MAQUINARIA Y EQUIPOS DE

CONSTRUCCIÓN

VIBRADORES DE
HORMIGON
 HISTORIA

• La compactación manual fue la primera en la historia del material y se

efectuaba con barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto,
penetrándolo si es con barra o aplastándolo si es con pisón. El grado de
compactación que se obtiene con la barra no es elevado.
• La compactación manual dio paso a la compactación por vibrado, donde se
aprovecha la condición tixotrópica del concreto en estado fresco, mediante
cual se hace menos viscoso cuando está en movimiento.
• . El vibrador para concreto fue implantado en 1927 por el técnico francés
Deniau, y en 1936 el ACI publicó el primer documentos con recomendaciones
para su uso.
 DEFINICIÓN

Un vibrador de hormigón consta de una aguja vibrante que

se sumerge en el interior de la mezcla fresca de concreto.
La herramienta mejora la resistencia del producto pues
reduce el nivel de aire ocluido, optimizando la distribución
de las partículas.
La compactación del concreto es la operación por medio
de la cual se densifica la masa, todavía blanda,
reduciendo a un mínimo la cantidad de vacíos, los cuales
provienen de varias causas siendo las principales el aire
atrapado y los vacíos producidos por la evaporación de
parte del agua de amasado.
Ese exceso de líquido y el volumen de aire atrapado es lo
que se trata de eliminar cuando se compacta el concreto
recién colocado.
 Aumentar la resistencia y durabilidad del concreto.

 Expeler el aire excedido y distribuir en forma más homogénea las partículas dentro
del concreto.

 Disminuir la posibilidad de segregación del concreto fresco y los cambios de volumen por
posterior retracción.

 Lograr que el concreto se comporte “como un líquido” dentro del diámetro de acción del
vibrador, permitiendo un mejor llenado de los encofrados.

 Obtener mezclas con una compactación que permita mantener el nivel de aire ocluido
dentro de los límites previstos.
 OPERACIONES

 Se debe sujetar firmemente la herramienta cuando este en uso o

haciendo operaciones de inserción, empleándose dentro de un
rango efectivo de vibraciones a intervalos equidistantes.
 En la operación no se debe hacer el uso de la herramienta para
mover el concreto de cualquier forma, ya que el mortero se alejara
y el agregado áspero permanecerá, lo que causara segregación.
 Si la herramienta es retirada rápidamente esta dejara un hoyo
dentro del concreto, y para cerrarlo se debe vibrar cerca del
mismo y luego retirar el equipo lentamente.
 APLICACIONES DE LOS VIBRADORES

Dependiendo del tipo de vibración que se lleve a cabo,

encontramos diferentes aplicaciones, las cuales son:
• Muros, columnas, losas y vigas. Para este tipo de trabajos se
realiza una vibración interna, en la que se inserta el vástago
vibratorio en la masa, con el fin de aplicar directamente el
vibrado.
• Compactación de hormigón recién vertido. En estos casos se
utiliza la vibración externa, la cual puede ser superficial en
caso de la compactación del concreto desde la superficie de
una losa.
 APLICACIONES Y TAMAÑOS DE EQUIPOS
RECOMENDADOS

Según diversos fabricantes, los diámetros del

cabezal del vibrador sugeridos para distintos tipos de
trabajo son los siguientes:
• Diámetros de 25 a 35 mm. Pilares, vigas finas,
secciones de pared delgadas, trabajos de bajo
volumen y zonas de alta concentración de
refuerzos.
• Diámetros de 35 a 45 mm. Soleras, vigas,
cimientos de bajo volumen, vibración de bordes
de losetas.
• Diámetros de 45 a 75 mm. Vertidos de concreto
fresco, puente, muros de contención, soportes
estructurales, soleras y cimientos.
• Diámetros de 75 a 155 mm. Zapatas y cimientos,
vertidos de gran volumen y morteros de relleno.
 TIPOS Y PARTES DE VIBRADORES

1. VIBRADOR DE INMERSIÓN.
La cabeza vibratoria se inserta en el hormigón. Son
más efectivos cuando la cabeza vibratoria entra en
contacto íntimo con el concreto.
Tiene una frecuencia media a alta( de 9000 12000
rpm).
2. VIBRADORES DE CONTACTO
También se llaman vibradores externos. Se fijan al
encofrado horizontal y verticalmente a una distancia
adecuada no superior a 90 cm en ambos sentidos.
TIENE UN MOTOR
Sólo se utilizan cuando no es posible el uso de
vibradores internos o de Inmersión, como en el caso
de secciones delgadas y congestionadas, arcos y
revestimiento de túneles, etc.
Tiene frecuencias de 3000 y 6000 rpm.
 3. VIBRADORES DE SUPERFICIES

También se denominan vibradores de regla o de

plato. Se sujetan a la regla. Vibran el hormigón
desde la superficie en el momento en que se realiza
el desencofrado del hormigón.
Sólo son eficaces si la profundidad del hormigón es
de hasta 20 cm. Si la Se utilizan para superficies
horizontales largas como pavimentos y losas.
Tiene frecuencias comprendidas entre 3 000 y 6 000
revoluciones por minuto
4. MESAS VIBRANTES
Son plataformas de acero de construcción rígida
montadas sobre muelles de acero y accionadas por
motores eléctricos. El hormigón se coloca en moldes
montados sobre las plataformas y se sujeta de forma
segura a la mesa vibratoria, de forma que el molde y
el hormigón vibran en unión.
Las mesas vibrantes se utilizan para la compactación
de mezclas rígidas y ásperas utilizadas en elementos
estructurales prefabricados en fábricas y muestras
de laboratorio.
EJEMPLO
Dimensiones: Largo: 1.5 m - Ancho: 0,7m - Alto: 0,95
m
Motor Vibrador 0.75 HP frecuencia - 3000 RPM
Carga útil de material a procesar (carga de
trabajo): 90 Kg
 TRANSPORTE DEL EQUIPO VIBRATORIO

 Por ser un material pequeño y liviano, en su mayoría son transportados

de forma manual, pero para los vibradores de superficie y Mesas
Vibrantes, es necesario hacer el uso de pequeñas grúas o carretillas.
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO
PLAN DE MANTENIMIENTO
RELLENO DE COMBUSTIBLE

Apagar el motor y dejar que se enfríe.

Desenroscar la tapa del tanque lentamente y
quitarla.
Rellenar combustible.
¡No llenar completamente el tanque!
Para la especificación del combustible véase el
capítulo Datos técnicos. Colocar la tapa del tanque
y enroscarla firmemente.
CONTROLAR Y C AMBIAR EL ACEITE
DE MOTOR
FILTRO DE AIRE Y COPA DE
SEDIMENTOS
OTRAS PARTES PARA EL MANTENIMIENTO
 SEGURIDAD INDUSTRIAL

SEGURIDAD EN EL FUNCIONAMIENTO DEL EQUIPO

 Siempre leer y seguir los procedimientos del manual de operación,
antes de operar el equipo.
 No hacer funcionar la maquina en interiores o área cerradas, ya
que el escape del motor expulsa monóxido de carbono, puede
causar la perdida de conciencia o puede provocar la muerte.
 Asegurarse que todas las demás personas estén a una distancia
segura del equipo.
 Usar la vestimenta apropiada de protección; usar mascara de
polvo, gafas protectoras y botas de seguridad con punta de acero,
dispositivos de protección auditiva para limitar la exposición del
ruido.
 Mantener las manos, los pies y ropa suelta alejados de as partes
móviles del equipo.
 Llenar el tanque de combustible en una rea bien ventilada.
 La temperatura de operación de cabezal es de 75° a 80°C, cuando
sobrepase la temperatura suspender su funcionamiento.
 El tiempo recomendado de vibración es de 10 a 20 segundos por
inserción, el vibrar por mas tiempo una mezcla no proporciona
mejores resultados.
MEDIO AMBIENTE

• Realizar estudios medioambientales necesarios antes de la ejecución de

los trabajos
• Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas
• Prohibido trabajar en condiciones climatológicas adversas (lluvia, viento
fuerte).
• Riesgos de daños ala salud derivados de la exposición de agentes
fisicos:vibraciones.
• Comprobar periódicamente el correcto funcionamiento dela toma de
tierra
• Limpiar los posibles derrames de aceite o combustión que pueda existir y
evitar el contacto cutáneo con cualquiera de estos químicos
• Evitar de usar el vibrador de forma continua por el mismo operador
durante largos periodos de tiempo teniendo en cuenta los elevados niveles
de vibraciones emitidos.
• Hay que almacenar en lugares cubiertos y fuera de la zona de paso.
MARCAS

 Brecon.-amplia gama de productos y accesorios como

herramientas de mano .vibradores internos, apisonadores eléctricos
o vibradores de superficie basándose en décadas de experiencia
en el campo de la tecnología vibratoria.
 Wyco.-mas de 70 años ha liderado el desarrollo de herramientas
innovadoras desde el desarrollo único vibrador con cabezal
cuadrada patentado square head ( cabezal cuadrado)innovaciones
de productos para la consolidación del concreto.
 Otras marcas (komattzul,rotex,bosch o dewalt,neuson