor apariencia del concreto visto.
- Mayor resistencia a todas las edades.
USOS DEL AGUA
Mantener el concreto húmedo se denomina:
"CURADO DEL CONCRETO".
Este CURADO deberá comenzar inmediatamente
después de efectuadas las operaciones de terminación de
las superficies expuestas.
 Curado
El curado es esencial para:

Hidratación del cemento

Reacción puzolánica
Segregación de los poros
Reducción al mínimo la
tensión de contracción
El curado es crítico en
condiciones de calor.

El curado húmedo con agua estancada

o cubriendo con arpillera húmeda son
recomendados.
 Curado
• El curado tiene una gran influencia en las propiedades del
concreto endurecido, tales como durabilidad, resistencia,
impermeabilidad, resistencia al desgaste, la estabilidad de
volumen, y la resistencia a la congelación y descongelación.
• El curado adecuado implica mantener húmedo el concreto
recién colocado y evitar las temperaturas extremas (por
encima de 32°C o por debajo de 10°C) durante al menos tres
días.
• A siete días (o más) tiempo de curado es recomendable.

Curing
 Curado
El mejor método de curado depende de:
Costo,
El equipo de aplicación necesario,
Materiales disponibles,
Tamaño y forma de la superficie de concreto.

Prevenir la pérdida de agua de la mezcla del concreto,

sellando la superficie.
Se puede hacer por:
Cubriendo el hormigón con papel impermeable o plástico,
La aplicación de compuestos que forman la membrana de curado
 Curado
Disminuye la permeabilidad
Incrementa la durabilidad
Por eso empiece el curado tan
pronto como el concreto haya
endurecido lo suficiente como
para evitar la erosión y otros
daños a la superficie recién
terminada.
Por lo general, dentro de una o
dos horas después de la
colocación y el acabado

• El concreto terminado “perfectamente" todavía puede ser

un fracaso si no se cura o este mal curada.
• Por lo general, el último paso en el proyecto de concreto, y
por desgracia, a menudo es descuidado incluso por los
profesionales