PROCESO DE FORMACION

FRIGORISTA
PLANTA BOGOTÁ
POR: JONATÁN OSPINO
Objetivos:
 esta inducción tiene por objeto describir el
funcionamiento de los equipos del sistema
centralizado de refrigeración con amoniaco y
estar en capacidad de conocer la operación
de estos. garantizando su pleno
funcionamiento .
MANEJO SEGURO
Que es el amoniaco?
El amoniaco es un producto
químico que resulta de la
combinación del hidrogeno del
gas natural y del nitrógeno.
Es de color claro y blanco agua.
Tiene un olor característico por
el cual puede ser identificado
fácilmente en el ambiente.
 Precaución
Las situaciones mas delicadas son aquellas en las
que se reciben concentraciones de amoniaco en
espacios cerrados, ya que es difícil evitar los
efectos que el gas produce.
 RIESGOS
INGESTION : Es peligroso. Síntomas incluyen naucias y
vómitos daños a los labios, boca y esófago.

INHALACION: Los vapores son extremadamente irritantes

y corrosivos.

PIEL: Disoluciones concentradas pueden

producir quemaduras severas.

OJOS: Pueden causar daños permanentes,

incluso en cantidades pequeñas.
El amoniaco es una sustancia que
debe ser manejada con respeto y
cuidado.
No con temor
CLASIFICACIÓN DE RIESGO
EQUIPO DE AIRE FRESCO
 TRAJE ENCAPSULADO
ROPA DE PROTECCION CONTRA SALPICADURAS

Nivel de protección tipo A

.
ELEMENTOS DE CONTROL

Sistema de
monitoreo SCADA

En el podemos
monitorear y controlar
diferentes parámetros
como temperaturas,
presiones, voltaje.
Manómetros de alta y baja presión:
El manómetro es un instrumento
utilizado para la medición en los
fluidos de alta y baja presión.

Válvula solenoide Es un dispositivo

operado Electrónicamente y es usado
para controlar el paso del refrigerante
liquido o gaseoso.

Visor de nivel
SENSOR FLUJO DE GLICOL : Censa
el estado del nivel glicol

Vari-level : tiene un sonda

capacitiva que me censa el nivel de
amoniaco liquido almacenado en la
recirculadora. Cuyo porcentaje
numérico es reflejado.(ej:29)

Cuando este nivel supera el 40%

o 50% es peligroso, activa una
alarma, si esta no funciona activa
un flotador apagando el sistema.
Detector de amoniaco: en caso de
fuga activa una alarma , este detector
tiene la capacidad de reconocer
partículas por minuto (ppm)

Tanque neutralizador: es un tanque

contenedor de agua que tiene como
finalidad neutralizar una sobrepresión
de amoniaco
Válvula de 3 vías BI TORQ: Es la
encargada de controlar el flujo de
amoniaco o propilenglicol al
evaporador. cuando éste alcanza set-
point la válvula desvía el flujo
excedente a la línea de succión.

Flotador: tiene la finalidad de cerrar el

flujo de agua cuando esta ha llegado
al nivel máximo del tanque. En los
condensadores evaporativos.
COMPONENTES DE UN
SISTEMA DE
REFRIGERACION
COMPRESORES DE ALTA
Son compresores de tipo tornillo
diseñados para alta o baja
temperatura y están básicamente
compuestos de. Compresor, motor
eléctrico, microprocesador,
arrancador electromagnético, tanque
separador de aceite, bomba de
aceite y filtros.
su función es succionar el gas de los
sistemas de alta(unidad recirculadora)
y el intercooler y descargarlo hacia los
condensadores evaporativos.

Presión de descarga
150 PSI A 175 PSI
32ºC
COMPRESORES DE BAJA

Su función es succionar el
gas proveniente de los
sistemas de baja (unidad
recirculadora) y descargarlo
hacia el intercooler.

PRESION DE DESCARGA 25 A 30 PSI

-12ºC
CONDENSADORES

Estos son los encargados

de extraer el calor
absorbido por el refrigerante
durante el proceso de
evaporación y compresión y
cederlo al medio ambiente.
Esto se logra recirculando
aire forzado y agua a través
de los serpentines y la
bomba.
TANQUE RECIBIDOR

La función es almacenar
el refrigerante liquido
proveniente de los
condensadores
evaporativos; en sus
condiciones normales su
nivel no debe superar el
50 %
ECONOMIZADOR

Su función es subenfriar el
liquido de alta presión que
viene del recibidor desde
30ºC a 10ºC y continua el
recorrido hacia el
intercooler.
 INTERCOOLER O
ENFRIADOR INTERMEDIO
Su objetivo es mantener
inundado el “Serpentín” para
subenfriar el refrigerante
(desde 10ºc a -10ºc) que
circula a través de el hacia
las unidades recirculadoras.
El gas proveniente de la
descarga de los compresores
de baja se mezcla con el
liquido para perder el calor de
compresión y revaporizarce,
para luego ser succionado
por los compresores de alta.
UNIDAD RECIRCULADORA

Existen una (1) unidad de alta y una (1)

unidad de baja e intermedia. Estas están
básicamente compuestas de un tanque de
almacenamiento de liquido y gas, dos
bombas eléctricas, un tablero de control, dos
controles de nivel (eléctrico y mecánico), un
indicador de nivel de aceite, válvulas de corte
manual y válvula solenoide.
Su nivel optimo de operación debe ser
entre el 20% y el 35 % su función es
almacenar el amoniaco liquido y gaseoso
que regresa del sistema y el que pasa a
través del economizador y el intercooler, y
es bombeado hacia los evaporadores.
EVAPORADORES

intercambiadores de calor
y su función es transferir el
calor extraído del producto
al refrigerante, esto se
logra recirculando aire
forzado por medio de
ventiladores eléctricos.
OPERACIÓN BASICA
 Ciclo de refrigeración
El amoniaco liquido se almacena en el tanque recibidor de liquido a una
presión de 150 y 175 psi cuyas temperaturas corresponden a 30ºC, desde este
punto es llevado al economizador de 30ºC a 10ºC y es llevado al enfriador
intermedio intercooler para sub-enfriarse a -10ºC y ser enviado a las unidades
de recirculación. según la demanda entrará a la unidad de alta y/o a la unidad
de baja. La entrada de liquido es regulada por los controles de nivel de las
unidades, los cuales están calibrados según el tamaño y diseño de cada
unidad. el liquido almacenado en las unidades recirculadoras de alta y baja es
bombeado hacia el sistema y entregado a los evaporadores. en estos el
refrigerante absorbe calor para luego ser succionado por los compresores
atraves de las líneas de succión hacia las unidades recirculadoras en donde
regresan dos (2) partes liquido y una (1) parte de gas, en estas unidades se
separa el liquido del gas, el liquido se deposita por gravedad en la parte baja
para ser bombeado nuevamente al sistema y el gas se almacena en la parte
alta para ser succionado por los compresores de alta y baja.
 Sistema recirculado
30 psi Succión alta
etapa de alta
160 psi NH3 gas

Descarga NH3
Recirculadoras
condensadores

Tanque recibidor
Compresor de alta de amoniaco liquido
30 psi

10°c

Liquido -10°c
Intercooler Economizador
El NH3 liquido es Subenfriado a -10°c El NH3 liquido es Subenfriado a10°c
 Sistema recirculado etapa de baja
Liquido de baja presión subenfriado a 150 psi a 175 psi

NH3 Regreso
Regreso frio
cavas
Y cavas

Succión Succión
de baja alta
Presión
succión
3 psi 25 psi
-30°c -12°c

Descarga
condensadores

Presión
Compresor de baja de descarga Compresor de alta
25 psi
-12°c
 Sistema recirculado etapa de
intermedia

Liquido alta presión 150 psi

intercooler

Presión de Presión de
succión descarga
3 psi 25 psi
Descarga
condensadores

Compresor de baja Compresor de alta

Sistema recirculado evaporadores

Succión alta 30 o 35 psi

Evaporador
Liquido alta 40 y 60 psi de alta

Gas caliente (deshielo)

Succión baja 3 psi

Evaporador
Liquido baja 35 psi de baja
Condensador
evaporativo
baja
Carga NH3
condensador
evaporativo Tanque liquido de alta NH3

evaporadores

Compre Compre Compre Compre Compre

sor baja sor baja sor swin sor alta sor alta
01 02 machine 01 02

alta
Enfriador cheque
tipo
serpentín

Recirculacion Recirculacion
baja alta
Manejo de estación de
servicio y bypass
 procedimientos que consisten, en la
canalización de un fluido por una vía
secundaria de la principal a través de
válvulas de apertura y cierre. el
bypass consiste en una tubería
utilizada para desviar ocasionalmente
un líquido o gas y regular su flujo.

 Facilita el vaciado y desgacificado

con el fin de garantizar que no
existan remanentes de liquido
durante el proceso.
 logística
Sistema bypass para vaciar líneas

SA
30psi
LA
60psi
GC
160 psi
LB
40 psi
SB
2 psi
Líneas del sistema
 Todas las líneas del sistema de
amoniaco están marcadas de colores.
Succión : transporta el amoniaco en
estado liquido, gaseoso desde los
evaporadores hacia las unidades
recirculadoras.
Liquido: suministra el amoniaco en
estado liquido desde el tanque recibidor
de liquido hacia las unidades
recirculadoras pasando atraves del
enfriador intermedio para subenfriarse y
desde las unidades recirculadoras
hacia los evaporadores para absorber
el calor del proceso.
Gas caliente: transportar el gas caliente
desde la línea de descarga hasta los
evaporadores con el objetivo de
deshielar estos.
 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE
CONTROL DE LA ESTACION DE BOMBEO
Las bombas del sistema y la válvula reguladora de
presión de evaporación se encuentran manejadas
por el procesador. El cual recibe una señal de
temperatura presión proveniente del tubo de
descarga del intercambiador de placas esta
función es comparada por el procesador con los
puntos de consigna (set point) generando así una
respuesta para la apertura o cierre de la válvula
reguladora de evaporación.
 OPERACION

Al encender el equipo solo funcionara una bomba

a la vez y se iniciara la regulación del sistema de
refrigeración siempre y cuando el interruptor de
flujo verifique que hay flujo de glicol en el sistema.
Estación de bombeo
propilenglicol n1
 Están compuestos de los
siguientes elementos

 Dos (2) bombas de recirculación.

 Un (1) intercambiador de placas amoniaco
propilenglicol.
 Un (1) tablero eléctrico de control y
potencia.
 Un (1) juego de automatismo.
 Un juego de válvulas de control
proporcionales para la regulación del
sistema.
INTERCAMBIADOR DE PLACAS

Su función es similar a los

evaporadores, solo se
diferencian en la forma de
transferir el calor, en estos se
recircula un refrigerante
secundario ( agua con glicol ) a
través de un juego de placas
paralelas por donde
simultáneamente circula en
forma alterna y en contra flujo el
refrigerante primario
transfiriéndose el calor de un
medio a otro
 Diagrama estaciones de bombeo propilenglicol

Intercambiador
succión de placas

NH3 glicol

Línea liquida Tanque de

almacenamiento
de glicol

Difusores o
evaporadores
 PROCESO DE ENFRIAMIENTO ALKAR

chiller Alkar

-4°C 25psi
duchado

bomba bomba