UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTA DE INGENIERIA

ESCUELA MECANICA ELECTRICA

PROFEROR:ING. ARQUÍMEDES IPARRAGUIRRE LOZANO

CURSO:PROCESOS DE MANUFACTURA DE MATERIALES

TEMA: CLASES DE FUNDICIÓN

ALUMNOS: EDGAR GAMEZ ROJAS

OMAR QUISPE RUIZ
MAXIMO LOPEZ MEDINA
JULIO MUÑOZ SANTISTEBAN
JOSÉ RODRÍGUEZ OLIVA
CICLO:V
CHIMBOTE-PERU 2013
CLASES DE FUNDICIÓN
 TRANSFORMACIONES EN EL DIAGRAMA:

EUTÉCTICA (A)
1148ºC
4,3% C
AUSTENITA 2.11%C
CEMENTITA 6,67% C

EUTECTOIDE (B)
727ºC
0,77%C
FERRITA 0,0218% C
CEMENTITA 6,67%C

PERITÉCTICA(C) δ+L γ
 FUNDICIONES
Son aleaciones fe-c con un contenido en carbono entre 2.1 y 4.5%. Además
contienen habitual-mente: SI (0.5 -4%),Mn(0.32%),P(01.5%),s(<2%).

Se obtienen directamente por moldeo o colada y se fabrican en hornos de

cubilote a partir de chatarra y arrabio a los que se añaden las cantidades
precisas de ferroaleaciones (Fe-SI, Fe-Mn)para ajustar la composición química
final del producto.

Por su elevado contenido en C son frágiles y no se pueden conformar por

deformación plástica ni en frío ni en caliente. Las instalaciones necesarias para
su obtención son mas sencillos y económicas que las usadas en la fabricación
de los aceros, y como las temperaturas de operación son también inferiores, las
fundiciones son materiales más baratos que los aceros.
 CLASES DE FUNDICIONES
1. Ordinarias:
Blancas
Grises,
2. Aleadas:
De baja aleación
De alta aleación
3. Maleables:
A. De corazón blanco - europeas
B. De corazón negro - americanas
C. Con grafito esferoidal
D. Con grafito difuso
4. Aleadas y Especiales
 FUNDICIONES BLANCAS

 Mantienen relativamente bajos los contenidos en C (1.8-3.6%) y

Si (0.5-1.9%) y una velocidad de solidificación elevada. Durante
la solidificación y enfriamiento evolucionan según el diagrama
Fe-Fe3C meta estable. El C se encuentra en forma de cementita.
 La microestructura de una fundición blanca contiene grandes
cantidades de carburos de Fe en una matriz perlítica. La
cementita hace que sean duras y resistentes al desgaste, frágiles
y de baja resistencia al impacto. Son indeformables en frío y muy
difíciles de mecanizar.
 Se emplean en recubrimientos y en esferas para fabricar molinos
(equipos de minería y fabricación de cemento) y en rodillos.
También se pueden emplear como material base para fabricar
fundiciones maleable
FUNDICIONES GRISES
 Se denominan así a las fundiciones que solidifican y enfrían
según el diagrama hierro-grafito.
 Una fundición sigue este diagrama en condiciones de
enfriamiento lento.
 En la práctica se le añade elementos grafitizantes como el Si
(Al, Ni, Cu). Estos elementos actúan:
 1) diluyendo las agrupaciones atómicas de Fe y C impidiendo su
solidificación conjunta;
 2) Afinidad, el Fe tiene más afinidad por estos elementos que por
el C y éste solidifica en forma de grafito. Para un contenido
medio de Si constante, las modificaciones en la velocidad de
enfriamiento hace que varíe la estructura final de la fundición
gris.
 Enfriamiento Rápido: Cementita + Perlita (Fundición Blanca)
 Enfriamiento Moderadamente Rápido: Grafito + Cementita + Perlita
(Fundición Atruchada)
 Enfriamiento Moderado: Grafito + Perlita (Fundición Gris Perlítica)
 Enfriamiento Moderadamente Lento: Grafito + Ferrita + Perlita (Fundición
Gris)
 Enfriamiento Lento: Grafito + Ferrita (Fundición Gris Ferrítica)
 FUNDICIONES MALEABLES
Las fundiciones maleables son muy dúctiles y se moldean bien.
Los tratamientos térmicos de maleabilización son largos y costosos. Las composiciones es
de 3% de C y 0.75% de Si para la Fundición Europea y de 2.5% de C y 1% de Si para la
Americana (el contenido alto de Si favorece el tratamiento térmico).
Se fabrican por tratamiento térmico aplicado sobre fundiciones blancas. Podemos
distinguir dos tipos:
A. FUNDICION MALEABLE EUROPEA o DE CORAZON BLANCO:
Se fabrica a partir de una fundición blanca por un largo tratamiento térmico (3 días) a
alta T (1000ºC) en una atmósfera oxidante. El O2 de la atmósfera del horno se combina
con el C de la pieza y se forma CO2 que se incorpora a la corriente gaseosa. O2
(atmósfera) + C (grafito de la pieza) → CO2 (atmósfera) La pieza pierde progresivamente
C y la estructura final resultante será casi totalmente ferrítica, con un pequeño
porcentaje de Fe3C.
B. FUNDICION MALEABLE AMERICANA o DE CORAZON NEGRO:
Se trata a la fundición blanca durante 2 días a 900ºC en una atmósfera neutra. La
composición de la aleación no se modifica, sino que la cementita de la fundición blanca
se transforma en austenita y grafito (módulos de perfil irregular).
C. CON GRAFITO ESFEROIDAL:
Se fabrican a partir de fundiciones grises en los que el grafito adopta morfología globular, gracias a la
adición de pequeñas cantidades de Mg (Ca, Na, Ce,…), que actúan como desoxidantes, desulfurantes
y estabilizadores de carburos.
La microestructura son esferoides de grafito dentro de una matriz que quedes ser perlita, ferrita o ferrito-
perlítica. También se añaden elementos inoculantes, ya que la adición de Mg exclusivamente
blanquearía totalmente la fundición.
Tiene resistencias parecidas al aceros semiduros. Los valores de resilencia y alargamiento son superiores
a los de las fundiciones ordinarias, pero inferiores a los aceros. Tiene un punto de fusión más bajo que
cualquier otra aleación. Su alta resistencia al desgaste (ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MOTORES). La
presencia de grafito que como auto lubricante y facilita la maquinabilidad.
D. CON GRAFITO DIFUSO:
Son fundiciones con grafito esferoidal en partículas finísimas. En la microestructura aparece una gran
cantidad de pequeñísimos nódulos de grafito repartidos uniformemente por la masa del metal.
Se parte de una fundición blanca que se somete a temple y revenido (500ºC) seguido de un recocido a
780ºC en el que se produce la grafitización en forma difusa.
Contienen % elevados de Mn para obtener una fundición blanca de colada y facilitar el temple
martensítico. También son susceptibles de tratamientos térmicos para obtener las propiedades
mecánicas necesarias, presentando alargamientos superiores al 2% y buena resistencia a la fatiga.
FUNDICIONES ESPECIALES

Incluimos en este grupo las aleadas.

1. NIQUEL(15-35%) : (Ni-resist, INVAR)
Son productos con alta resistencia al calor y a la acción de agentes corrosivos. Siendo el Ni un
elemento gammágeno, son todas ellas fundiciones grises de matriz austenítica. (APARATOS DE
CONTROL Y MEDIDA DE ALTA PRESICIÓN).
2. CROMO (6-33%):
Tienen alta resistencia a la corrosión a T elevadas. El Cr es un elemento alfágeno y antigrafitizante
por ello son blancas.
3. SILICIO (6.5-15%):
Son muy resistentes al calor y a la acción de los ácidos habituales. El Si es un elemento alfágeno y
grafitizante, son grises de matriz ferrítica
Ventajas e inconvenientes de las fundiciones frente a los aceros
1.- Son más baratas que los aceros e incluso su fabricación es también mas sencilla ( con
instalaciones menos costosas y temperaturas de fusión más bajas).
2.- Las fundiciones grises pueden resultar más fáciles de mecanizar que los aceros pero no
las blancas.
3.- Se pueden fabricar tanto piezas de grandes dimensiones como de pequeñas y
complicadas.
4.- Para muchos elementos de máquinas y motores son suficientes las características
mecánicas de las fundiciones: Buena resistencia a tracción, a desgaste, a compresión y
absorben bien las vibraciones.
5.- Su fabricación exige menos precauciones que la del acero.
6.- Como presentan temperaturas de fusión más bajas que los aceros pueden conseguirse
fundiciones en estado líquido con gran fluidez y se facilita la fabricación de piezas de
poco espesor, ya que presentan menos contracción que los aceros y además su
fabricación no requiere el empleo de refractarios especiales.